一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，使得人们更加注重自己的身体健康，对于医疗物品的发展和使用也是较为关注，其中人们日常生活中较为常用的就是一次性医疗用品，既能保证人们的健康，又能快速降解，不污染环境，近些年来备受人们的欢迎，一次性口罩等医疗用品的生产中需要使用到喷绒无纺布，熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可以很好的防护病毒等有害物质，但是现有喷绒无纺布在生产过程中经常会遇到不能稳定持续的定量上料，热熔速度无法保持，喷洒不均匀的问题，极大的影响了生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，具备快速均匀进给上料热熔，自动喷绒成型的优点，解决了不能稳定持续的定量上料，热熔速度无法保持，喷洒不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速均匀进给上料热熔，自动喷绒成型的目的，本发明提供如下技术方案：一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有干燥杆，所述干燥杆的外侧固定连接有搅拌架，所述干燥杆的底部固定连接有进给螺杆，所述底座的内部固定连接有热熔筒，所述热熔筒的内部固定连接有加热管，所述热熔筒的外侧固定连接有保温隔热架，所述固定架的顶部转动连接有环形齿轮和加压齿轮，所述加压齿轮的底部固定连接有加压曲柄，所述加压曲柄的底部固定连接有加压滚珠，所述加压滚珠的外侧固定连接有加压板，所述固定架的底部固定连接有吸气净化器，所述底座的内部固定连接有空气加热组件，所述底座的两侧转动连接有吸气风扇，所述固定架的底部固定连接有喷气管，所述喷气管的内部活动连接有防逆组件，所述底座的底部固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的正面滑动连接有控制块，所述控制块的右侧转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆的右侧固定连接有控制法兰，所述固定架的左侧固定连接有温度设置器。

优选的，所述底座的内部开设有与热熔筒适配的圆形通孔，底座的内部开设有与空气加热组件适配的矩形槽，底座的内部开设有与喷气管适配的圆形通管。

优选的，所述固定架的内部开设有与加压板运动轨迹适配的锥形腔，固定架的内部开设有与搅拌架适配的锥形槽，固定架的顶部开设有与环形齿轮适配的环形槽。

优选的，所述热熔筒由内层金属热熔层和外层耐热砖层组成，两层之间开设有与加热管适配的螺旋管通孔。

优选的，所述环形齿轮的截面为T字形，顶部和内侧开设有与加压齿轮适配的齿轮齿。

优选的，所述喷气管共两条，对称分布于热熔筒底部出口的两侧，喷气管与固定架内部的加压仓连通。

优选的，所述防逆组件由堵塞滚珠和压紧弹簧组成，堵塞滚珠位于喷气端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，具备以下有益效果：

1、该作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，通过搅拌架带动干燥杆转动，干燥杆带动进给螺杆旋转，再通过热熔筒、加热管和保温隔热架等机构的配合使用，从而达到快速均匀进给上料热熔的效果。

2、该作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，通过环形齿轮带动加压齿轮旋转，加压齿轮带动加压曲柄旋转，加压曲柄带动加压滚珠旋转，加压滚珠带动加压板旋转，再通过吸气净化器、空气加热组件和喷气管等机构的配合使用，从而达到自动喷绒成型的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明热熔结构示意图；

图3为本发明环形传动结构示意图；

图4为本发明加压结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、干燥杆；4、搅拌架；5、进给螺杆；6、热熔筒；7、加热管；8、保温隔热架；9、环形齿轮；10、加压齿轮；11、加压曲柄；12、加压滚珠；13、加压板；14、吸气净化器；15、空气加热组件；16、吸气风扇；17、喷气管；18、防逆组件；19、固定滑轨；20、控制块；21、控制螺杆；22、控制法兰；23、温度设置器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种作用于一次性医护无纺布快速喷绒成型机构，包括底座1，底座1的内部开设有与热熔筒6适配的圆形通孔，底座1的内部开设有与空气加热组件15适配的矩形槽，底座1的内部开设有与喷气管17适配的圆形通管，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内部开设有与加压板13运动轨迹适配的锥形腔，固定架2的内部开设有与搅拌架4适配的锥形槽，固定架2的顶部开设有与环形齿轮9适配的环形槽，固定架2的内部转动连接有干燥杆3，干燥杆3的外侧固定连接有搅拌架4，干燥杆3的底部固定连接有进给螺杆5，底座1的内部固定连接有热熔筒6，热熔筒6由内层金属热熔层和外层耐热砖层组成，两层之间开设有与加热管7适配的螺旋管通孔，热熔筒6的内部固定连接有加热管7，热熔筒6的外侧固定连接有保温隔热架8，固定架2的顶部转动连接有环形齿轮9和加压齿轮10，环形齿轮9的截面为T字形，顶部和内侧开设有与加压齿轮10适配的齿轮齿，加压齿轮10的底部固定连接有加压曲柄11，加压曲柄11的底部固定连接有加压滚珠12，加压滚珠12的外侧固定连接有加压板13，固定架2的底部固定连接有吸气净化器14，底座1的内部固定连接有空气加热组件15，底座1的两侧转动连接有吸气风扇16，固定架2的底部固定连接有喷气管17，喷气管17共两条，对称分布于热熔筒6底部出口的两侧，喷气管17与固定架2内部的加压仓连通，喷气管17的内部活动连接有防逆组件18，防逆组件18由堵塞滚珠和压紧弹簧组成，堵塞滚珠位于喷气端，底座1的底部固定连接有固定滑轨19，固定滑轨19的正面滑动连接有控制块20，控制块20的右侧转动连接有控制螺杆21，控制螺杆21的右侧固定连接有控制法兰22，固定架2的左侧固定连接有温度设置器23。

工作原理：在使用本发明进行喷绒无纺布的生产制造时，把无纺布的丙纶、涤纶等原料颗粒放置于固定架2的锥形搅拌桶内，在温度设置器23上进行设置热熔温度，对热熔筒6进行预加热，当温度到达后，启动搅拌架4，搅拌架4带动干燥杆3旋转，干燥杆3带动进给螺杆5旋转，进给螺杆5带动原料颗粒进入热熔筒6内，加热管7对热熔筒6进行加热融化原料颗粒，原料颗粒经过热熔进入下方的锥形孔中，与此同时，通过环形齿轮9带动加压齿轮10旋转，加压齿轮10带动加压曲柄11旋转，加压曲柄11带动加压滚珠12旋转，加压滚珠12带动加压板13旋转，加压板13改变固定架2内加压仓内的压强，通过吸气净化器14吸收经过空气加热组件15加热的热空气经过净化后进入加压仓内，经过加压板13的压缩后经喷气管17从底部喷出，喷气管17释放的强力热气流对热熔的原料流体进行吹塑，原料流体经过强力吹塑落入底部成型板上，冷却后形成无纺布，从而达到自动喷绒成型的效果，可通过控制法兰22带动控制螺杆21旋转，控制螺杆21带动控制块20位移来控制喷口的大小，来决定无纺布的喷绒密度。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。