一种同染异彩胖瘦DTY的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种同染异彩胖瘦DTY的制备装置及其制备方法。

背景技术

目前涤纶是应用最为广泛也是用量最大的化学纤维，其织物具有较好的抗皱保形以及易洗易干等优点，但常规涤纶纤维由于吸湿透气性很差，织物面料不透气、不吸湿，并容易因摩擦产生静电，做成服装穿着特别闷热不舒服。近年来，随着经济和社会的发展以及化纤产量的急剧增长，人们追求穿着美观、舒适度的追求大幅度提高，化纤竞争不断加剧，纤维功能性、差别化成为重要发展趋势，而改善纤维织物的穿着舒适性和美观度则为重中之重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高纤维织物手感和舒适性且制备出的涤纶纤维质量高的同染异彩胖瘦DTY的制备装置及其制备方法，其织物具有较好的透湿、透气性能。

本发明的技术方案是这样实现的：一种同染异彩胖瘦DTY的制备装置，包括导盘式假捻变形机体，其特征在于：所述导盘式假捻变形机体上包括依次设置的一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、三罗拉、二热箱、油轮、四罗拉和卷绕系统，所述一罗拉、二罗拉和三罗拉的导盘结构为不规则导盘。

本发明进一步设置为：所述不规则导盘包括以同一圆点为圆心的八个扇形区域，该八个扇形区域的圆心角均为四十五度且依次为扇形区域A、扇形区域B、扇形区域C、扇形区域D、扇形区域E、扇形区域F、扇形区域G、扇形区域H，所述扇形区域A和扇形区域H公用的半径为半径A，所述扇形区域B的两条半径分别为半径B和半径C，所述扇形区域C远离扇形区域B的半径为半径D，所述扇形区域A和扇形区域G、扇形区域B和扇形区域F、扇形区域C和扇形区域E沿圆心呈对称，所述扇形区域H和扇形区域D沿圆心相对，所述半径D大于半径C，所述半径C大于等于半径B，所述半径B大于半径A。

本发明进一步设置为：所述半径D等于百分之一百二半径C，所述半径C等于半径B，所述半径D等于百分之一百四十半径A。

本发明进一步设置为：所述扇形区域B、扇形区域D、扇形区域F和扇形区域H为两边半径相等的扇形，所述扇形区域A、扇形区域C、扇形区域E和扇形区域G的边为沿径向向外突起的曲线。

本发明进一步设置为：所述一罗拉的导盘安装位置为扇形区域D处于0°，所述二罗拉的导盘安装位置为扇形区域D处于180°，所述三罗拉的导盘安装位置为扇形区域D逆时针偏转45°。

通过采用上述技术方案，在现有导盘式假捻变形机体上，把二罗拉和三罗拉的导盘更换不规格导盘，并按照特定方式安装，保证二罗拉和三罗拉的导盘之间的速度比(纤维拉伸比)变化，纤维因所受拉伸比不同，产生线密度粗细段，其中拉伸比高的细旦，因大分子结晶取向度高，上染率低，纤维织物染色浅，拉伸比低的粗短则相反。同时二罗拉和三罗拉的导盘之间速度差也是变化的，使网络喷嘴处的张力随着改变，张力大的丝段，因单纤缠绕难度大，难以形成网络结，从而单纤集束性差，形成蓬松度段，在织物表面形成突出织物表面的条纹。同时纤维织物具有很好的透湿透气等穿着舒适性和良好的仿麻手感。

本发明同时公开了一种同染异彩胖瘦DTY制备装置的制备方法，原丝依次通过一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、三罗拉、二热箱、油轮、四罗拉和卷绕系统，其特征在于：启动时，一罗拉、二罗拉和三罗拉同功率同时运行，一罗拉的导盘和二罗拉的导盘之间速度差对原丝的拉伸是变化的，一罗拉的导盘扇形区域H为原丝喂入切点时，对应二罗拉的导盘扇形区域D，这时拉伸比最大，反之，一罗拉的导盘扇形区域B为丝条喂入切点时，对应二罗拉的导盘扇形区域F，这时拉伸比最小，三罗拉的导盘的安装比一罗拉的导盘相对逆时针旋转了45°，使二罗拉和三罗拉的导盘之间张力变化周期形成的无网段与纤维线密度粗细段的分布错开，使纤维异染条纹与蓬松无网络错落分布，得到的纤维的无网段约20-30个米，其透湿量高达7300-7500g/(m2.d)，透气量高达4300-5000mm/s。

本发明进一步设置为：拉伸比设置为1.680-1.730，加网张力控制的二超喂设置在1.58-2.12％，一热箱变形温度设置在190-205℃，二热箱定形稳定温度设置在150-160℃。

通过采用上述技术方案，本发明适用于涤纶、锦纶等纤维长丝的生产，原料可以使POY(预取向丝)和MOY(中取向丝)，由于使用不规则导盘，其轮廓不同部分对应的曲率直径不同，以恒定的角速度运转时，丝条的喂入运行线速度是变化的，从而纤维的制备过程，一罗拉的导盘和二罗拉的导盘之间速度比产生的对原丝POY(预取向丝)的拉伸比是变化的，从而纤维成品具有线密度的变化，形成粗细段，纤维及其织物的在同浴染色时，上色性能不同，可形成深浅色条纹。纤维成品及织物具有同浴异染条纹，是因为拉伸比小的纤维段，大分子取向度小，拉伸诱导结晶程度低，分子排列紧密度低，染料容易扩散到纤维当中，相同的条件下，上染率高，纤维及织物染色深，反之则相反。无网蓬松段形成的布面凸出条纹，是指二罗拉和三罗拉的导盘之间速度线速度的变化，使纤维丝条再经过中间网络喷嘴时的加网张力大小发生变化，张力大的丝段单纤难以缠结，形不成网络结，比较蓬松，成为无网蓬松度段，张力小的丝段，单纤之间相互交络，形成单纤集束性好，丝条比较光滑不蓬松的网络段；纤维丝条以网络段为主体，无网蓬松度段断续沿丝条分布。

丝条的喂入速度由喂入点的轮廓切点的线速度确定，同时一罗拉、二罗拉和三罗拉的导盘的电源为同一信号源，保证其启动及停止的一致性，一罗拉、二罗拉的相对安装角度相反，运转时轮廓处的线速度一致。二罗拉和三罗拉的安装相对角度差45°，以保证启动时，一罗拉、二罗拉的导盘之间速度差对丝条的拉伸是变化的，一罗拉的导盘扇形区域H为原丝喂入切点时，对应二罗拉的导盘扇形区域D，这时拉伸比最大，反之，一罗拉的导盘扇形区域B为丝条喂入切点时，对应二罗拉的导盘扇形区域F这时拉伸比最小，三罗拉的导盘的安装比一罗拉的导盘逆时针旋转了45°，使二罗拉和三罗拉的导盘之间张力变化周期形成的无网段与纤维线密度粗细段的分布错开，保证纤维异染条纹与蓬松无网络错落分布，增加纤维织物成品的美观度，其织物深浅条纹长度3-5cm，无网突出条长度2-3cm，织物的透湿透气性较好，透湿量高达7300-7500g/(m2.d)，透气量高达4300-5000mm/s。为保证产品风格达到预定要求，假捻拉伸工艺和加强张力基准设定值的选择要合适，一般拉伸比1.680-1.730，加网张力控制的二超喂1.58-2.12％,一热箱变形温度190-205℃，二热箱定形稳定150-160℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中不规则导盘的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中一罗拉、二罗拉和三罗拉的导盘安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种同染异彩胖瘦DTY的制备装置，包括导盘式假捻变形机体，在本发明具体实施例中，所述导盘式假捻变形机体上包括依次设置的一罗拉2、一热箱3、冷却板4、假捻器5、二罗拉6、网络喷嘴7、三罗拉8、二热箱9、油轮10、四罗拉11和卷绕系统12，所述一罗拉2、二罗拉6和三罗拉8的导盘结构为不规则导盘。

在本发明具体实施例中，所述不规则导盘包括以同一圆点为圆心的八个扇形区域，该八个扇形区域的圆心角均为四十五度且依次为扇形区域A101、扇形区域B102、扇形区域C103、扇形区域D104、扇形区域E105、扇形区域F106、扇形区域G107、扇形区域H108，所述扇形区域A101和扇形区域H108公用的半径为半径A，所述扇形区域B102的两条半径分别为半径B和半径C，所述扇形区域C103远离扇形区域B102的半径为半径D，所述扇形区域A101和扇形区域G107、扇形区域B102和扇形区域F106、扇形区域C103和扇形区域E105沿圆心呈对称，所述扇形区域H108和扇形区域D104沿圆心相对，所述半径D大于半径C，所述半径C大于等于半径B，所述半径B大于半径A。

在本发明具体实施例中，所述半径D等于百分之一百二半径C，所述半径C等于半径B，所述半径D等于百分之一百四十半径A。

在本发明具体实施例中，所述扇形区域B102、扇形区域D104、扇形区域F106和扇形区域H108为两边半径相等的扇形，所述扇形区域A101、扇形区域C103、扇形区域E105和扇形区域G107的边为沿径向向外突起的曲线。

在本发明具体实施例中，所述一罗拉2的导盘安装位置为扇形区域D104处于0°，所述二罗拉6的导盘安装位置为扇形区域D104处于180°，所述三罗拉8的导盘安装位置为扇形区域D104逆时针偏转45°。

使用295dtex/48F涤纶MOY(纺速2300m/min,断裂伸长率180％，生产速度650m/min，拉伸比1.830，D/Y为1.620，二超喂1.58，一热箱205℃，二热箱160℃，网络压力3.6，制得167dtex/48f的具有同染异彩异蓬松段胖瘦仿麻涤纶DTY纤维，纤维无网段20个/米，其织物染色深浅条纹长度5cm,无网段突出条长度3cm，织物的透湿量高达7500g/(m2.d)，透气量高达5000mm/s。

实施例2

相对于实施例1不同之处在于，使用175dtex/96F锦纶POY(纺速2200m/min,断裂伸长率170％，DTY生产速度650m/min，拉伸比1.680，D/Y为1.580，二超喂2.12，一热箱190℃，二热箱150℃，网络压力4.0，制得111dtex/96f的具有同染异彩异蓬松段胖瘦仿麻涤纶DTY纤维，纤维无网段24个/米，其织物染色深浅条纹长度4cm,无网段突出条长度2.5cm，织物的透湿量高达7450g/(m2.d)，透气量高达4800mm/s。

实施例3

与实施例1不同之处在于，使用53dtex/12F锦纶6POY(纺速4100m/min,断裂伸长率70％，DTY生产速度630m/min，拉伸比1.300，D/Y为1.620，二超喂1.650，一热箱185℃，二热箱155℃，网络压力3.8，制得44dtex/12f的具有同染异彩异蓬松段胖瘦仿麻锦纶6DTY纤维，纤维无网段23个/米，其织物染色深浅条纹长度4cm,无网段突出条长度2.5cm，织物的透湿量高达7450g/(m2.d)，透气量高达4800mm/s。

实施例4

与实施例1不同之处在于，使用125dtex/72F锦纶6MOY(纺速2400m/min,断裂伸长率120％，DTY生产速度620m/min，拉伸比1.580，D/Y为1.585，二超喂2.00，一热箱195℃，二热箱158℃，网络压力3.9，制得78dtex/72f的具有同染异彩异蓬松段胖瘦仿麻锦纶6DTY纤维，纤维无网段28个/米，其织物染色深浅条纹长度3.5cm,无网段突出条长度3.0cm，织物的透湿量高达7400g/(m2.d)，透气量高达4500mm/s。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。