一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置。

背景技术

纺织梳理机是将经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，来组成网状纤维薄层最终集合呈纤维条的纺纱机器，由于初步加工的纺纱原料表面往往带有较多毛绒、毛刺，在梳理成丝收卷时必须要将这些毛绒等杂质去除，以此来提高丝线的顺滑度，方便下道工序使用。

传统的对于丝线收卷时的毛绒杂质梳理是通过人工手持除毛刷来完成，此过程不仅效率低下，还容易因人工操作不当导致丝线崩断。并且传统的收卷辊由于没有合适的线端固定装置，必须通过螺丝等压紧装置来将线端固定在收卷辊上，此过程需频繁松紧螺丝导致收卷效率低下。还有一个重要问题则是传统的收卷辊在对丝线进行收卷时，由于辊筒高速旋转，丝线在辊筒上累积并使卷料直径增加，进而导致卷料切线端线速度越来越大，若不及时将丝线剪断并更换至下一个辊筒卷绕，很容易因线速度过大导致卷料切向张力过大，最终导致丝线崩断使得丝线断裂处粗细不均匀，不利于丝线有序的梳理收卷。

本发明提供一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，来解决传统的对于纺织梳理机丝线收卷时存在的梳理不当导致丝线崩断等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，具备快速将丝线固定在收卷辊上，并将丝线表面的毛绒杂质刮除，且可随时将丝线剪断，防止丝线崩断影响丝线均匀性，从而提高丝线收辊梳理效率的优点，解决了传统的对于丝线收辊梳理采用人工除毛容易造成丝线崩断，且固定丝线端部需借助螺丝等，不仅效率低下还存在丝线剪断不及时导致崩断现象，从而影响丝线收卷梳理质量和效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速将丝线固定在收卷辊上，并将丝线表面的毛绒杂质刮除，且可随时将丝线剪断，防止丝线崩断影响丝线均匀性，从而提高丝线收辊梳理效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有线槽机构，所述线槽机构的内部转动连接有转向驱动齿轮，所述线槽机构的背面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一转杆的一端转动连接有转向副齿轮，所述转向副齿轮的轴心处固定连接有第一滑块。

优选的，所述线槽机构设置有不少于两个，线槽机构的表面开设有一个环形滑槽，其远离底座内壁的一端转动连接有毛刷辊机构，该毛刷辊机构为塑胶材质，第一滑块滑动连接在线槽机构表面开设的环形滑槽内，且第一滑块的一端固定连接有塑胶压块机构，另一端固定连接有刀片机构，转向驱动齿轮与转向副齿轮的大小相同。

还包括丝辊机构，所述丝辊机构的内部设置有隔板，所述隔板的表面插接有弹簧顶杆，所述丝辊机构的内部转动连接有卡爪，所述底座的内部固定连接有导轨。

优选的，所述丝辊机构的数量与线槽机构的数量一致，丝辊机构转动连接在底座的内部，隔板设置有两个，它们彼此倾斜固定连接在丝辊机构的内部，且这两个隔板彼此关于丝辊机构的中心线轴对称，弹簧顶杆也设置有两个，它们分别垂直插接在两个隔板的表面。

优选的，所述卡爪设置有两个，它们彼此关于丝辊机构的中心线轴对称，这两个卡爪远离丝辊机构的一端为卡接状态，且两个弹簧顶杆远离隔板的一端分别转动连接在这两个卡爪的表面，弹簧顶杆远离卡爪的一端插接在隔板的表面，且弹簧顶杆位于卡爪和隔板之间的区域设置有弹簧机构，丝辊机构的表面开设有一个槽孔，该槽孔正对着两卡爪卡接的位置。

还包括穿线驱动组件，所述穿线驱动组件的表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离穿线驱动组件的一端转动连接有齿轮机构，所述齿轮机构的背面固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离齿轮机构的一端转动连接有第二滑块。

优选的，所述穿线驱动组件是一个径向尺寸比齿轮机构大的齿轮，穿线驱动组件转动连接在底座的内部，穿线驱动组件与齿轮机构之间为啮合连接，且第二滑块滑动连接在导轨的表面，第二滑块的表面固定连接有一个用于插入卡爪之间的顶杆，该顶杆的截面尺寸与丝辊机构表面开设的槽孔的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，具备以下有益效果：

1、该纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，通过控制第一转杆的转动来带动第一连杆转动，以此来使第一滑块沿着线槽机构的表面滑动，并通过转向驱动齿轮与转向副齿轮的啮合作用来控制第一滑块表面设置的塑胶压块机构和刀片机构的朝向，并使塑胶压块机构和线槽机构表面设置的毛刷辊机构配合，达到可有效将丝线表面的毛绒杂质刮除，并可及时将丝线剪断，防止丝线累积导致切向线速度和张力过大产生崩断现象，提高丝线收卷梳理质量和效率的效果。

2、该纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，通过穿线驱动组件与齿轮机构的啮合作用带动第二转杆转动，并使第二转杆带动齿轮机构表面固定的第二连杆转动，从而带动第二滑块沿着导轨的表面滑动，以此来使第二滑块表面的顶杆将丝线端部顶入丝辊机构表面开设的槽孔中，并使卡爪在弹簧顶杆的作用下将丝线夹紧，达到避免频繁松紧螺丝来对丝线进行固定，提高丝线收卷梳理效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明线槽机构结构示意图；

图3为本发明穿线驱动组件结构示意图；

图4为本发明丝辊机构内部结构示意图；

图中：1、底座；2、丝辊机构；3、隔板；4、弹簧顶杆；5、卡爪；6、导轨；7、线槽机构；71、转向驱动齿轮；72、第一转杆；73、第一连杆；74、转向副齿轮；75、第一滑块；8、穿线驱动组件；81、第二转杆；82、齿轮机构；83、第二连杆；84、第二滑块；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，实施例一：

一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有线槽机构7，线槽机构7设置有不少于两个，线槽机构7的表面开设有一个环形滑槽，其远离底座1内壁的一端转动连接有毛刷辊机构，该毛刷辊机构为塑胶材质，第一滑块75滑动连接在线槽机构7表面开设的环形滑槽内，且第一滑块75的一端固定连接有塑胶压块机构，另一端固定连接有刀片机构，转向驱动齿轮71与转向副齿轮74的大小相同。

线槽机构7的内部转动连接有转向驱动齿轮71，线槽机构7的背面转动连接有第一转杆72，第一转杆72的表面转动连接有第一连杆73，第一连杆73远离第一转杆72的一端转动连接有转向副齿轮74，转向副齿轮74的轴心处固定连接有第一滑块75。

还包括丝辊机构2，丝辊机构2的数量与线槽机构7的数量一致，丝辊机构2转动连接在底座1的内部，隔板3设置有两个，它们彼此倾斜固定连接在丝辊机构2的内部，且这两个隔板3彼此关于丝辊机构2的中心线轴对称，弹簧顶杆4也设置有两个，它们分别垂直插接在两个隔板3的表面，丝辊机构2的内部设置有隔板3，隔板3的表面插接有弹簧顶杆4。

丝辊机构2的内部转动连接有卡爪5，卡爪5设置有两个，它们彼此关于丝辊机构2的中心线轴对称，这两个卡爪5远离丝辊机构2的一端为卡接状态，且两个弹簧顶杆4远离隔板3的一端分别转动连接在这两个卡爪5的表面，弹簧顶杆4远离卡爪5的一端插接在隔板3的表面，且弹簧顶杆4位于卡爪5和隔板3之间的区域设置有弹簧机构，丝辊机构2的表面开设有一个槽孔，该槽孔正对着两卡爪5卡接的位置，底座1的内部固定连接有导轨6。

通过控制第一转杆72的转动来带动第一连杆73转动，以此来使第一滑块75沿着线槽机构7的表面滑动，并通过转向驱动齿轮71与转向副齿轮74的啮合作用来控制第一滑块75表面设置的塑胶压块机构和刀片机构的朝向，并使塑胶压块机构和线槽机构7表面设置的毛刷辊机构配合，达到可有效将丝线表面的毛绒杂质刮除，并可及时将丝线剪断，防止丝线累积导致切向线速度和张力过大产生崩断现象，提高丝线收卷梳理质量和效率的效果。

请参阅图1和3，实施例二：

一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有线槽机构7，线槽机构7设置有不少于两个，线槽机构7的表面开设有一个环形滑槽，其远离底座1内壁的一端转动连接有毛刷辊机构，该毛刷辊机构为塑胶材质，第一滑块75滑动连接在线槽机构7表面开设的环形滑槽内，且第一滑块75的一端固定连接有塑胶压块机构，另一端固定连接有刀片机构，转向驱动齿轮71与转向副齿轮74的大小相同。

线槽机构7的内部转动连接有转向驱动齿轮71，线槽机构7的背面转动连接有第一转杆72，第一转杆72的表面转动连接有第一连杆73，第一连杆73远离第一转杆72的一端转动连接有转向副齿轮74，转向副齿轮74的轴心处固定连接有第一滑块75。

还包括穿线驱动组件8，穿线驱动组件8是一个径向尺寸比齿轮机构82大的齿轮，穿线驱动组件8转动连接在底座1的内部，穿线驱动组件8与齿轮机构82之间为啮合连接，且第二滑块84滑动连接在导轨6的表面，第二滑块84的表面固定连接有一个用于插入卡爪5之间的顶杆，该顶杆的截面尺寸与丝辊机构2表面开设的槽孔的大小相适配，穿线驱动组件8的表面固定连接有第二转杆81，第二转杆81远离穿线驱动组件8的一端转动连接有齿轮机构82，齿轮机构82的背面固定连接有第二连杆83，第二连杆83远离齿轮机构82的一端转动连接有第二滑块84。

通过穿线驱动组件8与齿轮机构82的啮合作用带动第二转杆81转动，并使第二转杆81带动齿轮机构82表面固定的第二连杆83转动，从而带动第二滑块84沿着导轨6的表面滑动，以此来使第二滑块84表面的顶杆将丝线端部顶入丝辊机构2表面开设的槽孔中，并使卡爪5在弹簧顶杆4的作用下将丝线夹紧，达到避免频繁松紧螺丝来对丝线进行固定，提高丝线收卷梳理效率的效果。

请参阅图1-4，实施例三：

一种纺织梳理机收卷辊丝线梳理装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有线槽机构7，线槽机构7设置有不少于两个，线槽机构7的表面开设有一个环形滑槽，其远离底座1内壁的一端转动连接有毛刷辊机构，该毛刷辊机构为塑胶材质，第一滑块75滑动连接在线槽机构7表面开设的环形滑槽内，且第一滑块75的一端固定连接有塑胶压块机构，另一端固定连接有刀片机构，转向驱动齿轮71与转向副齿轮74的大小相同。

线槽机构7的内部转动连接有转向驱动齿轮71，线槽机构7的背面转动连接有第一转杆72，第一转杆72的表面转动连接有第一连杆73，第一连杆73远离第一转杆72的一端转动连接有转向副齿轮74，转向副齿轮74的轴心处固定连接有第一滑块75。

还包括丝辊机构2，丝辊机构2的数量与线槽机构7的数量一致，丝辊机构2转动连接在底座1的内部，隔板3设置有两个，它们彼此倾斜固定连接在丝辊机构2的内部，且这两个隔板3彼此关于丝辊机构2的中心线轴对称，弹簧顶杆4也设置有两个，它们分别垂直插接在两个隔板3的表面，丝辊机构2的内部设置有隔板3，隔板3的表面插接有弹簧顶杆4。

丝辊机构2的内部转动连接有卡爪5，卡爪5设置有两个，它们彼此关于丝辊机构2的中心线轴对称，这两个卡爪5远离丝辊机构2的一端为卡接状态，且两个弹簧顶杆4远离隔板3的一端分别转动连接在这两个卡爪5的表面，弹簧顶杆4远离卡爪5的一端插接在隔板3的表面，且弹簧顶杆4位于卡爪5和隔板3之间的区域设置有弹簧机构，丝辊机构2的表面开设有一个槽孔，该槽孔正对着两卡爪5卡接的位置，底座1的内部固定连接有导轨6。

还包括穿线驱动组件8，穿线驱动组件8是一个径向尺寸比齿轮机构82大的齿轮，穿线驱动组件8转动连接在底座1的内部，穿线驱动组件8与齿轮机构82之间为啮合连接，且第二滑块84滑动连接在导轨6的表面，第二滑块84的表面固定连接有一个用于插入卡爪5之间的顶杆，该顶杆的截面尺寸与丝辊机构2表面开设的槽孔的大小相适配，穿线驱动组件8的表面固定连接有第二转杆81，第二转杆81远离穿线驱动组件8的一端转动连接有齿轮机构82，齿轮机构82的背面固定连接有第二连杆83，第二连杆83远离齿轮机构82的一端转动连接有第二滑块84。

工作过程及原理:在对纺织梳理机的丝线进行收卷时，首先应将丝线进行除杂预处理，并将丝线固定在丝辊机构2的表面，此时将丝线的一端穿入线槽机构7表面开设的环形滑槽内，然后驱动转动连接在线槽机构7背面的第一转杆72，使第一转杆72转动并带动与其转动连接的第一连杆73转动，第一连杆73转动并带动转动连接在其表面的转向副齿轮74连同第一滑块75沿着线槽机构7表面开设的环形滑槽滑动，直至设置在第一滑块75表面的塑胶压块机构将丝线轻微压在线槽机构7表面设置的毛刷辊机构表面。

然后将上述被第一滑块75表面的塑胶压块机构压住的丝线的一端放置在丝辊机构2表面开设的槽孔处，并驱动转动连接在底座1内部的穿线驱动组件8，使穿线驱动组件8转动并带动固定连接在其表面的第二转杆81转动，第二转杆81转动并带动转动连接在其表面的齿轮机构82与穿线驱动组件8相啮合，以此带动齿轮机构82转动，齿轮机构82转动并带动固定连接在其表面的第二连杆83转动，第二连杆83转动并带动转动连接在其表面的第二滑块84沿着导轨6的表面滑动。

上述第二滑块84沿着导轨6的表面滑动的同时，并使固定连接在第二滑块84表面顶杆向着丝辊机构2表面开设的槽孔的方向移动，直至顶杆将上述放置在丝辊机构2表面槽孔处的丝线顶入丝辊机构2的内部，与此同时顶杆将丝线顶入转动连接在丝辊机构2表面的两个卡爪5之间，随着穿线驱动组件8的持续转动最终上述第二滑块84连同顶杆将滑出丝辊机构2，由于上述两卡爪5受上述顶杆的推顶作用使得卡爪5推动转动连接在其表面的弹簧顶杆4，当顶杆滑出两卡爪5后，此时转动连接在卡爪5表面的弹簧顶杆4在弹簧机构的作用下恢复原位，并使弹簧顶杆4推动与其转动连接的卡爪5转回到原位，并使卡爪5将上述顶杆顶入的丝线夹紧。

上述卡爪5将丝线夹紧后，此时驱动转动连接在底座1内部的丝辊机构2，这时丝线将均匀的卷绕在丝辊机构2的表面，由于丝线在跟随丝辊机构2高速转动的同时，并经过上述线槽机构7表面设置的毛刷辊机构和第一滑块75表面设置的塑胶压块机构，从而使得丝线表面的毛绒杂质被轻微压紧的毛刷辊机构和塑胶压块机构刮除，从而实现对丝线的梳理。

当上述丝线在丝辊机构2的表面卷绕到一定程度后，此时丝线卷的直径越来越大，丝线卷边缘切向线速度也越来越大，并且此处的张力也越来越大，为防止丝线因张力过大而崩断，此时需驱动上述转动连接在线槽机构7背面的第一转杆72，使第一转杆72转动并带动转动连接在其表面的第一连杆73转动，第一连杆73转动并带动转动连接在其表面的转向副齿轮74连同第一滑块75沿着线槽机构7表面开设的环形滑槽滑动，直至转向副齿轮74移动至转向驱动齿轮71处。

此时驱动转动连接在线槽机构7内部的转向驱动齿轮71，使转向驱动齿轮71与上述转向副齿轮74相啮合，并带动转向副齿轮74转动，转向副齿轮74转动并带动固定连接在其表面的第一滑块75转动，直至设置在第一滑块75表面的刀片机构与塑胶压块机构一同旋转180°，此时重复驱动上述第一转杆72使得第一滑块75设置有刀片机构的一面向线槽机构7表面的毛刷辊机构移动，直至刀片机构将上述穿入线槽机构7内部的丝线切断，此时再重复第一步将丝线穿入下一个线槽机构7，如此往复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。