一种羊绒花式纱及其针织品的制作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒花式纱及其针织品的制作方法。

背景技术

山羊绒纺织品是深受广大消费者喜爱的用品，羊绒纤维质地轻盈，手感柔软，价格昂贵，有软黄金之称；而桑蚕丝纤维吸湿透气性好，柔软糯滑，被誉为纤维皇后，作为两种稀缺的纺织原料资源，改善和提高他们产品附加价值的技术发展迅速。

将丝与羊绒按一定比例混纺，会大大改善针织时装的织物功能性，使其产品不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质，又克服了羊绒产品易缩水，易皱等缺点，穿着更加舒适。

现行的丝羊绒混合纺纱按照纺纱工艺区分，有粗梳丝羊绒纺纱，半精纺丝羊绒纺纱及精纺丝羊绒纺纱三种纺纱工艺流程.此三种纺纱工艺流程存在如下缺陷：

①三种纺纱工艺使用的绢丝原料为短纤，绢丝短纤由蚕茧抽丝后的下脚料和废丝重新纺纱而成，由于绢丝短纤内存在丝束和毛粒，三种纺纱工艺生产的纱线都还不能完全杜绝毛粒及条干不良等质量问题，影响衣着的美观性，如果后续增加烧毛丝光处理，纱线弹性会变差，色泽变黄，影响穿着舒适性。

②三种纺纱工艺都存在纺纱工艺流程长，加工成本高的问题：

精纺工艺要经过制条→多次并条→粗纱→细纱→并线→加捻等工序；

半精纺工艺要经过绢丝绵球开松→拉断→和毛→梳棉→多次并条→粗纱→细纱→并线→加捻等工序；

粗梳纺纱工艺也同样会经过绢丝绵球开松→拉断→和毛→梳毛→细纱→并线→加捻等工序；

③三种纺纱工艺存在较为明显且不易攻克的质量问题：

精纺存在绵粒毛粒和大肚子纱疵；

半精纺存在容易起毛、起球，容易掉毛等质量问题；

粗纺也存在容易起毛、起球等质量问题。

随着消费者对丝羊绒制品的服用性能要求的不断提高，对适合四季穿着的丝羊绒产品的需求也在不断增加，目前行业内兼容真丝纤维明亮悦目，光泽柔和，吸湿透气，轻盈滑爽，以及羊绒质地轻盈、手感柔软、富有弹性、保暖性好的特色羊绒纱线及其针织品的消费需求没有得到实现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种羊绒花式纱及其针织品的制作方法。本发明采用特性优良的粗梳羊绒单纱与若干根生丝脱胶后的熟丝通过花式捻线机生产羊绒花式纱，如此制作的羊绒花式纱捻度均匀，纱线表面光洁，光泽度好，能有效解决纺纱品容易起毛、起球，容易掉毛等质量问题；再者两种材料的制备也省去了不少时间解决了加工流程较长的问题；本发明的第二目的在于提供以羊绒花式纱为原料制作针织品的方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：包括如下步骤：

S1：制备羊绒单纱，

山羊绒纤维，采用和毛——梳毛——细纱的制备流程；

S2：制备熟丝，

选用蚕茧，经混茧--剥茧--选茧--煮茧--缫丝--复摇--整理--检验等工序制成生丝，将若干根生丝加捻成更粗的生丝，再将更粗的生丝进行脱胶处理得到熟丝；

S3：制作羊绒花式纱，将步骤S1中制备的羊绒单纱用做花式捻线机的芯线，再将步骤 S2中制备的熟丝用做花式捻线机的压线，熟丝围绕羊绒单纱包覆加捻，通过花式捻线机的中空锭加捻原理生产得到羊绒花式纱。

上述技术方案中，制备羊绒单纱省去了并线、倍捻工序，生丝只需由蚕茧经缫丝生产，省去了绢丝制作短纤的生产时长，在原料获取上大大缩短了工艺流程。再者，由丝包覆羊绒单纱通过花式加捻机加捻，明显区别于现有并线加捻的技术，其所得羊绒花式纱捻度均匀，纱线表面光洁，质地柔软，有效解决了现有羊绒纺纱所产生的质量问题。

作为优选，在步骤S1中，所述山羊绒纤维的细度为15-16微米，长度为32-34毫米；所述山羊绒纤维梳毛后在细纱机中加捻时，其加捻方向为Z捻，所成羊绒单纱的纱线支数为26NM，捻度为480捻/米。该技术方案中，为满足羊绒单纱抗起球性好，条干均匀，强力好的特性，将山羊绒纤维的长度由常规的29-30毫米提升至32-34毫米，将26NM羊绒单纱的捻度由常规的440捻/米提升至480捻/米；该方案不仅在原料上考究，在工艺上也做了创新，使所成羊绒单纱作为芯线不易断。

作为优选，在步骤S2中，所述若干根生丝为20D生丝，并需在一步法捻线机中加捻成 20D*2*2的生丝，其加捻方向为Z捻，所成20D*2*2的生丝的纱线支数为143NM，捻度为450捻/米，再将制成的20D*2*2生丝脱胶处理得到20D*2*2的熟丝。该技术方案中，限定了需为20D生丝在一步法捻线机中加捻成20D*2*2的生丝，再由20D*2*2的生丝脱胶处理得到 20D*2*2的熟丝。

作为优选，在步骤S3中，所述20D*2*2的熟丝围绕羊绒单纱包覆加捻时，其加捻方向为 S捻，所成羊绒花式纱的纱线支数为22NM，捻度为520捻/米，被包覆其中的羊绒单纱张力为 1.03。该技术方案中，将上述两种材料通过花式加捻机的中空锭加捻原理生产所得羊绒花式纱具有捻度均匀，纱线表面光洁，光泽度好的特点。此外，为使羊绒单纱的张力得当，在加捻卷绕过程中对其施加张力1.03，其目的在于如张力太高，羊绒单纱作为芯线容易断，张力太松，则会使羊绒花式纱的捻度不匀。最后关键的，在加捻时设计其捻度以此使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，我们设计捻度为520捻/米，较为适中，捻度高了，所成花式纱手感会硬，光泽度会变差，还会片斜；捻度太低，不仅会造成片斜，所成的花式纱的抗起球性能差，影响长期使用。

作为优选，所述22NM的羊绒花式纱需经全自动络筒机电子清纱处理；清纱后，卷绕成3 度30分锥形的筒纱，完成丝羊绒花式纱线的制备。该技术方案中，电子清纱处理是为清除对产品质量有影响的纱疵。

一种针织品的制作方法，所述针织品是由上述的羊绒花式纱经针织电脑横机进行织造的成衣；所述成衣使用14针电脑横机单面纬平针组织：横向针密64.5针圈/10厘米，纵向针密41针圈/10厘米。该技术方案为以羊绒花式纱为材料的常规的电脑织衣。

作为优选，所述14针电脑横机织造的成衣需进行水洗柔软处理：水温30-40度浸泡，再加入相对于成衣重量1％的非离子净洗剂，浸泡时间30分钟以上，每隔3-5分钟搅动浸泡液中的成衣。该技术方案为织造好的成衣需进行水洗柔软处理。

作为优选，所述水柔洗处理后的成衣需放洗缩机里进行洗缩：施加相对于成衣重量2％缩绒剂，浴比1:30，温度40-50度，且根据成衣纹路状况调整洗缩时间。该技术方案为成衣在水洗柔软处理后在洗缩机里洗缩。

作为优选，所述洗缩完后的成衣在脱水后进行柔软处理：在温度45-50度，浴比1:10的处理液中施加相对于成衣重量6％的平滑剂、羊绒柔软剂，将成衣放入柔软处理液中浸泡20-30 分钟。该技术方案为在成衣洗缩完后在柔软处理液中浸泡柔软处理。

作为优选，所述针织成衣在柔软处理液中浸泡完后脱水再进行蒸汽熨烫预定型，然后使用烘干机烘干，再将烘干的成衣进行尺寸定型熨烫，完成针织品的制备。

经检测，丝羊绒花式纱线及其制品的产品品质指标达到FZ/T 71006羊绒针织绒线和FZ/T 73009羊绒针织品的国家行业标准要求。所制作的丝羊绒制品既保留了真丝纤维明亮悦目，光泽柔和，吸湿透气，轻盈滑爽的特性，又保留了羊绒质地轻盈、手感柔软、富有弹性、保暖性好的特点，产品抗起毛起球性能达到4级。与现有丝羊绒纤维纱线生产技术比较，本发明提高了丝羊绒产品质量，丰富了丝羊绒产品风格，大大改善了针织品的服用性能，提高了两种珍贵原料的附加值。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

本发明提供了一种羊绒花式纱的制作方法，包括如下步骤：

S1：制备羊绒单纱，

山羊绒纤维，采用和毛——梳毛——细纱的制备流程；

在此步骤中，制备羊绒单纱省去了并线、倍捻工序，缩短工艺时长；在原料上，采用细度为15-16微米，长度为32-34毫米的山羊绒纤维；在工艺上，山羊绒纤维梳毛后在细纱机中加捻时，设计其捻度为480捻/米，其加捻方向为Z捻，纱线支数为26NM。此处需要说明的是，羊绒纤维的常规长度为29-30毫米，而26NM羊绒单纱的常规捻度为440捻/米。在原料上选材考究以及工艺上创新，是为使加捻成的羊绒单纱满足柔软轻盈，抗起球性好，条干均匀，强力好的特性，如此作为芯线方可不易断。

S2：制备熟丝，

选用蚕茧，经混茧--剥茧--选茧--煮茧--缫丝--复摇--整理--检验等工序制成生丝，将若干根生丝加捻成更粗的生丝，再将更粗的生丝进行脱胶处理得到熟丝；

在此步骤中，生丝只需由蚕茧经缫丝生产，省去了目前市面上绢丝制作短纤的生产时长，在原料获取上大大缩短了工艺流程。此处需要说明的是，此熟丝的制作需要20D生丝，设计其捻度为450捻/米，纱线支数为143NM，其加捻方向为Z捻，在一步法捻线机中加捻成20D*2*2 的生丝，所得20D*2*2的生丝脱胶处理后得到20D*2*2的熟丝。

S3：制作羊绒花式纱，将步骤S1中制备的羊绒单纱用做花式捻线机的芯线，再将步骤 S2中制备的20D*2*2熟丝用做花式捻线机的压线，熟丝围绕羊绒单纱包覆加捻，通过花式捻线机的中空锭加捻原理生产得到羊绒花式纱。

此处需要着重说明的是，由于丝的特性是光滑，不能与羊绒单纱形成抱合力，所以无法用传统的并线加捻将羊绒单纱与丝组合在一起。另外，羊绒单纱的支数为26NM与丝的支数 143NM相差较大也是无法正常组合在一起。

所以，由丝包覆羊绒单纱通过花式加捻机加捻，明显区别于现有并线加捻的技术，其所得羊绒花式纱捻度均匀，纱线表面光洁，质地柔软，有效解决了现有羊绒纺纱所产生的质量问题。

在20D*2*2的熟丝围绕羊绒单纱包覆加捻时，设计其加捻方向为S捻，纱线支数为22NM，捻度为520捻/米，被包覆其中的羊绒单纱张力为1.03。如此设置，为使羊绒单纱的张力得当，在加捻卷绕过程中如张力太高，羊绒单纱作为芯线容易断，张力太松，则会使羊绒花式纱的捻度不匀。最后关键的，在加捻时设计其捻度以此使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，我们设计捻度为520捻/米，较为适中，捻度高了，所成花式纱手感会硬，光泽度会变差，还会片斜；捻度太低，不仅会造成片斜，所成的花式纱的抗起球性能差，影响长期使用。

由上述所得22NM的羊绒花式纱需经全自动络筒机电子清纱处理；清纱后，卷绕成3度 30分锥形的筒纱，完成丝羊绒花式纱线的制备。电子清纱处理是为清除对纱线质量有影响的纱疵，在电子清纱器各通道中设置如下清纱参数完成清纱工艺：

毛粒幅度：+150％，长度：1.8厘米，

短粗幅度：+180％，长度：2.5厘米，

长粗幅度：+40％，长度：15厘米，

长细幅度：-40％，长度：15厘米。

实施例二：

本发明提供了一种针织品的制作方法，其针织品是用实施例一中所得的羊绒花式纱制作而成；

①将羊绒花式纱使用针织电脑横机织造成成衣：

14针电脑横机单面纬平针组织，横向针密64.5针圈/10厘米，纵向针密41针圈/10厘米。

②14针电脑横机织造的成衣需进行水洗柔软处理：

水温30-40度浸泡，再加入相对于成衣重量1％的非离子净洗剂，浸泡时间30分钟以上，每隔3-5分钟搅动浸泡液中的成衣。

③水柔洗处理后的成衣需放洗缩机里进行洗缩：

施加相对于成衣重量2％缩绒剂，浴比1:30，温度40-50度，且根据成衣纹路状况调整洗缩时间。

④洗缩完后的成衣在脱水后进行柔软处理：

在温度45-50度，浴比1:10的处理液中施加相对于成衣重量6％的平滑剂、羊绒柔软剂，将成衣放入柔软处理液中浸泡20-30分钟。

⑤针织成衣在柔软处理液中浸泡完后脱水再进行蒸汽熨烫预定型，然后使用烘干机烘干，再将烘干的成衣进行尺寸定型熨烫，完成针织品的制备。

如此方法所制作的针织品品既保留了真丝纤维明亮悦目，光泽柔和，吸湿透气，轻盈滑爽的特性，又保留了羊绒质地轻盈、手感柔软、富有弹性、保暖性好的特点，对于现有羊绒纺纱制品来说质量与工艺有明显进步。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。