一种胶管针织机机头

技术领域

本发明涉及胶管技术领域，尤其是涉及一种胶管针织机机头。

背景技术

胶管针织机机头与机身组合主要应用于胶管管坯的针织结构增强层的施工，可与其他设备配套组成生产线，进行胶管管坯的连续生产。主要应用于生产汽车水箱散热器胶管、暖风胶管、动力转向系统回油胶管等低压胶管。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的胶管针织机机头外形大、安装不方便、与之相连接的机械结构复杂，当针织机转速较高时，织针容易折断，影响工作效率，并且机头与机身互为主动力端，两旋转端要求同轴，对加工和装配要求高，穿线方式也较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶管针织机机头，以解决现有技术中存在的胶管针织机机头尺寸较大、安装不便、转速较高时容易折断织针的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种胶管针织机机头，包括旋转结构、驱动结构、行针结构和穿线结构，所述旋转结构的一端连接在机身的外部旋转装置上并且与所述驱动结构相连接，所述旋转结构的另一端与所述穿线结构相连接，所述行针结构连接在所述机身上，若干个织针活动连接在所述行针结构上并且均与所述驱动结构活动连接，所述外部旋转装置启动后能带动所述旋转结构、所述驱动结构和所述穿线结构转动，所述驱动结构转动能带动所有的所述织针在所述行针结构上靠近或远离所述穿线结构移动。

优选地，所述旋转结构包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个连杆轴相连接，所述第一法兰盘与所述外部转动装置和所述驱动结构相连接，所述第二法兰盘上连接有所述穿线结构。

优选地，所述穿线结构包括电眼、张力器和过线盘和调整套，所述第二法兰盘上沿周向方向设置有若干个固定架，每个所述固定架上均连接有一个电眼和一个张力器，所述第二法兰盘的中部依次连接有所述过线盘和所述调整套，所述过线盘位于所述调整套的外侧。

优选地，所述行针结构包括主轴、支撑导轨、行针导套和针条，所述主轴连接在所述机身上，所述主轴远离所述机身的一端连接有所述支撑导轨，所述驱动结构套设在所述主轴的外部，所述行针导套套设在所述驱动结构的外部，所述行针导套上开设有若干个连接槽，每个所述连接槽上均连接有一个所述针条，每个所述针条的内侧均设置有一个第一滑动槽，所述支撑导轨的外侧开设有若干个与所述第一滑动槽数量相同且位置对应的第二滑动槽，每个所述织针的两端分别与对应的所述第一滑动槽和所述第二滑动槽滑动连接。

优选地，所述驱动结构包括凸轮，所述凸轮连接在所述第一法兰盘上并位于所述主轴和所述行针导套之间，所述凸轮上开设有若干条第三滑动槽，每个所述织针上均设置有一个滑动块并通过所述滑动块滑动连接在所述第三滑动槽上，所述凸轮转动时所述织针能在所述滑动块的带动下在所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内滑动。

优选地，所述第三滑动槽呈波浪曲线型。

优选地，所述支撑导轨远离所述主轴的一端与所述过线盘远离所述第二法兰盘的一端相邻设置并且二者之间形成第一容纳空间。

优选地，所述过线盘和所述调整套之间具有间隙并且二者之间形成第二容纳空间。

优选地，所述电眼和所述张力器的数量为六个或八个。

本发明的有益效果为：通过设置有旋转结构，旋转结构作为主要框架结构，并且连接有驱动结构和穿线结构，能够在外部旋转装置的带动下转动，进而实现驱动结构和穿线结构的转动，相比于现有的机头与机身互为主动力端，本实施例中旋转结构的一端为上述旋转结构、驱动结构、和穿线结构中唯一的与外部结构相连接的部分，从而成为唯一的主动力端，在同等转速下，织针的损坏程度更低，对加工和装配的要求也比现有技术更低，同时将两端固定改成一端固定，简化了结构，使结构更加简单实用；

行针结构连接在机身上，行针结构与机身的连接处保持静止，不随上述结构转动而转动，若干个织针活动连接在行针结构上并且均与驱动结构活动连接，外部旋转装置启动后能带动旋转结构、驱动结构和穿线结构转动，驱动结构转动能带动所有的织针在行针结构上靠近或远离穿线结构移动，即实现织针的往复运动，织针的往复运动配合穿线结构的转动实现了针织结构增强层的编织作业；

穿线结构直接连接在旋转结构上，即将穿线结构设置于机头上，从而简化了机身上的零部件，使操作更加方便，机头长度更短，更加精简，胶管能够从旋转结构、驱动结构、行针结构和穿线结构的中心穿过；

机头整体为可更换机头，可根据实际的胶管规格和爆破压力等工艺要求，选择合适的针数及过孔，机头整体安装更加简单，能够提高操作人员更换机头的速度，提高整条生产线的线速度，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的剖视结构图；

图2是本发明中旋转结构的结构图；

图3是本发明中驱动结构、行针结构、穿线结构和织针的细节结构图；

图4是本发明中驱动结构、行针结构、穿线结构和织针的爆炸结构图；

图5是本发明中穿线结构的结构图；

图中1、旋转结构；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘；13、连杆轴；14、固定架；

2、驱动结构；21、凸轮；211、第三滑动槽；

3、行针结构；31、主轴；32、支撑导轨；321、第二滑动槽；33、行针导套；331、连接槽；34、针条；341、第一滑动槽；

4、穿线结构；41、电眼；42、张力器；43、过线盘；431、过线孔；44、调整套；

5、织针；51、滑动块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1到图5，本实施例提到了一种胶管针织机机头，包括旋转结构1、驱动结构2、行针结构3和穿线结构4，旋转结构1的一端连接在机身的外部旋转装置上并且与驱动结构2相连接，旋转结构1的另一端与穿线结构4相连接，旋转结构1作为主要框架结构，并且连接有驱动结构2和穿线结构4，能够在外部旋转装置的带动下转动，进而实现驱动结构2和穿线结构4的转动，相比于现有的机头与机身互为主动力端，本实施例中旋转结构1的一端为上述旋转结构1、驱动结构2、和穿线结构4中唯一的与外部结构相连接的部分，从而成为唯一的主动力端，在同等转速下，织针5的损坏程度更低，对加工和装配的要求也比现有技术更低，同时将两端固定改成一端固定，简化了结构，使结构更加简单实用，行针结构3连接在机身上，行针结构3与机身的连接处保持静止，不随上述结构转动而转动，若干个织针5活动连接在行针结构3上并且均与驱动结构2活动连接，外部旋转装置启动后能带动旋转结构1、驱动结构2和穿线结构4转动，驱动结构2转动能带动所有的织针5在行针结构3上靠近或远离穿线结构4移动，即实现织针5的往复运动，织针5的往复运动配合穿线结构4的转动实现了针织结构增强层的编织作业，穿线结构4直接连接在旋转结构1上，即将穿线结构4设置于机头上，从而简化了机身上的零部件，使操作更加方便，机头长度更短，更加精简，胶管能够从旋转结构1、驱动结构2、行针结构3和穿线结构4的中心穿过，机头整体为可更换机头，可根据实际的胶管规格和爆破压力等工艺要求，选择合适的针数及过孔，过孔范围为

实施例二

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，旋转结构1包括第一法兰盘11和第二法兰盘12，第一法兰盘11和第二法兰盘12之间通过若干个连杆轴13相连接，本实施例中，连杆轴13的数量优选为三个，三个连杆轴13均匀间隔分布在第一法兰盘11和第二法兰盘12的周向方向上，第一法兰盘11与外部转动装置和驱动结构2相连接，外部转动装置启动后能带动第一法兰盘11和驱动结构2转动，第一法兰盘11转动能带动第二法兰盘12同步转动，第二法兰盘12上连接有穿线结构4，第二法兰盘12转动能带动穿线结构4同步转动，转动的穿线结构4与织针5的往复运动相互配合，实现了针织结构增强层的编织作业。

实施例三

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，穿线结构4包括电眼41、张力器42和过线盘43和调整套44，第二法兰盘12上沿周向方向设置有若干个固定架14，每个固定架14上均连接有一个电眼41和一个张力器42，电眼41的位置相比张力器42更加远离第二法兰盘12，为了与实际生产作业相匹配，固定架14的数量优选为六个或八个，即电眼41和张力器42的数量也为六个或八个，本实施例附图展示的数量为八个，每个电眼41的两端和每个张力器42上的两端均开设有供线穿过的开孔，线轴上的线依次从上述开孔处穿过电眼41和张力器42，输送至过线盘43；

第二法兰盘12的中部依次连接有过线盘43和调整套44，过线盘43连接到第二法兰盘12上以后再连接调整套44，过线盘43上设置有若干个过线孔431，织针5移动至极限位置时能够刚好移动至过线孔431的对应位置，过线孔431的数量可以与电眼41和张力器42的数量相同，也可以小于电眼41和张力器42的数量，本实施例附图中展示的过线孔431的数量为六个，即多出的两个电眼41和张力器42可以不穿线，过线盘43位于调整套44的外侧，过线盘43和调整套44之间具有间隙并且二者之间形成第二容纳空间，支撑导轨32远离主轴31的一端与过线盘43远离第二法兰盘12的一端相邻设置并且二者之间形成第一容纳空间，第一容纳空间和第二容纳空间为织针5的运动提供了空间，也为后续的钩线、针织、脱钩动作提供空间；

张力器42处输送过来的线能够穿过过线盘43上的过线孔431，然后进入第二容纳空间内，能够被移动至极限位置的织针5钩住，通过织针5的往复运动以及穿线结构4整体随旋转结构1的旋转运动，进行钩线、针织、脱钩动作，形成针织结构的圆形的线套，包覆在胶管管坯内层胶的外表面，完成针织结构增强层的施工，相比于现有技术中穿线结构4大多安装在机身上的情况，本实施例中将电眼41和张力器42等结构设置在机头上，使机身上的零部件更加简化，使穿线作业更加容易。

实施例四

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，行针结构3包括主轴31、支撑导轨32、行针导套33和针条34，主轴31连接在机身上，此处连接优选为可拆卸连接，主轴31远离机身的一端连接有支撑导轨32，此处连接优选为可拆卸连接，驱动结构2套设在主轴31的外部，行针导套33套设在驱动结构2的外部，值得注意的是，驱动结构2与主轴31之间以及行针导套33与驱动结构2，仅存在位置关系而没有连接关系，行针导套33上开设有若干个连接槽331，每个连接槽331上均连接有一个针条34，此处连接优选为卡合连接，每个针条34的内侧均设置有一个第一滑动槽341，支撑导轨32的外侧开设有若干个与第一滑动槽341数量相同且位置对应的第二滑动槽321，每个织针5的两端分别位于对应的第一滑动槽341和第二滑动槽321内，并且能够在驱动结构2的驱动下在第一滑动槽341和第二滑动槽321滑动连接，以实现织针5的往复运动，支撑导轨32、行针导套33和针条34对织针5起到一定的限位作用，使织针5只能够沿第一滑动槽341和第二滑动槽321的长度方向移动。

实施例五

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，驱动结构2包括凸轮21，凸轮21连接在第一法兰盘11上并位于主轴31和行针导套33之间，凸轮21上开设有若干条第三滑动槽211，第三滑动槽211呈波浪曲线型，因此当凸轮21转动时，第三滑动槽211在同一个定位点随时间变化会对应不同的位置，每个织针5上均设置有一个滑动块51并通过滑动块51滑动连接在第三滑动槽211上，当凸轮21转动时，因第三滑动槽211始终处于变化状态，织针5本应该在滑动块51的带动下实现与第三滑动槽211相一致的运动，即在平行于和垂直于的第一滑动槽341和第二滑动槽321的长度方向上均产生移动，又因为支撑导轨32、行针导套33和针条34对织针5起到一定的限位作用，最终使得织针5只能够在第一滑动槽341和第二滑动槽321内滑动，只需要通过凸轮21的旋转就能够实现织针5的往复直线运动，使驱动结构2的整体结构更加简洁，驱动效果更好，节约了空间。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。