一种生产超短纤维混纺纱装置

技术领域

本发明涉及混纺纱生产设备技术领域，尤其涉及一种生产超短纤维混纺纱装置。

背景技术

混纺面料是指用两种或者两种以上的面料混纺编织而成，常见的混纺类型有棉毛混纺、涤棉混纺、棉麻混纺、化纤类混纺以及毛粘混纺等，不同混纺方式制成的面料其优点是不同的。

根据工艺要求调节纤维的混合配比，传统的纺纱方式需要投入的人力资源大，耗时长，因此对混纺纱装置的需求就显得尤为迫切。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生产超短纤维混纺纱装置。

本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置，包括底座，所述底座的底端四角处均设有支脚，所述底座的顶部外边一边固定连接有调节架，所述底座的顶部外壁中部固定连接有支架，所述底座的顶部外壁另一边滑动连接有滑动座，且滑动座的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动辊，所述调节架的顶端内壁固定连接有纵置滑轨，且纵置滑轨的外壁滑动连接有横置滑轨，所述横置滑轨的内壁滑动连接有至少两个纱筒辊架，且纱筒辊架的内壁转动连接有纱筒，所述支架的外壁等距离平行设置有与纱筒辊架数量等同的转接辊架，且转接辊架的内壁转动连接有张紧辊，所述支架的内壁中部设有横梁，且横梁的中部转动连接有配丝器，所述底座的内边固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有传动辊，所述传动辊的外壁传动连接在配丝器的外壁上，所述底座的内边垂直设有至少两个纺纱座，且纺纱座的外壁转动连接有绕接辊。

作为本发明进一步的方案，所述底座的远离滑动座的一侧设有步进电机，且步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁传动连接在滑动座的内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述纵置滑轨的非滑动侧设有固定孔，且纵置滑轨通过固定孔中啮合连接螺栓和横置滑轨固定。

作为本发明进一步的方案，所述配丝器包括传动盘、进丝套管和出丝套管，所述进丝套管等距离环形分布在传动盘一侧，且出丝套管固定于传动盘中，所述进丝套管的端和进丝套管的内壁之间设有弯道连通。

作为本发明进一步的方案，所述驱动辊的外壁设有引导槽，且引导槽呈螺纹线结构。

作为本发明进一步的方案，所述步进电机、驱动电机和伺服电机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本发明中的有益效果有以下几点：

1.本混纺纱中通过卧式结构，将混纺纱远离平行输入，利用辊体转至中部绕接混纺输出，减少了纱线的配比时的混乱，同时取代了传统的设备中捻纱架、过线器、张力器、贮纱罐，可以实现超短纤维的混纺，并且提高生产效率；

2.本混纺纱中纱筒辊架可调节其位置和数量、间距，可实现不同的混纺纱运料数量，同时转接辊架配合混纺纱原料传动，输入至配丝器中绕接成型配比，无需人工干预，混纺纱的丝线配比更加精准美观。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、调节架；4、横置滑轨；5、纺纱座；6、纱筒辊架；7、纵置滑轨；8、步进电机；9、转接辊架；10、驱动辊；11、配丝器；12、滑动座；13、驱动电机；14、伺服电机；15、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种生产超短纤维混纺纱装置，包括底座1，底座1的底端四角处均设有支脚，底座1的顶部外边一边固定连接有调节架3，底座1的顶部外壁中部固定连接有支架2，底座1的顶部外壁另一边滑动连接有滑动座12，且滑动座12的顶部外壁固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有驱动辊10，调节架3的顶端内壁固定连接有纵置滑轨7，且纵置滑轨7的外壁滑动连接有横置滑轨4，横置滑轨4的内壁滑动连接有至少两个纱筒辊架6，且纱筒辊架6的内壁转动连接有纱筒，支架2的外壁等距离平行设置有与纱筒辊架6数量等同的转接辊架9，且转接辊架9的内壁转动连接有张紧辊，支架2的内壁中部设有横梁，且横梁的中部转动连接有配丝器11，取代了传统的设备中捻纱架、过线器、张力器、贮纱罐，可以实现超短纤维的混纺，并且提高生产效率，底座1的内边固定连接有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴连接有传动辊15，传动辊15的外壁传动连接在配丝器11的外壁上，底座1的内边垂直设有至少两个纺纱座5，且纺纱座5的外壁转动连接有绕接辊，底座1的远离滑动座12的一侧设有步进电机8，且步进电机8的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁传动连接在滑动座12的内壁上，纵置滑轨7的非滑动侧设有固定孔，且纵置滑轨7通过固定孔中啮合连接螺栓和横置滑轨4固定，配丝器11包括传动盘、进丝套管和出丝套管，进丝套管等距离环形分布在传动盘一侧，且出丝套管固定于传动盘中，进丝套管的端和进丝套管的内壁之间设有弯道连通，驱动辊10的外壁设有引导槽，且引导槽呈螺纹线结构，配丝器11中旋转拧成一股后通过尾端输出，最后绕接在纺纱筒6内，利用配丝器11的低速绕接成型，减少丝线独立输入中的张紧，适合短纤维混纺纱的配比编织，步进电机8、驱动电机12和伺服电机14均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本生产超短纤维混纺纱装置的工作原理：

1.将短纤维混纺纱原料纱锭固定在纱筒辊架6之间，通过转接辊架9转接输入至驱动辊10中，驱动辊10中有传动槽，传动槽为螺纹结构，可将丝线不断的偏移输入至配丝器11中；

2.配丝器11中旋转拧成一股后通过尾端输出，最后绕接在纺纱筒6内，利用配丝器11的低速绕接成型，减少丝线独立输入中的张紧，适合短纤维混纺纱的配比编织；

3.其中原料数量通过纱筒辊架6变化决定，同时转接辊架9配合使用，形成一个多线的输入机构，适用于不同的多线混纺纱生产作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。