一种氨纶棉纺整经机

技术领域

本发明涉及整经机技术领域，具体为一种氨纶棉纺整经机。

背景技术

整经机是一种用于整经的设备，整经轴是整经机的配套附件，用于缠绕卷装经纱，现有的整经轴主要尺寸参数有盘片间宽度、边盘直径、轴管直径、轴芯长度等，为提高产品市场的竞争力，需要生产不同规格、不同幅宽的产品，以满足客户及市场的需求，规格逐渐向宽幅大卷装方向发展，其尺寸决定卷装经纱容量，为满足生产的需要，需要更换整经机，但是其成本较高，目前大部分的整经机经轴的边盘直径无法延长，单个经轴上只能缠绕特定量的产品，适用性差，卷装经纱容量小，难以满足客户及市场的需求。

现有专利(申请号：CN201922123413.X)一种整经机经轴，包括：包括经轴和两个边盘，所述经轴的两端侧壁上均固定连接有螺纹延长端，两个所述边盘分别螺纹套设在两端螺纹延长端的侧壁上，两个所述边盘远离螺纹延长端一端的侧壁上均设有两个延长板，两个所述延长板靠近边盘一端的侧壁上均固定连接有卡块。

上述专利通过在边盘上设置延长板，从而延长了边盘的直径长度，使得单个经轴上能缠绕的产品量增加，提高了经轴卷装经纱的容量，从而满足了客户及市场的需求，但由于边盘与延长板之间通过紧固机构固定连接，使得安装拆卸过程繁杂，不便于使用者进行操作，并且延长板的边径尺寸固定，无法根据实际需求进行调整，降低了该装置的适用性。

为此，提出一种氨纶棉纺整经机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨纶棉纺整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨纶棉纺整经机，包括经轴，所述经轴的两侧环形外表面对称固定连接有两块边盘，所述边盘的一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的环形外表面活动连接有调节机构；

所述调节机构包括转环、通槽、延展板、滑板、第一弹簧、调节杆、调节槽与转杆，所述转环的环形内表面通过轴承与固定块转动连接，所述边盘的环形外表面对称开设有若干个通槽，所述边盘靠近转环的一侧外表面活动连接有四块延展板，四块所述延展板相互拼接组成一个圆形构件，四块所述延展板的一侧外表面靠近通槽的位置固定连接有滑板，所述滑板与通槽滑动连接，所述滑板与通槽之间通过第一弹簧相连接，所述转环的环形外表面均匀固定连接有四根调节杆，所述延展板的环形内表面靠近调节杆的位置开设有调节槽，所述调节槽的弧形内表面呈倾斜结构设计，所述调节杆与调节槽滑动连接，所述转环远离边盘的一端外表面右侧固定连接有转杆。

由于上述专利中边盘与延长板之间通过紧固机构固定连接，使得安装拆卸过程繁杂，不便于使用者进行操作，并且延长板的边径尺寸固定，无法根据实际需求进行调整，降低了整经机装置的适用性，本发明通过设置调节机构，当需要对边盘直径大小进行调节时，顺时针转动转杆，转杆转动带动转环进行转动，从而带动调节杆进行转动，由于调节槽的弧形内表面呈倾斜结构设计，当调节杆沿着调节槽转动时，会与调节槽的弧形内表面相抵触，从而使延展板向边盘外侧方向移动，滑板沿着通槽滑动，第一弹簧压缩，从而达到增大边盘内径的目的，逆时针转动转杆，使转环转动带动调节杆转动，延展板会在第一弹簧的弹力作用下向边盘内侧方向移动，以达到增大边盘内径的目的，本发明通过设置调节机构，利用转动转杆即可实现对延展板所延展尺寸进行调节的目的，操作简便，无需繁杂的安装拆卸过程，增加了使用者使用时的便利性，同时提高了整经机装置的适用性。

优选的，所述通槽的内表面两侧对称开设有两个滑槽，所述滑板的两端外表面靠近转环的一侧对称固定连接有两块滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述边盘的环形外表面对称开设有若干个盲孔，所述延展板的环形内表面靠近盲孔的位置固定连接有若干根滑杆，所述滑杆与盲孔滑动连接。

工作时，由于延展板与边盘之间仅仅通过滑板与通槽滑动连接，连接效果不佳，容易导致延展板与边盘相互脱离的情况发生，影响调节机构的正常运行，本发明通过设置滑块与滑槽滑动连接，另外通过设置滑杆与盲孔滑动连接，从而增加了延展板与边盘之间的连接强度，防止延展板与边盘之间相互脱离的情况发生，保证了调节机构的正常运行。

优选的，所述通槽的宽度与滑板的宽度相同，所述滑槽的宽度与滑块的宽度相同。

工作时，当延展板向边盘外侧移动时，延展板与边盘之间会产生间隙，导致纱线容易进入缝间隙内，当延展板收回时，纱线会卡在延展板与边盘夹缝间，从而影响调节机构的正常运行，由于本发明中通槽的宽度与滑板的宽度相同，当延展板向边盘外侧移动时，滑板随之沿着通槽进行滑动，从而对纱线起到一个阻隔的作用，防止纱线卡在延展板与边盘夹缝中的情况发生，保证了调节机构的正常运行。

优选的，所述滑块远离滑板的一侧外表面中心位置滚动连接有第一滚珠，所述第一滚珠与滑槽滚动连接，所述调节杆远离转环的一端滚动连接有第二滚珠，所述第二滚珠与调节槽滚动连接。

工作时，由于对延展板位置进行调节时，调节杆与调节槽、滑块与滑槽之间均会发生相对运动，从而产生摩擦力，不仅不便于使用者进行操作，同时也容易使调节杆以及滑块由于摩擦受损，本发明通过设置第一滚珠以及第二滚珠，利用第一滚珠与滑槽滚动连接，第二滚珠与调节槽滚动连接，从而降低了调节杆与调节槽以及滑块与滑槽之间发生相对运动时所产生的摩擦力大小，不仅便于使用者进行操作，同时也对调节杆以及滑块进行保护，增加了二者的使用寿命。

优选的，所述转杆远离转环的一侧环形外表面活动连接有卡合机构；

所述卡合机构包括手柄、活动槽、卡杆与卡槽，所述手柄靠近转杆的一端开设有活动槽，所述活动槽的环形内表面与转杆滑动连接，所述固定块远离边盘的一侧外表面均匀固定连接有若干个卡杆，所述手柄的内部靠近卡杆的位置开设有卡槽，所述卡杆与卡槽相互卡合。

工作时，由于缺乏固定机构对转杆以及转环进行固定，容易导致转环受力发生自转，延展板自动进行调节的情况发生，影响调节机构的正常运行，本发明通过卡杆与卡槽相互卡合从而对手柄进行固定，进而对转杆以及转环进行固定，当需要对转杆进行转动时，向外拉动手柄使第二弹簧压缩，卡槽随之发生移动并与卡杆相互分离，解除对手柄的固定效果，当转动转杆使延展板移动至合适位置时，使卡槽对准卡杆并松开手柄，手柄在第二弹簧弹力作用下发生移动，卡槽随之发生移动并与卡杆相互卡合，从而再次对手柄进行固定，本发明通过设置卡杆与卡槽相互卡合从而对手柄进行固定，进而对转杆以及转环进行固定，防止由于缺乏固定机构对转杆以及转环进行固定，容易导致转环受力发生自转，延展板自动进行调节的情况发生，保证了调节机构的正常运行。

优选的，所述转杆的环形外表面均匀固定连接有若干根限位杆，所述活动槽的内表面开设有若干个限位槽，所述限位槽与限位杆滑动连接，所述转杆与活动槽之间通过第二弹簧相连接。

工作时，由于转杆与活动槽之间缺乏限位机构对二者进行限位，转动手柄时容易导致转杆与活动槽发生相对运动，从而影响卡合机构的正常运行，本发明通过设置限位杆与限位槽滑动连接，从而对转杆与活动槽之间进行限位，防止转动手柄时转杆与活动槽发生相对运动的情况发生，保证了卡合机构的正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置调节机构，利用转动转杆即可实现对延展板所延展尺寸进行调节的目的，操作简便，无需繁杂的安装拆卸过程，增加了使用者使用时的便利性，同时提高了整经机装置的适用性，另外通过设置第一滚珠以及第二滚珠，利用第一滚珠与滑槽滚动连接，第二滚珠与调节槽滚动连接，从而降低了调节杆与调节槽以及滑块与滑槽之间发生相对运动时所产生的摩擦力大小，不仅便于使用者进行操作，同时也对调节杆以及滑块进行保护，增加了二者的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为边盘与延展板的爆炸结构示意图；

图3为本发明滑板与滑块的结合示意图；

图4为本发明滑板与通槽的结合剖视图；

图5为本发明调节杆与调节槽的结合剖视图；

图6为本发明卡合机构的结构示意图；

图7为本发明转杆与活动槽的结合剖视图。

图中：1、经轴；11、边盘；12、固定块；2、调节机构；21、转环；22、通槽；23、延展板；24、滑板；25、第一弹簧；26、调节杆；27、调节槽；28、转杆；29、滑槽；20、滑块；211、盲孔；212、滑杆；213、第一滚珠；214、第二滚珠；3、卡合机构；31、手柄；32、活动槽；33、卡杆；34、卡槽；35、限位杆；36、限位槽；37、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种氨纶棉纺整经机技术方案：

一种氨纶棉纺整经机，如图1至图5所示，包括经轴1，所述经轴1的两侧环形外表面对称固定连接有两块边盘11，所述边盘11的一侧外表面固定连接有固定块12，所述固定块12的环形外表面活动连接有调节机构2；

所述调节机构2包括转环21、通槽22、延展板23、滑板24、第一弹簧25、调节杆26、调节槽27与转杆28，所述转环21的环形内表面通过轴承与固定块12转动连接，所述边盘11的环形外表面对称开设有若干个通槽22，所述边盘11靠近转环21的一侧外表面活动连接有四块延展板23，四块所述延展板23相互拼接组成一个圆形构件，四块所述延展板23的一侧外表面靠近通槽22的位置固定连接有滑板24，所述滑板24与通槽22滑动连接，所述滑板24与通槽22之间通过第一弹簧25相连接，所述转环21的环形外表面均匀固定连接有四根调节杆26，所述延展板23的环形内表面靠近调节杆26的位置开设有调节槽27，所述调节槽27的弧形内表面呈倾斜结构设计，所述调节杆26与调节槽27滑动连接，所述转环21远离边盘11的一端外表面右侧固定连接有转杆28。

由于上述专利中边盘11与延长板之间通过紧固机构固定连接，使得安装拆卸过程繁杂，不便于使用者进行操作，并且延长板的边径尺寸固定，无法根据实际需求进行调整，降低了整经机装置的适用性，本发明通过设置调节机构2，当需要对边盘11直径大小进行调节时，顺时针转动转杆28，转杆28转动带动转环21进行转动，从而带动调节杆26进行转动，由于调节槽27的弧形内表面呈倾斜结构设计，当调节杆26沿着调节槽27转动时，会与调节槽27的弧形内表面相抵触，从而使延展板23向边盘11外侧方向移动，滑板24沿着通槽22滑动，第一弹簧25压缩，从而达到增大边盘11内径的目的，逆时针转动转杆28，使转环21转动带动调节杆26转动，延展板23会在第一弹簧25的弹力作用下向边盘11内侧方向移动，以达到增大边盘11内径的目的，本发明通过设置调节机构2，利用转动转杆28即可实现对延展板23所延展尺寸进行调节的目的，操作简便，无需繁杂的安装拆卸过程，增加了使用者使用时的便利性，同时提高了整经机装置的适用性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述通槽22的内表面两侧对称开设有两个滑槽29，所述滑板24的两端外表面靠近转环21的一侧对称固定连接有两块滑块20，所述滑块20与滑槽29滑动连接，所述边盘11的环形外表面对称开设有若干个盲孔211，所述延展板23的环形内表面靠近盲孔211的位置固定连接有若干根滑杆212，所述滑杆212与盲孔211滑动连接。

工作时，由于延展板23与边盘11之间仅仅通过滑板24与通槽22滑动连接，连接效果不佳，容易导致延展板23与边盘11相互脱离的情况发生，影响调节机构2的正常运行，本发明通过设置滑块20与滑槽29滑动连接，另外通过设置滑杆212与盲孔211滑动连接，从而增加了延展板23与边盘11之间的连接强度，防止延展板23与边盘11之间相互脱离的情况发生，保证了调节机构2的正常运行。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述通槽22的宽度与滑板24的宽度相同，所述滑槽29的宽度与滑块20的宽度相同。

工作时，当延展板23向边盘11外侧移动时，延展板23与边盘11之间会产生间隙，导致纱线容易进入缝间隙内，当延展板23收回时，纱线会卡在延展板23与边盘11夹缝间，从而影响调节机构2的正常运行，由于本发明中通槽22的宽度与滑板24的宽度相同，当延展板23向边盘11外侧移动时，滑板24随之沿着通槽22进行滑动，从而对纱线起到一个阻隔的作用，防止纱线卡在延展板23与边盘11夹缝中的情况发生，保证了调节机构2的正常运行。

作为本发明的一种实施方式，如图3与图5所示，所述滑块20远离滑板24的一侧外表面中心位置滚动连接有第一滚珠213，所述第一滚珠213与滑槽29滚动连接，所述调节杆26远离转环21的一端滚动连接有第二滚珠214，所述第二滚珠214与调节槽27滚动连接。

工作时，由于对延展板23位置进行调节时，调节杆26与调节槽27、滑块20与滑槽29之间均会发生相对运动，从而产生摩擦力，不仅不便于使用者进行操作，同时也容易使调节杆26以及滑块20由于摩擦受损，本发明通过设置第一滚珠213以及第二滚珠214，利用第一滚珠213与滑槽29滚动连接，第二滚珠214与调节槽27滚动连接，从而降低了调节杆26与调节槽27以及滑块20与滑槽29之间发生相对运动时所产生的摩擦力大小，不仅便于使用者进行操作，同时也对调节杆26以及滑块20进行保护，增加了二者的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图1、图6与图7所示，所述转杆28远离转环21的一侧环形外表面活动连接有卡合机构3；

所述卡合机构3包括手柄31、活动槽32、卡杆33与卡槽34，所述手柄31靠近转杆28的一端开设有活动槽32，所述活动槽32的环形内表面与转杆28滑动连接，所述固定块12远离边盘11的一侧外表面均匀固定连接有若干个卡杆33，所述手柄31的内部靠近卡杆33的位置开设有卡槽34，所述卡杆33与卡槽34相互卡合。

工作时，由于缺乏固定机构对转杆28以及转环21进行固定，容易导致转环21受力发生自转，延展板23自动进行调节的情况发生，影响调节机构2的正常运行，本发明通过卡杆33与卡槽34相互卡合从而对手柄31进行固定，进而对转杆28以及转环21进行固定，当需要对转杆28进行转动时，向外拉动手柄31使第二弹簧37压缩，卡槽34随之发生移动并与卡杆33相互分离，解除对手柄31的固定效果，当转动转杆28使延展板23移动至合适位置时，使卡槽34对准卡杆33并松开手柄31，手柄31在第二弹簧37弹力作用下发生移动，卡槽34随之发生移动并与卡杆33相互卡合，从而再次对手柄31进行固定，本发明通过设置卡杆33与卡槽34相互卡合从而对手柄31进行固定，进而对转杆28以及转环21进行固定，防止由于缺乏固定机构对转杆28以及转环21进行固定，容易导致转环21受力发生自转，延展板23自动进行调节的情况发生，保证了调节机构2的正常运行。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述转杆28的环形外表面均匀固定连接有若干根限位杆35，所述活动槽32的内表面开设有若干个限位槽36，所述限位槽36与限位杆35滑动连接，所述转杆28与活动槽32之间通过第二弹簧37相连接。

工作时，由于转杆28与活动槽32之间缺乏限位机构对二者进行限位，转动手柄31时容易导致转杆28与活动槽32发生相对运动，从而影响卡合机构3的正常运行，本发明通过设置限位杆35与限位槽36滑动连接，从而对转杆28与活动槽32之间进行限位，防止转动手柄31时转杆28与活动槽32发生相对运动的情况发生，保证了卡合机构3的正常运行。

使用方法：本发明通过设置调节机构2，当需要对边盘11直径大小进行调节时，向外拉动手柄31使第二弹簧37压缩，卡槽34随之发生移动并与卡杆33相互分离，解除对手柄31的固定效果，顺时针转动手柄31，带动转杆28顺时针进行转动，转杆28转动带动转环21进行转动，从而带动调节杆26进行转动，由于调节槽27的弧形内表面呈倾斜结构设计，当调节杆26沿着调节槽27转动时，会与调节槽27的弧形内表面相抵触，从而使延展板23向边盘11外侧方向移动，滑板24沿着通槽22滑动，第一弹簧25压缩，从而达到增大边盘11内径的目的，逆时针转动转杆28，使转环21转动带动调节杆26转动，延展板23会在第一弹簧25的弹力作用下向边盘11内侧方向移动，以达到增大边盘11内径的目的，当转动手柄31使延展板23移动至合适位置时，使卡槽34对准卡杆33并松开手柄31，手柄31在第二弹簧37弹力作用下发生移动，卡槽34随之发生移动并与卡杆33相互卡合，从而再次对手柄31进行固定。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。