一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备

技术领域

本发明属于废气环保治理技术领域，具体是指一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备。

背景技术

VOCs废气严重污染环境、危害人体健康。目前，处理VOCs的方法主要包括高温燃烧法和吸附脱附法。燃烧法去除VOCs效率较高，但无法回收有价值的成分。吸附脱附方法能够有效回收废气中的有用成分，通常采用固定床吸附的方法。目前在废气VOCs处理领域和空气除湿处理领域采用分子筛吸附工艺为主流技术，吸附分子筛元件由沸石、活性炭、树脂、硅胶等多孔材料制成，用于吸附不同组分的含VOCs气体或水蒸汽，装载在转轮式或转筒式吸附机内，实现对通过废气中VOCs成分或水蒸汽成分的的连续吸附和脱附，分子筛元件需定期做再生处理，以除去其内部滞留的杂质，恢复其吸附功能。

现有的沸石分子筛因为是在高温下烧结而成，可以进行水洗，但是经常性的取出放入对分子筛的吸附效果会有一定的消耗；而且气体中含有聚合物及黏性物质，进入到转筒内会造成吸附剂微孔阻塞；以及转筒的驱动部件大都不方便工作人员检修，带来不必要的麻烦，因此提出了一种新的变频式VOCs活性炭吸附转筒设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备，通过在设备内设有预处理过滤板提高了转筒设备的多样处理性，以及设置分子筛简易清洁组件可以减少多次清洗带来的时间和精力上的浪费，提高了活性炭吸附转筒设备的工作效率，其中底部传动组件设置可以为工作人员维修提供了便利，提高了活性炭吸附转筒设备的使用体验，设置通气阀门使得转动时气体不泄露，提高了设备的使用安全性。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备，包括转筒安装箱、承重安装底座、驱动件承载箱、气体释放箱、分子筛转筒、气体导入管、预处理过滤板、控制面板、分子筛简易清洁组件、底部传动组件、废气导出组件、气体冷却组件和气体加热组件，所述承重安装底座设于转筒安装箱的下壁上，所述驱动件承载箱设于转筒安装箱的侧壁上且与承重安装底座相连接，所述气体释放箱设于转筒安装箱的上壁上，所述分子筛转筒设于转筒安装箱内，所述气体导入管设于转筒安装箱的侧壁上，所述预处理过滤板连接设于转筒安装箱内，所述控制面板设于转筒安装箱上，所述分子筛简易清洁组件设于分子筛转筒上，所述底部传动组件设于承重安装底座与驱动件承载箱内，所述废气导出组件设于转筒安装箱内，所述气体冷却组件设于转筒安装箱内，所述气体加热组件设于气体释放箱内。

进一步地，所述分子筛简易清洁组件包括清洁支撑板、清洁收卷滚轮、清洁收卷驱动电机、清洁收卷线、清洁刷和安置槽，所述清洁支撑板设于转筒安装箱的内上壁上，所述清洁收卷滚轮转动设于清洁支撑板上，所述清洁收卷驱动电机设于清洁支撑板上且与清洁收卷滚轮转动连接，所述安装槽设于转筒安装箱的内下壁上，所述清洁刷设于安装槽内，所述清洁收卷线一端设于清洁收卷滚轮上，所述清洁收卷线另一端连接设于清洁刷上。

进一步地，所述底部传动组件包括转筒驱动旋转柱、转筒驱动电机、行星减速器、驱动转动轴、转筒驱动主动齿轮、转筒驱动从动齿轮和驱动传动带，所述转筒驱动旋转柱一端设于分子筛转筒的下底壁上，所述转筒驱动旋转柱另一端设于承重安装底座内，所述转筒驱动电机设于驱动件承载箱的上壁上，所述行星减速器转动设于转筒驱动电机的输出端上，所述驱动转动轴设于行星减速器上，所述转筒驱动主动齿轮设于驱动转动轴上，所述转筒驱动从动齿轮连接设于转筒驱动旋转柱上，所述驱动传动带啮合传动设于转筒驱动主动齿轮与转筒驱动从动齿轮上。

进一步地，所述废气导出组件包括废气导出固定板、废气导出连接法兰、气体压缩机和导出气体收集口，所述废气导出固定板设于转筒安装箱内，所述废气导出连接法兰设有两组，所述废气导出连接法兰其中一组设于废气导出固定板上，所述废气导出连接法兰其中一组设于分子筛转筒上，所述两组废气导出连接法兰之间设有强力磁吸，所述废气导出连接法兰内设有通气阀门，所述气体压缩机设于废气导出固定板上且与废气导出连接法兰相连接，所述导出气体收集口一端设于气体压缩机上，所述导出气体收集口另一端设于转筒安装箱的侧壁上。

进一步地，所述气体冷却组件包括冷却气体进料口、冷却气体流通管、冷却气体流通弯头和冷却气体导出管，所述冷却气体进料口设于转筒安装箱的外侧壁上，所述冷却气体流通管设于转筒安装箱内，所述冷却气体流通弯头设于冷却气体流通管的两端，所述冷却气体导出管设于转筒安装箱的后壁上且与冷却气体流通管连接。

进一步地，所述气体加热组件包括加热安装槽和加热器，所述加热安装槽设于气体释放箱内，所述加热器设于加热安装槽内。

进一步地，所述清洁刷呈环形且半径大于分子筛转筒。

进一步地，所述分子筛转筒呈中空设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备，通过在设备内设有预处理过滤板提高了转筒设备的多样处理性，以及设置分子筛简易清洁组件可以减少多次清洗带来的时间和精力上的浪费，提高了活性炭吸附转筒设备的工作效率，其中底部传动组件设置可以为工作人员维修提供了便利，提高了活性炭吸附转筒设备的使用体验，设置通气阀门使得转动时气体不泄露，提高了设备的使用安全性。

附图说明

图1为本发明一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备的主视剖视图；

图2为本发明一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备的部分结构示意图。

其中，1、转筒安装箱，2、承重安装底座，3、驱动件承载箱，4、气体释放箱，5、分子筛转筒，6、气体导入管，7、预处理过滤板，8、控制面板，9、分子筛简易清洁组件，10、底部传动组件，11、废气导出组件，12、气体冷却组件，13、气体加热组件，14、清洁支撑板，15、清洁收卷滚轮，16、清洁收卷驱动电机，17、清洁收卷线，18、清洁刷，19、安置槽，20、转筒驱动旋转柱，21、转筒驱动电机，22、行星减速器，23、驱动转动轴，24、转筒驱动主动齿轮，25、转筒驱动从动齿轮，26、驱动传动带，27、废气导出固定板，28、废气导出连接法兰，29、气体压缩机，30、导出气体收集口，31、通气阀门，32、冷却气体进料口，33、冷却气体流通管，34、冷却气体流通弯头，35、冷却气体导出管，36、加热安装槽，37、加热器。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备，包括转筒安装箱1、承重安装底座2、驱动件承载箱3、气体释放箱4、分子筛转筒5、气体导入管6、预处理过滤板7、控制面板8、分子筛简易清洁组件9、底部传动组件10、废气导出组件11、气体冷却组件12和气体加热组件13，所述承重安装底座2设于转筒安装箱1的下壁上，所述驱动件承载箱3设于转筒安装箱1的侧壁上且与承重安装底座2相连接，所述气体释放箱4设于转筒安装箱1的上壁上，所述分子筛转筒5设于转筒安装箱1内，所述气体导入管6设于转筒安装箱1的侧壁上，所述预处理过滤板7连接设于转筒安装箱1内，所述控制面板8设于转筒安装箱1上，所述分子筛简易清洁组件9设于分子筛转筒5上，所述底部传动组件10设于承重安装底座2与驱动件承载箱3内，所述废气导出组件11设于转筒安装箱1内，所述气体冷却组件12设于转筒安装箱1内，所述气体加热组件13设于气体释放箱4内。

所述分子筛简易清洁组件9包括清洁支撑板14、清洁收卷滚轮15、清洁收卷驱动电机16、清洁收卷线17、清洁刷18和安置槽19，所述清洁支撑板14设于转筒安装箱1的内上壁上，所述清洁收卷滚轮15转动设于清洁支撑板14上，所述清洁收卷驱动电机16设于清洁支撑板14上且与清洁收卷滚轮15转动连接，所述安装槽设于转筒安装箱1的内下壁上，所述清洁刷18设于安装槽内，所述清洁收卷线17一端设于清洁收卷滚轮15上，所述清洁收卷线17另一端连接设于清洁刷18上。

所述底部传动组件10包括转筒驱动旋转柱20、转筒驱动电机21、行星减速器22、驱动转动轴23、转筒驱动主动齿轮24、转筒驱动从动齿轮25和驱动传动带26，所述转筒驱动旋转柱20一端设于分子筛转筒5的下底壁上，所述转筒驱动旋转柱20另一端设于承重安装底座2内，所述转筒驱动电机21设于驱动件承载箱3的上壁上，所述行星减速器22转动设于转筒驱动电机21的输出端上，所述驱动转动轴23设于行星减速器22上，所述转筒驱动主动齿轮24设于驱动转动轴23上，所述转筒驱动从动齿轮25连接设于转筒驱动旋转柱20上，所述驱动传动带26啮合传动设于转筒驱动主动齿轮24与转筒驱动从动齿轮25上。

所述废气导出组件11包括废气导出固定板27、废气导出连接法兰28、气体压缩机29和导出气体收集口30，所述废气导出固定板27设于转筒安装箱1内，所述废气导出连接法兰28设有两组，所述废气导出连接法兰28其中一组设于废气导出固定板27上，所述废气导出连接法兰28其中一组设于分子筛转筒5上，所述两组废气导出连接法兰28之间设有强力磁吸，所述废气导出连接法兰28内设有通气阀门31，所述气体压缩机29设于废气导出固定板27上且与废气导出连接法兰28相连接，所述导出气体收集口30一端设于气体压缩机29上，所述导出气体收集口30另一端设于转筒安装箱1的侧壁上。

所述气体冷却组件12包括冷却气体进料口32、冷却气体流通管33、冷却气体流通弯头34和冷却气体导出管35，所述冷却气体进料口32设于转筒安装箱1的外侧壁上，所述冷却气体流通管33设于转筒安装箱1内，所述冷却气体流通弯头34设于冷却气体流通管33的两端，所述冷却气体导出管35设于转筒安装箱1的后壁上且与冷却气体流通管33连接。

所述气体加热组件13包括加热安装槽36和加热器37，所述加热安装槽36设于气体释放箱4内，所述加热器37设于加热安装槽36内。

所述清洁刷18呈环形且半径大于分子筛转筒5。

所述分子筛转筒5呈中空设置。

具体使用时，用户将设备放置在处理气体的位置，通过气体导入管6进入转筒安装箱1，然后经过预处理过滤板7进粘性杂质过滤后进入到分子筛转筒5上，此时用户启动转筒驱动电机21转动带动行星减速器22转动，行星减速器22转动带动驱动转动轴23上连接的转筒驱动主动齿轮24转动，转筒驱动主动齿轮24转动带动驱动传动带26开始传动，在驱动传动带26的作用下转筒驱动从动齿轮25开始转动，从而转筒驱动旋转柱20连接的分子筛转筒5开始转动，使得气体接触更充分；经过处理后的干净气体经过气体释放箱4内的加热器37进行加热后，从气体释放箱4内释放出干净的气体，经过分子筛转筒5吸附后的气体通过废气导出连接法兰28进入到气体压缩机29机内进行压缩，然后从导出气体收集口30处进行收集；在处理过程中，需要对转筒安装箱1内进行冷却处理；一切完成后用户需要启动清洁收卷驱动电机16转动带动清洁收卷滚轮15转动，然后在清洁收卷滚轮15的作用下清洁收卷线17作收起放下动作，从而带动清洁刷18作收起放下动作，进而对分子筛表面进行清洁。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。