一种扶梯盖板加工用切割装置

技术领域

本发明涉及扶梯盖板加工设备技术领域，尤其是涉及一种扶梯盖板加工用切割装置。

背景技术

扶梯包括有自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是一种以运输带方式运送行人的运输工具。扶梯盖板是扶梯的重要配件，扶梯盖板在生产时需要进行切割处理。

经检索，公开号为CN210451306U的专利文件，公开了一种斜扶梯加工用切割装置，包括底座、安装座和导轨梁，底座上的两侧均设有支撑柱，且支撑柱上端之间设有顶板，且顶板的中间设有开口槽，顶板上设有氧气罐和乙炔罐，安装座上设有切割槽，且安装座上设有设有多个固定装置，安装座上设有多道滑槽，导轨梁设置在顶板的下端，且导轨梁的前段设有管状电机，导轨梁的一侧上设有导轨，且导轨上滑动配合有移动座，移动座上设有固定杆，固定杆的末端设有焊炬。

但是上述专利在存在以下局限：

上述专利使用时需要将螺钉从螺纹孔中旋出，并将滑动滑块至合适位置，再将螺钉旋入对应位置的螺纹孔中，卡环带动压板向下移动，压板带动滑块将板材压紧，采用这样的固定方式，在对扶梯盖板进行切割前后均需要重复上述步骤，才能够将扶梯盖板进行取放，整个过程较为繁琐，从而会影响扶梯盖板的生产效率，故而存在局限性。

因此设计一种扶梯盖板加工用切割装置，在切割前后无需人员进行手动固定操作，提高对扶梯盖板的加工效率，是目前本领域技术人员应当解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扶梯盖板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种扶梯盖板加工用切割装置，包括基座，所述基座的上方设置有送料组件和切割组件，所述基座的顶部外壁一端安装有推料组件和导料组件，所述切割组件的正下方设置有接水箱，且接水箱的内部设置有隔板，所述隔板的顶部一侧开设有均匀分布的通液孔，所述隔板的顶部外壁一侧设置有多个连接片，且多个连接片的顶部共同连接有通磁折片，所述通磁折片的另一端设置有电磁板；

所述切割组件包括安装基板，且安装基板的底部外壁一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键连接有切割齿盘，所述切割齿盘的上方设置有防护罩，且防护罩的一侧与安装基板固定连接，所述防护罩的外壁两侧均设置有侧折杆，且两个侧折杆的端部均活动套设有套筒刷，所述侧折杆端部与套筒刷之间连接有缓冲弹簧，所述安装基板底部外壁旋转切割齿盘的一侧设置有套筒，且套筒的内部滑动连接有托架，所述托架上转动安装有压辊，且托架顶部与套筒之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述送料组件包括两对设置于基座表面的撑架，多个所述撑架的一侧外壁均设置有延伸侧块，且相互平行的两个延伸侧块之间均转动连接有一个张紧底辊，相邻两个所述撑架之间均设置有托梁。

优选的，两个所述托梁之间转动安装有多个托辊，且多个托辊和两个张紧底辊共同套设有送料带，相邻两个所述托辊的端部均套设有第一传动带，其中一个所述托辊的一端通过联轴器连接有输送电机，且输送电机与其中一个所述撑架固定连接，所述电磁板位于多个托辊和两个张紧底辊之间。

优选的，所述推料组件包括两个设置于基座上的支柱，且两个支柱的顶部转动安装有一个顶压辊和两个底辊，其中一个所述底辊与位于端部的所述托辊之间套设有第二传动带，且两个底辊的另一端之间套设有第三传动带，所述顶压辊与其中一个所述底辊上均键连接有相互啮合的传动齿轮。

优选的，所述导料组件包括两个侧边架，且两个侧边架的两端分别与基座以及支柱固定连接，两个所述侧边架之间转动连接有多个下料导杆，且基座顶部外壁靠近侧边架的一端设置有收集框箱。

优选的，所述切割组件还包括设置于基座上的立架，且立架的顶部底侧壁下方转动安装有螺纹丝杆，所述立架的顶部底侧壁上开设有限位沉槽，且螺纹丝杆上通过螺纹连接有与限位沉槽滑动配合的移动端块，所述螺纹丝杆的一端设置有驱动电机，驱动电机设置于立架上，所述移动端块的底部外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部与安装基板固定连接。

优选的，所述接水箱的底端设置有弧底罩，弧底罩的一端设置有相连通的延伸管，且弧底罩和延伸管的内侧共同转动设置有卸渣绞龙杆，所述卸渣绞龙杆的直径与弧底罩最小内径相接触，所述弧底罩的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与卸渣绞龙杆固定连接。

优选的，所述弧底罩外侧壁靠近伺服电机的一侧设置有抽液泵，抽液泵的进水端与接水箱的内部相连通，所述抽液泵的出液端固定连接有出液管，所述防护罩的罩壁内开设有通水腔，且通水腔的一侧设置有相连通的波纹伸缩软管，所述波纹伸缩软管的另一端与出液管相连通。

优选的，所述防护罩的内侧壁上设置有多个与通水腔相连通的波纹连接端，且每个波纹连接端的端部均设置有锥头喷嘴。

优选的，所述延伸管的端部通过螺纹连接设置有盖筒，所述套筒与安装基板之间设置有加强框架。

本发明通过改进在此提供扶梯盖板加工用切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的接水箱能够对切割产生的废液进行收集处理，同时，通过设置的电磁板能够利用磁吸附作用，对送料组件上的扶梯盖板进行吸附固定，能够实现在对扶梯盖板进行输送的同时保持良好的固定效果；利用设置的通磁折片以及多个连接片，当电磁板运行时，能够将隔板也具备磁吸附效果，从而对切割产生的碎屑进行吸附处理，同时，水液可通过通液孔流至隔板下方，实现碎屑与水液的分离；

其二：本发明通过设置的切割组件，可通过旋转电机带动切割齿盘转动，当切割组件向下移动时，能够对扶梯盖板进行切割处理；利用设置的防护罩，能够避免切割过程中切削液的飞溅，利用设置的侧折杆以及套筒刷，在进行切割过程中，套筒刷能够对切割位置进行清扫，从而减少碎屑的附着；同时，利用设置的套筒、托架以及压紧弹簧相互配合，能够在切割的过程中，使得托架上的压辊紧紧压制在扶梯盖板上，从而能够使扶梯盖板更为牢固，实现对扶梯盖板的自动加固，避免切割导致扶梯盖板产生振动，同时，使得切割前后无需人员进行手动固定操作，有利于提高对扶梯盖板的加工效率；

其三：本发明利用设置的弧底罩，在电磁板断电后，隔板上的碎屑能够通过通液孔流至隔板下方，此时，可通过控制启动伺服电机带动卸渣绞龙杆转动，利用卸渣绞龙杆的转动配合弧底罩，对碎屑形成输送效果，从而将碎屑排出，另一方面，由于卸渣绞龙杆的直径与弧底罩最小内径相接触，当卸渣绞龙杆转动时，能够引起弧底罩的振动，从而能够使附着的碎屑落入弧底罩中，进而方便集中排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的整体第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的半剖结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的送料组件结构示意图；

图7为本发明的接水箱结构示意图；

图8为本发明的切割组件结构示意图；

图9为本发明的通磁折片结构示意图；

图10为本发明的防护罩平面结构示意图。

附图标记：

1、基座；11、撑架；12、延伸侧块；2、送料组件；21、送料带；22、第一传动带；23、托辊；231、输送电机；24、托梁；25、张紧底辊；3、切割组件；31、立架；32、移动端块；321、螺纹丝杆；322、驱动电机；323、限位沉槽；33、电动伸缩杆；34、防护罩；341、通水腔；342、波纹连接端；343、锥头喷嘴；35、安装基板；351、加强框架；352、套筒；353、压紧弹簧；354、托架；355、压辊；36、波纹伸缩软管；37、旋转电机；371、切割齿盘；38、侧折杆；381、套筒刷；4、导料组件；41、侧边架；42、下料导杆；43、收集框箱；5、推料组件；51、支柱；52、底辊；53、传动齿轮；54、顶压辊；55、第二传动带；6、电磁板；61、通磁折片；62、连接片；7、接水箱；71、延伸管；72、盖筒；73、隔板；731、通液孔；74、弧底罩；75、卸渣绞龙杆；751、伺服电机；76、抽液泵；761、出液管。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种扶梯盖板加工用切割装置，本发明的技术方案是：

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种扶梯盖板加工用切割装置，包括基座1，基座1的上方设置有送料组件2和切割组件3，基座1的顶部外壁一端安装有推料组件5和导料组件4，切割组件3的正下方设置有接水箱7，且接水箱7的内部设置有隔板73，隔板73的顶部一侧开设有均匀分布的通液孔731，隔板73的顶部外壁一侧设置有多个连接片62，且多个连接片62的顶部共同连接有通磁折片61，通磁折片61的另一端设置有电磁板6。

通过上述结构的设置，利用设置的接水箱7能够对切割产生的废液进行收集处理，同时，通过设置的电磁板6能够利用磁吸附作用，对送料组件2上的扶梯盖板进行吸附固定，利用设置的通磁折片61以及多个连接片62，当电磁板6运行时，能够将隔板73也具备磁吸附效果，从而对切割产生的碎屑进行吸附处理，同时，水液可通过通液孔731流至隔板73下方，实现碎屑与水液的分离。

切割组件3包括安装基板35，且安装基板35的底部外壁一侧设置有旋转电机37，旋转电机37的输出轴键连接有切割齿盘371，切割齿盘371的上方设置有防护罩34，且防护罩34的一侧与安装基板35固定连接，防护罩34的外壁两侧均设置有侧折杆38，且两个侧折杆38的端部均活动套设有套筒刷381，侧折杆38端部与套筒刷381之间连接有缓冲弹簧，安装基板35底部外壁旋转切割齿盘371的一侧设置有套筒352，且套筒352的内部滑动连接有托架354，托架354上转动安装有压辊355，且托架354顶部与套筒352之间设置有压紧弹簧353。

通过切割组件3的设置，可通过旋转电机37带动切割齿盘371转动，当切割组件3向下移动时，能够对扶梯盖板进行切割处理；利用设置的防护罩34，能够避免切割过程中切削液的飞溅，利用设置的侧折杆38以及套筒刷381，在进行切割过程中，套筒刷381能够对切割位置进行清扫，从而减少碎屑的附着；同时，利用设置的套筒352、托架354以及压紧弹簧353相互配合，能够在切割的过程中，使得托架354上的压辊355紧紧压制在扶梯盖板上，从而能够使扶梯盖板更为牢固，避免切割导致扶梯盖板产生振动。

作为本发明的进一步方案，送料组件2包括两对设置于基座1表面的撑架11，多个撑架11的一侧外壁均设置有延伸侧块12，且相互平行的两个延伸侧块12之间均转动连接有一个张紧底辊25，相邻两个撑架11之间均设置有托梁24。

进一步的，两个托梁24之间转动安装有多个托辊23，且多个托辊23和两个张紧底辊25共同套设有送料带21，相邻两个托辊23的端部均套设有第一传动带22，其中一个托辊23的一端通过联轴器连接有输送电机231，且输送电机231与其中一个撑架11固定连接，电磁板6位于多个托辊23和两个张紧底辊25之间。

通过上述结构的设置，在进行送料时，可通过输送电机231带动其中一个托辊23转动，并经过多个第一传动带22的传动作用，带动多个托辊23以及送料带21同步运动，从而实现对扶梯盖板的输送。

进一步的，推料组件5包括两个设置于基座1上的支柱51，且两个支柱51的顶部转动安装有一个顶压辊54和两个底辊52，其中一个底辊52与位于端部的托辊23之间套设有第二传动带55，且两个底辊52的另一端之间套设有第三传动带，顶压辊54与其中一个底辊52上均键连接有相互啮合的传动齿轮53。

通过上述结构的设置，利用设置的推料组件5，可通过第二传动带55和第三传动带的传动作用，使两个底辊52与托送料组件2同步运行；利用设置的两个传动齿轮53的传动作用，能够使得顶压辊54与底辊52相向转动，从而在切割完成后，送料组件2和推料组件5同步运行，推料组件5通过两个底辊52和一个顶压辊54的相向转动，将切割完成后的扶梯盖板推入导料组件4中，以完成自动卸料作业。

作为本发明的进一步方案，导料组件4包括两个侧边架41，且两个侧边架41的两端分别与基座1以及支柱51固定连接，两个侧边架41之间转动连接有多个下料导杆42，且基座1顶部外壁靠近侧边架41的一端设置有收集框箱43，需要说明的是，多个下料导杆42具体呈交替上下分布。

通过上述结构的设置，切割后的扶梯盖板在经过多个下料导杆42的导向作用下，能够落入一端的收集框箱43中，实现对扶梯盖板成品的自动收集，同时，扶梯盖板成品在经过呈交替上下分布的下料导杆42时，能够产生抖动，从而有利于将切割面附着的碎屑进一步的抖落。

作为本发明的进一步方案，切割组件3还包括设置于基座1上的立架31，且立架31的顶部底侧壁下方转动安装有螺纹丝杆321，立架31的顶部底侧壁上开设有限位沉槽323，且螺纹丝杆321上通过螺纹连接有与限位沉槽323滑动配合的移动端块32，螺纹丝杆321的一端设置有驱动电机322，驱动电机322设置于立架31上，移动端块32的底部外壁设置有电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33的延伸杆端部与安装基板35固定连接。

通过上述结构的设置，利用设置的切割组件3，可通过驱动电机322带动螺纹丝杆321转动，并在限位沉槽323的限位作用下，使得移动端块32沿着螺纹丝杆321在水平方向上进行移动，从而使切割齿盘371进行移动，以完成切割作业。

作为本发明的进一步方案，接水箱7的底端设置有弧底罩74，弧底罩74的一端设置有相连通的延伸管71，且弧底罩74和延伸管71的内侧共同转动设置有卸渣绞龙杆75，卸渣绞龙杆75的直径与弧底罩74最小内径相接触，弧底罩74的一端固定连接有伺服电机751，且伺服电机751的输出轴与卸渣绞龙杆75固定连接。

通过上述结构的设置，利用设置的弧底罩74，在电磁板6断电后，隔板73上的碎屑能够通过通液孔731流至隔板73下方，此时，可通过控制启动伺服电机751带动卸渣绞龙杆75转动，利用卸渣绞龙杆75的转动配合弧底罩74，对碎屑形成输送效果，从而将碎屑排出，另一方面，由于卸渣绞龙杆75的直径与弧底罩74最小内径相接触，当卸渣绞龙杆75转动时，能够引起弧底罩74的振动，从而能够使附着的碎屑落入弧底罩74中，进而方便集中排出。

作为本发明的进一步方案，弧底罩74外侧壁靠近伺服电机751的一侧设置有抽液泵76，抽液泵76的进水端与接水箱7的内部相连通，抽液泵76的出液端固定连接有出液管761，防护罩34的罩壁内开设有通水腔341，且通水腔341的一侧设置有相连通的波纹伸缩软管36，波纹伸缩软管36的另一端与出液管761相连通。

进一步的，防护罩34的内侧壁上设置有多个与通水腔341相连通的波纹连接端342，且每个波纹连接端342的端部均设置有锥头喷嘴343。

通过上述结构的设置，在进行切割时，可通过抽液泵76将接水箱7中被隔板73吸附过滤后的水液抽出并通过出液管761以及波纹伸缩软管36通入通水腔341中，并再由多个波纹连接端342以及锥头喷嘴343排出，以保证对切割齿盘371的冷却、降温，同时，切削液在流经切割面时，能够将附着的碎屑带走；同时，锥头喷嘴343在喷出切削液时，能够通过波纹连接端342引起自身的抖动，从而可有效增加锥头喷嘴343的作用范围。

进一步的，延伸管71的端部通过螺纹连接设置有盖筒72，套筒352与安装基板35之间设置有加强框架351；加强框架351用来提高套筒352与安装基板35之间的连接强度。

具体的工作方法是：通过输送电机231带动其中一个托辊23转动，并经过多个第一传动带22的传动作用，带动多个托辊23以及送料带21同步运动，从而实现对扶梯盖板的输送；通过设置的电磁板6利用磁吸附作用，对送料组件2上的扶梯盖板进行吸附固定；控制启动电动伸缩杆33推动安装基板35向下移动，直至切割齿盘371与盖板基料进行抵触，通过旋转电机37带动切割齿盘371转动，当切割组件3向下移动时，对扶梯盖板进行切割处理；利用设置的侧折杆38以及套筒刷381，在进行切割过程中，套筒刷381对切割位置进行清扫，从而减少碎屑的附着；同时，利用设置的套筒352、托架354以及压紧弹簧353相互配合，在切割过程中，使得托架354上的压辊355紧紧压制在扶梯盖板上，使扶梯盖板更为牢固，避免切割导致扶梯盖板产生振动；通过驱动电机322带动螺纹丝杆321转动，在限位沉槽323的限位作用下，使得移动端块32沿着螺纹丝杆321在水平方向上进行移动，从而使切割齿盘371进行移动，以完成切割作业；在进行切割时，通过抽液泵76将接水箱7中被隔板73吸附过滤后的水液抽出，并通过出液管761以及波纹伸缩软管36通入通水腔341中，再由多个波纹连接端342以及锥头喷嘴343排出，以保证对切割齿盘371的冷却、降温，切削液在流经切割面时，将附着的碎屑带走；同时，锥头喷嘴343在喷出切削液时，通过波纹连接端342引起自身的抖动，有效增加锥头喷嘴343的作用范围；利用设置的弧底罩74，在电磁板6断电后，隔板73上的碎屑通过通液孔731流至隔板73下方，此时，通过控制启动伺服电机751带动卸渣绞龙杆75转动，利用卸渣绞龙杆75的转动配合弧底罩74，对碎屑形成输送效果，从而将碎屑排出，另一方面，由于卸渣绞龙杆75的直径与弧底罩74最小内径相接触，当卸渣绞龙杆75转动时，引起弧底罩74的振动，使附着的碎屑落入弧底罩74中，进而方便集中排出；利用设置的推料组件5，可通过第二传动带55和第三传动带的传动作用，使两个底辊52与托送料组件2同步运行；利用设置的两个传动齿轮53的传动作用，使得顶压辊54与底辊52相向转动，在切割完成后，送料组件2和推料组件5同步运行，推料组件5通过两个底辊52和一个顶压辊54的相向转动，将切割完成后的扶梯盖板推入导料组件4中，以完成自动卸料作业；切割后的扶梯盖板在经过多个下料导杆42的导向作用下，落入一端的收集框箱43中，实现对扶梯盖板成品的自动收集，同时，扶梯盖板成品在经过呈交替上下分布的下料导杆42时，产生抖动，从而将切割面附着的碎屑进一步的抖落。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。