一种混纺纱线生产工艺

技术领域

本发明涉及纤维混纺技术领域，具体为一种混纺纱线生产工艺。

背景技术

羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，由于羊毛纤维表面平滑，抱合力差，可纺性差，因此与棉纤维混纺时毛羽多、条干差、棉结多、成纱断裂强度低、断头高、纱疵高，存在难于羊毛与其它纤维混纺成纱以及效率低等的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混纺纱线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；

步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300～500r/min，梳针滚筒转速400～600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10～12r/min，棉卷定长28.3～32.6m；

步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量15.5～18/5m，锡林速度300～420r/min，刺辊速度700～800r/min，道夫速度18～22r/min；

步骤四，并条工序：采用并条机进行三道并条，所述并条机工艺为：隔距12*9*20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.6～1.9倍，二并后区牵伸倍数控制在1.4～1.7倍，三并后区牵伸倍数控制在1.1～1.4倍，条干CV值分别为2.86％、2.83％和2.79％；

步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：干定量3.8～4.0g/10m，后区牵伸倍数1.19～1.23，粗纱捻系数79～84，锭翼速度910～950r/min，前罗拉转速255～265/min，罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％；

步骤六，细纱工序：采用细纱机，所述细纱机工艺为：锭速15000～16500r/min，前罗拉速度168～198r/min，设计捻系数345～355，总牵伸倍数63～66倍，后区牵伸1.1～1.15倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0；

步骤七，络筒成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的工艺为：棉结190％～200％*0.4，；粗节115％～120％*1.2cm，85％～90％*2cm，65％～70％*4cm；长粗节：28％～30％*20cm；细节：-38％～-40％*4cm，-25％～-28％*20cm，-15％～-18％*120cm。

优选的，所述步骤一中预处理液与棉纤维的质量比为6～7:0.1～1。

优选的，所述步骤一中纤维的混合处理具体为：将棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维在抓棉机内充分混合成混合纤维，混合时的温度为22～36℃，相对湿度为55～58％。

优选的，所述步骤一得到的混合纤维的平均湿度为9～16％。

优选的，所述步骤二中清花温度28度，相对湿度65～70％。

优选的，所述步骤三中梳棉机内的相对湿度控制在60％～65％。

优选的，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在1000～1200/min之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将二并采用集中牵伸即主牵伸区5倍～8倍、后牵伸区1.2倍以下、总牵伸6倍～9倍，并合数为9根，对纤维的运动控制良好，粗纱加捻时的捻度为4.65捻/10cm，捻度更大，成纱质量优于传统工艺，加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上，前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：一种混纺纱线生产工艺，包括以下内容：

步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维。

其中，预处理液与棉纤维的质量比为6～7:0.1～1，纤维的混合处理具体为：将棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维在抓棉机内充分混合成混合纤维，混合时的温度为22～36℃，相对湿度为55～58％，得到的混合纤维的平均湿度为9～16％。

步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300～500r/min，梳针滚筒转速400～600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10～12r/min，棉卷定长28.3～32.6m。

其中，清花温度28度，相对湿度65～70％。

具体的，棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维杂质较少，因此开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则；

步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量15.5～18/5m，锡林速度300～420r/min，刺辊速度700～800r/min，道夫速度18～22r/min。

其中，所述步骤三中梳棉机内的相对湿度控制在60％～65％，

具体的，为了兼顾梳理和尽量减少纤维损伤，采用“多梳、少落、低速、快转移、慢速度”的工艺原则。

步骤四，并条工序：采用并条机进行三道并条，所述并条机工艺为：隔距12*9*20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.6～1.9倍，二并后区牵伸倍数控制在1.4～1.7倍，三并后区牵伸倍数控制在1.1～1.4倍，条干CV值分别为2.86％、2.83％和2.79％；

具体的，并条工序进行时，对内部进行隔离保湿，加大回潮率，减少吸花、漏花现象；为减少黏缠罗拉、胶辊现象，避免出现毛条、烂条现象，为此车间将相对湿度控制在55％～60％，车速偏低掌握，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好、抗缠绕性好的皮辊，并条采用三道混合，保证纤维混合均匀。

步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：干定量3.8～4.0g/10m，后区牵伸倍数1.19～1.23，粗纱捻系数79～84，锭翼速度910～950r/min，前罗拉转速255～265/min，罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％～4.05％；

具体的，为防止因粗纱张力引起的意外牵伸，故在保证细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下，粗纱工序采用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较大后区牵伸”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性，粗纱车间的相对湿度控制在60％～65％，减少断头和减轻静电现象。

步骤六，细纱工序：采用细纱机，所述细纱机工艺为：锭速15000～16500r/min，前罗拉速度168～198r/min，设计捻系数345～355，总牵伸倍数63～66倍，后区牵伸1.1～1.15倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0。

具体的，为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、低速度、大隔距，较小的后区牵伸倍数”的工艺原则，选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊，加强对浮游纤维的控制；钢丝圈不宜过重，同时注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换钢领、钢丝圈，防止产生棉结和毛羽，提高成纱质量，细纱机内的相对湿度55％～60％，必要时进行喷雾加湿，以减轻静电的不良影响。

步骤七，络筒成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的工艺为：棉结190％～200％*0.4，；粗节115％～120％*1.2cm，85％～90％*2cm，65％～70％*4cm；长粗节：28％～30％*20cm；细节：-38％～-40％*4cm，-25％～-28％*20cm，-15％～-18％*120cm。

其中，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在1000～1200/min之间，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证槽筒通道光洁，以减少棉结和毛羽，注意捻接器的调整，确保接头质量，接头强力达到原纱的85％以上。

本实施例中制备的棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维混纺纱线织物具有真丝的天然手感，轻薄柔软，吸汗、透气、悬垂性良好，穿着舒适，是制作T恤、内衬的理想选择，有很广阔的市场前景，且成本低、步骤简单，便于推广。

实施例1

一种混纺纱线生产工艺，包括以下内容：

步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；

步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300r/min，梳针滚筒转速400r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10r/min，棉卷定长28.3m；

步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量15.5/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度700r/min，道夫速度18r/min；

步骤四，并条工序：采用并条机进行三道并条，所述并条机工艺为：隔距12*9*20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.6倍，二并后区牵伸倍数控制在1.4倍，三并后区牵伸倍数控制在1.1倍，条干CV值分别为2.86％、2.83％和2.79％；

步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：干定量3.8g/10m，后区牵伸倍数1.19，粗纱捻系数79，锭翼速度910r/min，前罗拉转速255/min，罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv3.95％％；

步骤六，细纱工序：采用细纱机，所述细纱机工艺为：锭速15000r/min，前罗拉速度168r/min，设计捻系数345，总牵伸倍数63倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0；

步骤七，络筒成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的工艺为：棉结190％*0.4，；粗节115％*1.2cm，85％*2cm，65％*4cm；长粗节：28％*20cm；细节：-38％％*4cm，-25％*20cm，-15％*120cm。

实施例2

一种混纺纱线生产工艺，包括以下内容：

步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；

步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度400r/min，梳针滚筒转速500r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速11r/min，棉卷定长30.5m；

步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量17/5m，锡林速度360r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度20r/min；

步骤四，并条工序：采用并条机进行三道并条，所述并条机工艺为：隔距12*9*20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.75倍，二并后区牵伸倍数控制在1.55倍，三并后区牵伸倍数控制在1.2倍，条干CV值分别为2.86％、2.83％和2.79％；

步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：干定量3.9g/10m，后区牵伸倍数1.21，粗纱捻系数82，锭翼速度930r/min，前罗拉转速260/min，罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv4.0％；

步骤六，细纱工序：采用细纱机，所述细纱机工艺为：锭速16000r/min，前罗拉速度180r/min，设计捻系数350，总牵伸倍数65倍，后区牵伸1.13倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0；

步骤七，络筒成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的工艺为：棉结195％*0.4，；粗节117％*1.2cm，87％*2cm，67％*4cm；长粗节：39％*20cm；细节：-39％*4cm，-27％*20cm，-17％*120cm。

实施例3

一种混纺纱线生产工艺，包括以下内容：

步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；

步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度500r/min，梳针滚筒转速600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，棉卷定长32.6m；

步骤三，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量18/5m，锡林速度420r/min，刺辊速度800r/min，道夫速度22r/min；

步骤四，并条工序：采用并条机进行三道并条，所述并条机工艺为：隔距12*9*20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.9倍，二并后区牵伸倍数控制在1.7倍，三并后区牵伸倍数控制在1.4倍，条干CV值分别为2.86％、2.83％和2.79％；

步骤五，粗纱工序：采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：干定量4.0g/10m，后区牵伸倍数1.23，粗纱捻系数84，锭翼速度950r/min，前罗拉转速265/min，罗拉隔距10.5*28.5*39.5mm，钳口6.0，粗纱条干cv4.05％；

步骤六，细纱工序：采用细纱机，所述细纱机工艺为：锭速16500r/min，前罗拉速度198r/min，设计捻系数355，总牵伸倍数66倍，后区牵伸1.15倍，罗拉中心距45*65mm，钳口3.0；

步骤七，络筒成纱：采用自动络筒机，所述自动络筒机的工艺为：棉结200％*0.4，；粗节120％*1.2cm，90％*2cm，70％*4cm；长粗节：30％*20cm；细节：-40％*4cm，-28％*20cm，-18％*120cm。

经测验，上述三个实施例制备的混纺纱线的各项指标如下表：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。