用于弹簧淬火的传输装置

技术领域

本发明涉及弹簧淬火技术领域，具体为用于弹簧淬火的传输装置。

背景技术

弹簧指的是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产加工过程中，为了提高弹簧的强度，需要对弹簧进行淬火作业；

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。在大型弹簧热处理淬火过程中，高温弹簧在介质中快速冷却，由于弹簧大节距较密，正对循环冷却喷嘴的一侧，弹簧冷却速度快，另一侧冷却速度较慢，因此怎样保持弹簧在传输过程中，均匀冷却，显得极为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供用于弹簧淬火的传输装置，通过支撑架上设置的支架转运机构，实现了弹簧淬火的传输过程中的传输式冷却过程，并具备自动下料过程，进一步提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于弹簧淬火的传输装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有支架转运机构，用于对淬火后的弹簧本体进行冷却式输送；所述支架转运机构包括两组支撑组件，两组所述支撑组件的相对面分别固定安装有固定盘，每个固定盘上设置有可转动的转动环；设置在所述转动环上环形阵列的第二连接柱，每个所述第二连接柱上转动安装有连接杆，所述连接杆靠近第二连接柱的端部固定有摆动杆，且连接杆远离第二连接柱的端部固定有第一连接柱；以及开设在固定盘侧壁上的限位槽，所述限位槽由弧形槽和楔槽组成，所述第一连接柱的端部可在限位槽内部限位滑动；还包括设置在连接杆上的挡板限位组件，用于弹簧本体输送时的容纳。

优选的，所述挡板限位组件包括连接在相邻所述第一连接柱之间的隔网，以及设置在所述连接杆之间的第二挡板条，还包括固定连接在摆动杆上的第一挡板条，以及固定在第一挡板条端部的连接板，所述隔网、第二挡板条、第一挡板条以及连接板构成单一容纳腔，用于弹簧本体输送时的放置。

优选的，所述隔网为弹性伸缩板，且所述隔网上开设有通孔。

优选的，所述支撑组件包括固定安装在支撑架上的固定支架，所述固定支架的顶部固定有固定套，所述固定套的端部与固定盘固定安装。

优选的，所述固定支架上固定有啮合驱动组件，用于驱动转动环转动，所述啮合驱动组件包括固定安装在固定支架上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，所述转动环的外壁环形分布有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合传动。

优选的，所述固定盘内部设置有冷风进气组件，用于弹簧本体输送时进一步冷却，所述冷风进气组件包括固定在两个固定盘之间的排气筒，以及设置在固定套上抽吸组件，用于冷气的不断进入，所述抽吸组件包括贯穿在固定套上的活塞套，且活塞套上设置有单向进气阀，用于冷气的单向进入，所述活塞套与排气筒之间连通有导管，所述导管内部设置有用于气体流向排气筒内部的单向阀。

优选的，所述活塞套的内部滑动安装有两个相对的活塞板，两个所述活塞板之间的活塞套内部连接有压簧，且所述活塞板的相背面分别固定连接有活动杆，以及固定在转动环上的限位盘，所述限位盘上开设有弧面槽，两个所述活动杆与弧面槽所在的侧壁抵触。

优选的，所述支撑架上还设置有进给机构，所述进给机构包括固定在支撑架顶部的支撑板，所述支撑板靠近支撑架的端部固定连接有进料滑道，所述进料滑道为倾斜设置，用于将弹簧本体导入支撑组件所在的单一容纳腔，所述支撑板远离支撑架的一端固定连接有放置槽，所述放置槽为倾斜设置，用于放置待输送弹簧本体，所述支撑板的上表面设置有多个限位块，用于单个弹簧本体的限位。

优选的，所述支撑板上还固定有侧板，所述侧板上设置有连杆驱动机构，用于弹簧本体的单个向前输送，所述连杆驱动机构包括两组连杆组件，两组所述连杆组件的下部连接有第一连杆，以及设置在两组所述连杆组件顶部的抬升架，所述抬升架顶部设置有多个凸块，用于承接弹簧本体，且所述抬升架下表面固定有安装块，每组所述连杆组件包括安装在侧板侧壁上的可摆动的摆杆和第二连杆，所述第二连杆与摆杆之间连接有传动杆，所述传动杆的折弯部,抬升架所在的安装块转动连接，还包括固定在侧板侧壁上的第二电机，用于驱动其中一个所述摆杆发生转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑架上设置的支架转运机构，当转动环发生逆时针转动时，即可带动容纳腔内部的弹簧本体逆时针周向转动，弹簧本体在容纳腔受挡板限位组件，发生自身的滚动，当内置弹簧本体的容纳腔运动至固定盘的下方时，即第一连接柱运动至限位槽所在的楔槽内，此时连接杆便可绕第二连接柱发生偏转，从而使得第一挡板条所在的连接板发生偏离，此时容纳腔所在的通道口扩张，从而使得弹簧本体掉落，该过程，实现了弹簧淬火的传输过程中的传输式冷却过程，并具备自动下料过程。

2、本发明通过固定盘内部设置的冷风进气组件，由于两个固定盘之间固定有排气筒，且活塞套上设置有单向进气阀，用于和冷气管道接通，以及设置在固定套上抽吸组件，当转动环工作时，便可带动抽吸组件不断抽吸工作，从而使得冷气不断通入排气筒内部，进一步由于隔网上设置有通孔，此时冷风便可对弹簧进行快速冷却，由于容纳腔体的存在，弹簧本体在转动输送过程中，会发生自身滚动，从而便于冷风对弹簧本体周身进行多方位冷却，即实现运输的同时，使得弹簧自身快速冷却。

3、本发明通过设置的进给机构，配合侧板上设置的连杆驱动机构，便可使得单个弹簧本体向前逐级输送，进一步由于支撑架的端部固定连接有进料滑道，且进料滑道为倾斜设置，如图所示，倾斜设置的进料滑道与支撑组件所在的单一容纳腔入口对接，从而便于弹簧本体进入腔体内，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体立体结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的A-A剖面平面结构示意图；

图6为本发明的C-C剖面结构示意图；

图7为本发明的A-A剖面立体结构示意图；

图8为本发明的第一挡板条立体结构示意图；

图9为本发明的隔网立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定支架；3、第一电机；4、齿轮；5、固定套；6、固定盘；7、限位盘；8、转动环；9、齿牙；10、第一挡板条；12、摆动杆；13、隔网；14、连接板；15、支撑板；16、限位块；17、放置槽；18、弹簧本体；19、进料滑道；20、凸块；21、限位槽；22、第一连接柱；23、连接杆；24、第二连接柱；25、第二挡板条；26、排气筒；27、侧板；28、抬升架；29、安装块；30、第二电机；31、摆杆；32、第一连杆；33、第二连杆；34、传动杆；35、弧面槽；36、活动杆；37、活塞套；38、压簧；39、单向进气阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：用于弹簧淬火的传输装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有支架转运机构，用于对淬火后的弹簧本体18进行冷却式输送；支架转运机构包括两组支撑组件，两组支撑组件的相对面分别固定安装有固定盘6，每个固定盘6上设置有可转动的转动环8；设置在转动环8上环形阵列的第二连接柱24，每个第二连接柱24上转动安装有连接杆23，连接杆23靠近第二连接柱24的端部固定有摆动杆12，且连接杆23远离第二连接柱24的端部固定有第一连接柱22；以及开设在固定盘6侧壁上的限位槽21，限位槽21由弧形槽和楔槽组成，第一连接柱22的端部可在限位槽21内部限位滑动；还包括设置在连接杆23上的挡板限位组件，用于弹簧本体18输送时的容纳。

如图2、5和7所示，通过支撑架1上设置的支架转运机构，由于支撑组件的相对面分别固定安装有固定盘6，且固定盘6上设置有可转动的转动环8；进一步由于连接杆23靠近第二连接柱24的端部固定有摆动杆12，且连接杆23远离第二连接柱24的端部固定有第一连接柱22；以及开设在固定盘6侧壁上的限位槽21，且限位槽21由弧形槽和楔槽组成，配合第一连接柱22的端部可在限位槽21内部限位滑动，如图5和7所示，当转动环8发生逆时针转动时，即可带动容纳腔内部的弹簧本体18逆时针周向转动，弹簧本体18在容纳腔受挡板限位组件，发生自身的滚动，当内置弹簧本体18的容纳腔运动至固定盘6的下方时，即第一连接柱22运动至限位槽21所在的楔槽内，此时连接杆23便可绕第二连接柱24发生偏转，从而使得第一挡板条10所在的连接板14发生偏离，此时容纳腔所在的通道口扩张，从而使得弹簧本体18掉落，该过程，实现了弹簧淬火的传输过程中的传输式冷却过程，并具备自动下料过程。

进一步地，挡板限位组件包括连接在相邻第一连接柱22之间的隔网13，以及设置在连接杆23之间的第二挡板条25，还包括固定连接在摆动杆12上的第一挡板条10，以及固定在第一挡板条10端部的连接板14，隔网13、第二挡板条25、第一挡板条10以及连接板14构成单一容纳腔，用于弹簧本体18输送时的放置。

由于挡板限位组件的设置，如图2、5和7所示，即连接在相邻第一连接柱22之间的隔网13，以及设置在连接杆23之间的第二挡板条25，还包括固定连接在摆动杆12上的第一挡板条10，以及固定在第一挡板条10端部的连接板14，隔网13、第二挡板条25、第一挡板条10以及连接板14构成单一容纳腔，用于对弹簧本体18进行容纳。

进一步地，隔网13为弹性伸缩板，且隔网13上开设有通孔。

由于隔网13为弹性伸缩板，可实现容纳腔所在的通道口扩张，进一步由于隔网13上设置有通孔，此时冷风便可对弹簧进行快速冷却。

进一步地，支撑组件包括固定安装在支撑架1上的固定支架2，固定支架2的顶部固定有固定套5，固定套5的端部与固定盘6固定安装，通过设置的支撑组件，方便装置工作时，有利于弹簧淬火的传输过程。

进一步地，固定支架2上固定有啮合驱动组件，用于驱动转动环8转动，啮合驱动组件包括固定安装在固定支架2上的第一电机3，第一电机3的输出轴固定安装有齿轮4，转动环8的外壁环形分布有齿牙9，齿牙9与齿轮4啮合传动。

由于设置的啮合驱动组件，配合转动环8的外壁环形分布有齿牙9，齿牙9与齿轮4啮合传动，如图1，当第一电机3驱动工作时，便可带动齿轮4发生转动，进而使得转动环8发生转动。

实施例2：

进一步地，固定盘6内部设置有冷风进气组件，用于弹簧本体18输送时进一步冷却，冷风进气组件包括固定在两个固定盘6之间的排气筒26，以及设置在固定套5上抽吸组件，用于冷气的不断进入，抽吸组件包括贯穿在固定套5上的活塞套37，且活塞套37上设置有单向进气阀39，用于冷气的单向进入，活塞套37与排气筒26之间连通有导管，导管内部设置有用于气体流向排气筒26内部的单向阀。

如图3、5、6和7，通过固定盘6内部设置的冷风进气组件，由于两个固定盘6之间固定有排气筒26，且活塞套37上设置有单向进气阀39，用于和冷气管道接通，以及设置在固定套5上抽吸组件，当转动环8工作时，便可带动抽吸组件不断抽吸工作，从而使得冷气不断通入排气筒26内部，进一步由于隔网13上设置有通孔，此时冷风便可对弹簧进行快速冷却，由于容纳腔体的存在，弹簧本体18在转动输送过程中，会发生自身滚动，从而便于冷风对弹簧本体18周身进行多方位冷却，即实现运输的同时，使得弹簧自身快速冷却。

进一步地，活塞套37的内部滑动安装有两个相对的活塞板，两个活塞板之间的活塞套37内部连接有压簧38，且活塞板的相背面分别固定连接有活动杆36，以及固定在转动环8上的限位盘7，限位盘7上开设有弧面槽35，两个活动杆36与弧面槽35所在的侧壁抵触。

通过抽吸组件的结构设置，如图6所示，由于活塞套37的内部滑动安装有两个相对的活塞板，且活塞板之间的活塞套37内部连接有压簧38，以及限位盘7上开设有弧面槽35，且两个活动杆36与弧面槽35所在的侧壁抵触，当转动环8转动时，一方面可带动弹簧进行转动式输送，另一方面，转动环8的转动，可进一步带动限位盘7发生转动，进一步使得第二挡板条25发生转动，在弧面槽35、两个活动杆36以及压簧38的作用下，即可实现两个活塞板在活塞套37内部相对运动，从而便可使得冷气不断进入排气筒26内部。

实施例2：

进一步地，支撑架1上还设置有进给机构，进给机构包括固定在支撑架1顶部的支撑板15，支撑板15靠近支撑架1的端部固定连接有进料滑道19，进料滑道19为倾斜设置，用于将弹簧本体18导入支撑组件所在的单一容纳腔，支撑板15远离支撑架1的一端固定连接有放置槽17，放置槽17为倾斜设置，用于放置待输送弹簧本体18，支撑板15的上表面设置有多个限位块16，用于单个弹簧本体18的限位。

通过设置的进给机构，配合侧板27上设置的连杆驱动机构，便可使得单个弹簧本体18向前逐级输送，进一步由于支撑架1的端部固定连接有进料滑道19，且进料滑道19为倾斜设置，如图5所示，倾斜设置的进料滑道19与支撑组件所在的单一容纳腔入口对接，从而便于弹簧本体18进入腔体内。

进一步地，支撑板15上还固定有侧板27，侧板27上设置有连杆驱动机构，用于弹簧本体18的单个向前输送，连杆驱动机构包括两组连杆组件，两组连杆组件的下部连接有第一连杆32，以及设置在两组连杆组件顶部的抬升架28，抬升架28顶部设置有多个凸块20，用于承接弹簧本体18，且抬升架28下表面固定有安装块29，每组连杆组件包括安装在侧板27侧壁上的可摆动的摆杆31和第二连杆33，第二连杆33与摆杆31之间连接有传动杆34，传动杆34的折弯部,抬升架28所在的安装块29转动连接，还包括固定在侧板27侧壁上的第二电机30，用于驱动其中一个摆杆31发生转动。

当第二电机30工作时，便可带动摆杆31发生转动，由于侧板27侧壁上安装有的可摆动的摆杆31和第二连杆33，且第二连杆33与摆杆31之间连接有传动杆34，传动杆34的折弯部，抬升架28所在的安装块29转动连接，进而使得顶部的抬升架28发生类似矩形轨迹运动，配合抬升架28顶部设置的多个凸块20。

工作原理：该用于弹簧淬火的传输装置，使用时，如图2、5和7所示，一方面，由于挡板限位组件的设置，即连接在相邻第一连接柱22之间的隔网13，以及设置在连接杆23之间的第二挡板条25，还包括固定连接在摆动杆12上的第一挡板条10，以及固定在第一挡板条10端部的连接板14，隔网13、第二挡板条25、第一挡板条10以及连接板14构成单一容纳腔，用于对弹簧本体18进行容纳，另一方面，通过设置的进给机构，配合侧板27上设置的连杆驱动机构，当第二电机30工作时，便可带动摆杆31发生转动，由于侧板27侧壁上安装有的可摆动的摆杆31和第二连杆33，且第二连杆33与摆杆31之间连接有传动杆34，传动杆34的折弯部，抬升架28所在的安装块29转动连接，进而使得顶部的抬升架28发生类似矩形轨迹运动，配合抬升架28顶部设置的多个凸块20，便可使得单个弹簧本体18向前逐级输送，进一步由于支撑架1的端部固定连接有进料滑道19，且进料滑道19为倾斜设置，如图5所示，倾斜设置的进料滑道19与支撑组件所在的单一容纳腔入口对接，从而便于弹簧本体18进入腔体内；

通过支撑架1上设置的支架转运机构，由于支撑组件的相对面分别固定安装有固定盘6，且固定盘6上设置有可转动的转动环8；进一步由于连接杆23靠近第二连接柱24的端部固定有摆动杆12，且连接杆23远离第二连接柱24的端部固定有第一连接柱22；以及开设在固定盘6侧壁上的限位槽21，且限位槽21由弧形槽和楔槽组成，配合第一连接柱22的端部可在限位槽21内部限位滑动，如图5和7所示，当转动环8发生逆时针转动时，即可带动容纳腔内部的弹簧本体18逆时针周向转动，弹簧本体18在容纳腔受挡板限位组件，发生自身的滚动，当内置弹簧本体18的容纳腔运动至固定盘6的下方时，即第一连接柱22运动至限位槽21所在的楔槽内，此时连接杆23便可绕第二连接柱24发生偏转，从而使得第一挡板条10所在的连接板14发生偏离，此时容纳腔所在的通道口扩张，从而使得弹簧本体18掉落。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。