一种涂布装置及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机相关技术领域，具体为一种涂布装置及涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷；

但是传统涂布机上的涂布装置用于对涂布料进行添加的结构较为简单，其无法很好的对涂布料进行均匀添加，从而导致涂布装置对涂布料的均布效果较差，从而最终影响到涂布装置对产品的涂布效果，从而最终影响到产品的质量问题，为此，本发明提出一种涂布装置及涂布机用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布装置及涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布装置，所述涂布装置包括：

支架结构，所述支架结构上固定连接有导向座，所述导向座上开设有导杆孔，所述导向座滑动安装在导杆上，所述导杆两端均固定在涂布机机架的安装梁上，所述支架结构整体通过驱动结构进行驱动；

涂布辊轴，所述涂布辊轴的两端一体成型有转轴，且涂布辊轴通过转轴转动安装在支架结构上；

涂布喷头，所述涂布喷头位于涂布辊轴的正上方，且涂布喷头的两端均固定安装有耳板座，所述耳板座上开设有耳板孔，且耳板座通过调节连接件与支架结构相连接，且涂布喷头的进料端口通过供料管与供料设备相连接，且涂布喷头的下表面设置有物料孔。

优选的，所述物料孔设置有三排，且相邻排的物料孔之间均为错位设置，且相邻排物料孔之间的错位距离为同排相邻物料孔之间距离值的三分之一。

优选的，所述调节连接件由螺杆、螺帽、上位限位板、转动座和下位限位板组合构成，所述螺杆、螺帽、上位限位板、转动座之间为一体成型，且下位限位板与转动座固定连接，所述支架结构的横梁上开设有螺杆孔，且螺杆旋拧安装在螺杆孔之中。

优选的，所述转动座转动安装在耳板座上的耳板孔之中，且耳板座的厚度值与转动座的长度值相吻合。

优选的，所述转动座的下表面开设有螺纹孔，所述下位限位板上一体成型有螺丝杆，且下位限位板旋拧安装在转动座上的螺纹孔之中，且螺丝杆实际拧紧时，其转动座并未锁死。

优选的，所述螺杆上一体成型有限位座，所述限位座的上端面边缘位置处开设有限位槽，且支架结构上位于螺杆孔的边缘开设有拉杆孔，所述拉杆孔为成对设置，且拉杆孔之中安装有限位组件。

优选的，所述限位组件由拉杆、连接板、限位凸起和复位弹簧组合构成，所述拉杆、连接板、限位凸起之间为一体成型，所述复位弹簧套设在拉杆上，且拉杆与拉杆孔相对应设置，且拉杆穿过拉杆孔进行设置，且拉杆的上端通过定位螺丝固定有拉板。

优选的，所述限位槽在限位座上均匀设置有一圈，其限位凸起的端面尺寸与限位槽的端面尺寸相吻合，且涂布装置在实际运行时，其限位凸起为嵌入在限位槽之中，且此时，复位弹簧处于被压缩状态。

优选的，所述限位凸起的端面边线位置处经过倒角处理。

一种涂布机，所述涂布机具有上述涂布装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由支架结构、涂布辊轴和涂布喷头组合构成的涂布装置，并通过将涂布喷头上的物料孔设置有三排，并保证相邻排的物料孔之间均为错位设置，从而让物料孔在给料时，其物料在涂布辊轴上可以更加均匀的分布，从而便于提高后续涂布过程中的涂布均匀性；

2.并通过将涂布喷头两端的耳板座通过调节连接件与支架结构相连接，并将调节连接件设置成由螺杆、螺帽、上位限位板、转动座和下位限位板组合构成，从而让涂布喷头的高度可以实现调节，从而达到调控物料孔与涂布辊轴表面的间距值，从而达到控制物料的涂覆厚度，从而进一步保证涂布装置对产品的涂布效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为本发明涂布辊轴结构示意图；

图4为本发明调节连接件结构示意图；

图5为本发明调节连接件半剖视图；

图6为本发明限位组件结构示意图。

图中：支架结构1、涂布辊轴2、涂布喷头3、导向座4、转轴5、导杆6、涂布机机架7、安装梁8、耳板座9、调节连接件10、进料端口11、物料孔12、螺杆13、螺帽14、上位限位板15、转动座16、下位限位板17、限位座18、限位槽19、螺杆孔20、拉杆孔21、限位组件22、拉杆23、连接板24、限位凸起25、复位弹簧26、拉板27。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-6，本发明提供以下五种优选方案的实施例：

实施例一

一种涂布装置，涂布装置包括支架结构1、涂布辊轴2和涂布喷头3，支架结构1上固定连接有导向座4，导向座4上开设有导杆孔，导向座4滑动安装在导杆6上，导杆6两端均固定在涂布机机架7的安装梁8上，支架结构1整体通过驱动结构进行驱动，涂布辊轴2的两端一体成型有转轴5，且涂布辊轴2通过转轴5转动安装在支架结构1上，涂布喷头3位于涂布辊轴2的正上方，且涂布喷头3的两端均固定安装有耳板座9，耳板座9上开设有耳板孔，且耳板座9通过调节连接件10与支架结构1相连接，且涂布喷头3的进料端口11通过供料管与供料设备相连接，且涂布喷头3的下表面设置有物料孔12。

物料孔12设置有三排，且相邻排的物料孔12之间均为错位设置，且相邻排物料孔12之间的错位距离为同排相邻物料孔12之间距离值的三分之一，通过设置由支架结构1、涂布辊轴2和涂布喷头3组合构成的涂布装置，并通过将涂布喷头3上的物料孔12设置有三排，并保证相邻排的物料孔12之间均为错位设置，从而让物料孔12在给料时，其物料在涂布辊轴2上可以更加均匀的分布，从而便于提高后续涂布过程中的涂布均匀性。

实施例二

在实施例一的基础上，调节连接件10由螺杆13、螺帽14、上位限位板15、转动座16和下位限位板17组合构成，螺杆13、螺帽14、上位限位板15、转动座16之间为一体成型，且下位限位板17与转动座16固定连接，支架结构1的横梁上开设有螺杆孔20，且螺杆13旋拧安装在螺杆孔20之中，转动座16转动安装在耳板座9上的耳板孔之中，且耳板座9的厚度值与转动座16的长度值相吻合。

转动座16的下表面开设有螺纹孔，下位限位板17上一体成型有螺丝杆，且下位限位板17旋拧安装在转动座16上的螺纹孔之中，且螺丝杆实际拧紧时，其转动座16并未锁死，通过将涂布喷头3两端的耳板座9通过调节连接件10与支架结构1相连接，并将调节连接件10设置成由螺杆13、螺帽14、上位限位板15、转动座16和下位限位板17组合构成，从而让涂布喷头3的高度可以实现调节，从而达到调控物料孔12与涂布辊轴2表面的间距值，从而达到控制物料的涂覆厚度，从而进一步保证涂布装置对产品的涂布效果。

实施例三

在实施例二的基础上，螺杆13上一体成型有限位座18，限位座18的上端面边缘位置处开设有限位槽19，且支架结构1上位于螺杆孔20的边缘开设有拉杆孔21，拉杆孔21为成对设置，且拉杆孔21之中安装有限位组件22，限位组件22由拉杆23、连接板24、限位凸起25和复位弹簧26组合构成，拉杆23、连接板24、限位凸起25之间为一体成型，复位弹簧26套设在拉杆23上，且拉杆23与拉杆孔21相对应设置，且拉杆23穿过拉杆孔21进行设置，且拉杆23的上端通过定位螺丝固定有拉板27。

限位槽19在限位座18上均匀设置有一圈，其限位凸起25的端面尺寸与限位槽19的端面尺寸相吻合，且涂布装置在实际运行时，其限位凸起25为嵌入在限位槽19之中，且此时，复位弹簧26处于被压缩状态，通过限位凸起25嵌入至限位槽19之中，从而让其结构之间形成自锁作用，并且可以方便工作人员对调节连接件10进行调节。

实施例四

在实施例三的基础上，限位凸起25的端面边线位置处经过倒角处理，便于限位凸起25对位插入至限位槽19之中。

实施例五

在实施例四的基础上，一种涂布机，涂布机具有上述涂布装置。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。