一种耐腐蚀鱼竿的制备方法

技术领域

本发明属于渔具生产技术领域，具体涉及一种耐腐蚀鱼竿的制备方法。

背景技术

鱼竿是一种十分常见的用于捕鱼的工具。鱼竿按照材质分为竹木、玻璃钢和碳纤维竿三大类，其中碳纤维竿是采用高科技碳纤维布制造而成的。碳纤维杆质量轻，韧性和强度都较高，是目前最主流的鱼竿材料，但是目前在使用过程中长时间浸泡在水中，夏季高温日晒，后期护理不全面，容易使鱼竿腐蚀。市面上的鱼竿通过表面涂覆防腐涂料延长使用寿命但是效果不好涂料容易脱落，费时费力，同时鱼竿的腐蚀不仅仅是外表面，其内表面容易积水，也是造成腐蚀的重要因素。

因此，需要一种既可以本身具有防腐性能，同时内外表面的防腐性能极佳的耐腐蚀鱼竿。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀鱼竿的制备方法，通过对原材料碳纤维预浸布改性再覆盖一层耐腐蚀转印膜以此面为鱼竿内表面，外表面使用哑光热转印胶带和亮光胶带装饰，在高温加热固化碳纤维的同时使鱼竿的内外表面具有防腐性能。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种耐腐蚀鱼竿的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳纤维预浸布浸泡在含有石墨烯的含氟树脂中进行改性得到改性碳纤维预浸布，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布；

2)将所述步骤1)得到的耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上，然后依次缠绕具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带，制成预烧柱；

3)将所述步骤2)制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料；

4)将所述步骤3)得到的鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

优选的，所述步骤1)中碳纤维预浸布改性方法为将碳纤维预浸布浸泡在含有石墨烯的含氟树脂中12-24h。

优选的，所述步骤2)中耐腐蚀改性碳纤维预浸布覆盖有耐腐蚀转印膜的一面紧贴鱼竿模具。

优选的，所述步骤2)中哑光热转印胶带缠卷方法为正反转卷或螺旋卷。

优选的，所述正反转卷的螺旋角度为40-60°，螺旋间距为10-20mm；所述螺旋卷的螺旋间距为5-10mm。

优选的，所述步骤2)中哑光热转印胶带缠卷时卷带拉力为10-15KG，导轮压力为2-3KG。

优选的，所述步骤2)中亮光胶带缠绕方式为螺旋缠绕，间距为1-2mm。

优选的，所述步骤3)中预烧柱在转速2500-3500r/min下进行烘烤。

优选的，所述第一烘烤的温度为80-100℃，第一烘烤的时间为30-40min；所述第二烘烤的温度为130-140℃，第二烘烤的时间为30-40min。

本发明还提供了一种耐腐蚀鱼竿。

本发明的有益技术效果：

本发明提供了一种耐腐蚀鱼竿的制备方法，通过对碳纤维预浸布进行防腐改性处理再覆盖一层耐腐蚀转印膜以此面为鱼竿内表面，外表面使用哑光热转印胶带和亮光胶带装饰，在高温加热固化碳纤维的同时将耐腐蚀膜和哑光亮光膜附着在鱼竿上。本发明将碳纤维预浸布通过混合石墨烯的含氟树脂改性本身就具有较强的耐腐蚀性能，再通过内表面的耐腐蚀膜克服了从内到外腐蚀的问题，并在外表面用哑光和亮光胶带装饰既美观又具有防腐性能，在鱼竿粗胚制备的同时将表面防腐膜牢固的结合，节省时间以及工序，极大的节约了成本。

具体实施方式

本发明提供了一种耐腐蚀鱼竿的制备方法，包括以下步骤：

1)将碳纤维预浸布改性得到改性碳纤维预浸布，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布；

2)将耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上，然后依次缠绕具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带，制成预烧柱；

3)将所述步骤2)制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料；

4)将所述步骤3)得到的鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

本发明先将碳纤维预浸布浸泡在含有石墨烯的含氟树脂中进行改性得到改性碳纤维预浸布，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布。

在本发明中，所述碳纤维预浸布厚度优选为0.03-0.2mm，更优选为0.08-0.15mm；所述浸泡时间优选为15-20h，更优选为18h；本发明所述碳纤维预浸布在浸泡完成后使用滚轮压平再自然风干。

在本发明中，所述含有石墨烯的含氟树脂中石墨烯与含氟树脂的质量比为1-5:100。

在本发明中，所述含有石墨烯的含氟树脂中石墨烯的粒径优选为20-60nm，更优选为40-50nm；所述含氟树脂优选为聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物或聚氟乙烯，更优选为聚四氟乙烯。

本发明通过将石墨烯与含氟树脂混合使石墨烯与树脂的混合颗粒渗入到碳纤维预浸布中，通过10个小时以上的浸泡碳纤维预浸布得到充分改性具有优良的抗腐能力，之后再内表面覆盖耐腐蚀转印膜解决从内到外腐蚀的问题。

得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布后，本发明将耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至铁芯上，然后将哑光热转印胶带缠卷至碳纤维预浸布外表面，然后再缠绕亮光胶带制成预烧柱。

在本发明中，所述耐腐蚀改性碳纤维预浸布覆盖有耐腐蚀转印膜的一面紧贴鱼竿模具。

在本发明中，所述具有哑光花纹的热转印胶带为一面有哑光聚酯涂剂，一面没有涂剂的opp塑胶带；所述opp塑胶带宽度优选为0.6-1.5cm，更优选为0.8-1.2cm。

在本发明中，所述具有哑光花纹的热转印的缠绕方法优选为正反转卷或螺旋卷，更优选为正反转卷。

在本发明中，所述正反转卷的螺旋角度优选为40-60°，更优选为40-50°；螺旋间距优选为10-20mm，更优选为13-18mm。本发明所述正反转卷为螺旋缠绕至顶端再由顶端反方向螺旋缠绕形成网格交叉状图案。

在本发明中，所述螺旋卷的间距优选为5-10mm，更优选为6-8mm。

本发明通过将碳纤维预浸布卷至鱼竿模具上再缠绕哑光胶再用具有亮光花纹的热转印胶带捆扎固定，所用的具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带既能保证花纹的牢固性又起到捆扎碳纤维布的作用，使鱼竿形成交叉状的哑光图案，块状的亮光图案。

本发明具有哑光花纹的热转印胶带优选通过导轮引导给胶带施加缠绕时的拉力和压力；所述拉力优选为10-15KG，更优选为12-14KG；压力优选为2-3KG，更优选为2.5KG。本发明通过设置卷带拉力和导轮压力使胶带紧密贴合，既可以很好的将哑光装饰上去，又能代替常规捆扎或者粘合，并通过在旋转下进行两段烘烤使鱼竿粗胚形成的同时赋予了哑光和亮光花纹。

在本发明中，所述具有亮光花纹的热转印胶带缠绕方式优选为螺旋缠绕；所述螺旋间距优选为1.5mm。

制得预烧柱后，本发明将制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料。

在本发明中，所述预烧柱优选在转速2500-3500r/min下进行烘烤，更优选为2800-3200r/min；更优选为3000r/min。

在本发明中，所述第一烘烤的温度优选为80-100℃，更优选为90℃；所述第一烘烤的时间优选为30-40min，更优选为35min。本发明所述第一烘烤优选将预烧柱从室温以3℃/min的升温速率升温到第一烘烤温度。

在本发明中，所述第二烘烤的温度优选为130-140℃，更优选为135℃；所述第二烘烤的时间优选为70-100min，更优选为80～90min。本发明所述第二烘烤优选为从第一烘烤温度以3℃/min的升温速率下升温到第二烘烤温度。

得到鱼竿坯料后，本发明将鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

本发明根据需求裁剪出合适的长度，打磨时并不会损坏花纹。

实施例1

1)将粒径为40nm的石墨烯与聚四氟乙烯混合均匀后将厚度为0.1mm碳纤维预浸布浸泡18h然后取出用滚轮压平自然风干，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布；

2)将耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至铁芯上直至厚度0.4mm，然后将宽度为1cm的哑光热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度60°，螺旋间距15mm，在拉力12.5KG，导轮压力2.5KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距1.5mm螺旋缠绕亮光胶带制成预烧柱；

2)将步骤2)所述预烧柱在转速3000r/min下以3℃/min的升温速度升温到90℃烘烤35min，再以3℃/min的升温速度升温到135℃烘烤80min，自然冷却后抽出铁芯得到鱼竿胚料；

3)将步骤3)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例2

1)将粒径为20nm的石墨烯与聚氟乙烯混合均匀后将厚度为0.03mm碳纤维预浸布浸泡12h然后取出用滚轮压平自然风干，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布；

2)将耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至铁芯上直至厚度0.3mm，然后将宽度为0.6cm的哑光热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度60°，螺旋间距15mm，在拉力10KG，导轮压力2KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距1mm螺旋缠绕亮光胶带制成预烧柱；

3)将步骤2)所述预烧柱在转速2500r/min下以3℃/min的升温速度升温到80℃烘烤30min，再以3℃/min的升温速度升温到130℃烘烤70min，自然冷却后抽出铁芯得到鱼竿胚料；

3)将步骤3)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例3

1)将粒径为60nm的石墨烯与聚四氟乙烯混合均匀后将厚度为0.2mm碳纤维预浸布浸泡24h然后取出用滚轮压平自然风干，然后在改性碳纤维预浸布的一面覆盖耐腐蚀转印膜得到耐腐蚀改性碳纤维预浸布；

2)将耐腐蚀改性碳纤维预浸布缠绕至铁芯上直至厚度0.6mm，然后将宽度为1.5cm的哑光热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度60°，螺旋间距15mm，在拉力15KG，导轮压力3KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距2mm螺旋缠绕亮光胶带制成预烧柱；

3)将步骤2)所述预烧柱在转速3500r/min下以3℃/min的升温速度升温到100℃烘烤40min，再以3℃/min的升温速度升温到140℃烘烤100min，自然冷却后抽出铁芯得到鱼竿胚料；

4)将步骤3)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例4

本实施例提供一种耐腐蚀鱼竿的制备方法与实施例1相比区别在于改性碳纤维预浸布不覆盖耐腐蚀转印膜。

实施例5

本实施例提供一种耐腐蚀鱼竿的制备方法与实施例1相比区别在于碳纤维预浸布不进行改性处理。

耐腐蚀检测结果如表1所示：

表1：耐腐蚀性能检测表

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