一种冲压件冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及到一种冲压件冲孔装置。

背景技术

冲压是一种金属塑性加工方法，也称为冷冲压或金属冲压，在冲压过程中，金属板材在模具的压力下发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸，这种方法广泛应用于制造业，尤其是汽车、电子、家电等领域，现如今的冲压装置一般只能加工一种冲压板材，效率不是很高。

现有技术中，公开号CN112845827A的发明专利公开了一种用于冲压设备的往复式冲孔装置，涉及冲压设备技术领域，本发明包括支架和冲压机，支架两侧对称设置有竖板，两竖板的上端均开设有滑动槽；两滑动槽之间滑动连接有放置机构，放置机构中支撑板与放置板滑动连接，支撑板两端均设置有滑轮，放置板下端对称设置有第二齿条，支撑板的下端设置有凸块；支架上端设置有与凸块相配合的凸轮槽，凸轮槽由若干条直线槽组成，凸轮槽连接有驱动机构，凸轮槽的两端均设置有与第二齿条相啮合的第一齿条，该发明通过凸块与凸轮槽的配合，以及第一齿条与第二齿条的配合，使得支撑板及放置板作间歇式往复运动，方便冲压头对冲压板进行往复式冲孔，不需要人工介入，结构简单，实用性强，但是应用于多种冲压板材的冲压，有一定局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快速多次冲孔、可快换模具的冲压件冲孔装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：冲压外壳与底座固定连接在一起，所述冲压外壳内部固定安装有冲压机构，所述冲压机构一端滑动安装有板材冲头，所述冲压机构一端滑动安装有圆筒冲头，所述冲压机构一端滑动安装有挡块，所述底座内部固定安装有推送机构，所述底座上转动安装有快换机构。

进一步的，所述冲压外壳内部固定安装有电机，所述电机驱动轴与第一转动轴一端固定连接，所述第一转动轴第二端与摆动板固定连接，所述摆动板滑动安装在滑槽板的槽内，所述滑槽板与冲压外壳滑动连接，所述滑槽板一端固定安装有冲压块，所述冲压块的内部滑动安装有板材冲头、圆筒冲头、挡块。

进一步的，所述冲压块一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块上固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴与拨动杆的第一端转动连接，所述拨动杆靠近第一端处固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧第二端固定安装在冲压块一侧，所述拨动杆靠近第二端处滑动安装有滑板，所述滑板与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧第二端与第一固定块固定连接，所述底座上固定安装有推送底座，所述推送底座内部两侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧第二端与压板固定连接，所述底座上固定安装有盖板，所述盖板内部两侧有两个推送块，所述推送块固定安装在底座上。

进一步的，所述第一转动轴上转动安装有皮带，所述皮带第二端与第二固定轴转动连接，所述第二固定轴上固定安装有异形圆板，所述异形圆板上固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴与齿条板一端转动连接，所述齿条板第二端与滑槽块滑动连接，所述滑槽块转动安装在第四固定轴上，所述第四固定轴固定安装在第一连接板的第一端上，所述第一连接板第二端固定安装有卡柱，所述第一连接板第一端固定安装有第五固定轴，所述第五固定轴与第二连接板一端转动连接，所述第二连接板第二端固定安装有磁力圆块，所述磁力圆块与异形圆板外圈滑动连接，所述底座内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条板啮合，所述第一连接板转动安装在第六固定轴上，所述第六固定轴固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在底座内部，所述第二连接板转动安装在第七固定轴上，所述第七固定轴固定安装在固定板上。

进一步的，所述底座内转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴一端与转盘固定连接，所述第二转动轴第二端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮转动安装在第八固定轴上，所述第八固定轴固定安装在底座内，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与转动杆固定连接，所述转动杆一端与底座转动连接，所述底座上滑动安装有定位柱，所述定位柱一端固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧第二端固定安装在底座上，所述第四弹簧第二端与定位孔滑动连接，所述两个定位孔均匀安装在转盘上，所述底座内部固定安装有废料箱。

进一步的，所述转盘上固定安装有板材底座，所述板材底座上固定安装有定位圆柱，所述定位圆柱内滑动安装有冲压模具。

进一步的，所述转盘上固定安装有连接块，所述连接块一端面滑动安装有齿条块，所述齿条块两端固定安装有滑柱，所述滑柱外圈套有第五弹簧，所述第五弹簧一端与齿条块一端固定连接，所述第五弹簧第二端一转盘固定连接，所述连接块一端棉固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮内固定安装有挡板，所述挡板一端与第六弹簧一端固定连接，所述第六弹簧第二端与腰型卡块固定连接，所述腰型卡块转动安装在第五齿轮内，所述连接块一端面转动安装有第六齿轮，所述第六齿轮与腰型卡块接触滑动，所述底座上固定安装有圆筒底座，所述圆筒底座一端与连接块固定连接。

进一步的，所述第六齿轮与圆筒模具固定连接，所述圆筒模具两侧固定安装有连结块，所述连结块上转动安装有撑板，所述撑板一端与第三连接杆第一端转动连接，所述第三连接杆第二端与连结块转动连接，所述撑板第一端与第七弹簧固定连接，所述第七弹簧第二端与圆筒模具固定连接。

本发明的有益效果如下：（1）冲头可跟随不同冲压板材进行相应更换，且更换简单，本装置除了能加工板材类外，还能加工圆筒类的冲压件，冲压范围更广泛；（2）冲压板材时，自动将冲压完的板材推入至传送机构，便于装置冲压长条板材时，板材能一直移动；（3）可以手动快速更换需要加工的冲压件类型，板材加工时，冲压座为凸面，抵消冲击应力，圆筒件冲压时自动固定旋转冲压。

附图说明

图1是本发明冲压件冲孔装置一个实施例的结构示意图。

图2是图1另一个角度的剖视结构示意图。

图3是冲压机构的剖视结构示意图。

图4是推送机构的部分结构示意图。

图5是推送机构的剖视结构示意图。

图6是推送机构另一部分的结构示意图。

图7是快换机构第一部分的结构示意图。

图8是快换机构第二部分的结构示意图。

图9是快换机构第三部分的结构示意图。

图10是图9另一个角度的剖视结构示意图

附图标记：1-冲压外壳；2-底座；3-板材冲头；4-圆筒冲头；5-挡块；6-冲压机构；7-推送机构；8-快换机构；601-电机；602-第一转动轴；603-摆动板；604-滑槽板；605-冲压块；701-第一固定块；702-第一固定轴；703-拨动杆；704-第一弹簧；705-第二弹簧；706-滑板；707-推送底座；708-第三弹簧；709-压板；710-推送块；711-盖板；712-皮带；713-第二固定轴；714-异形圆板；715-第三固定轴；716-齿条板；717-滑槽块；718-第四固定轴；719-第一连接板；720-第五固定轴；721-第二连接板；722-磁力圆块；723-第一齿轮；724-卡柱；725-固定板；726-第六固定轴；727-第七固定轴；801-转盘；802-第二转动轴；803-第二齿轮；804-第三齿轮；805-第八固定轴；806-第四齿轮；807-转动杆；808-定位柱；809-第四弹簧；810-定位孔；811-废料箱；812-板材底座；813-定位圆柱；814-冲压模具；815-连接块；816-齿条块；817-滑柱；818-第五弹簧；819-第五齿轮；820-挡板；821-第六弹簧；822-腰型卡块；823-第六齿轮；824-圆筒模具；825-连结块；826-撑板；827-圆筒底座；828-第三连接杆；829-第七弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

工作原理如下：进行冲压时，电机601启动，带动摆动板603偏心转动，使得滑槽板604在冲压外壳1内部进行往复滑动，带动冲压块605内部的板材冲头3、圆筒冲头4进行冲压，冲压块605冲压时，拨动杆703会下移在推送底座707内的滑槽上接触滑动，拨动推送底座707上的冲孔件，压板709用于压住推送底座707上的冲孔件，第三弹簧708使得压板709可以压住不同宽度的冲孔件，推送块710、盖板711辅助带动冲孔件滑动，电机601带动异形圆板714转动，异形圆板714外圈不规则，使得在异形圆板714外圈滑动的磁力圆块722带动第二连接板721摆动，第二连接板721摆动带动第一连接板719摆动，使得滑槽块717带动齿条板716一段时间与第一齿轮723啮合，一段时间又与第一齿轮723分离，异形圆板714转动会带动齿条板716在滑槽块717上滑动，当齿条板716与第一齿轮723啮合时，齿条板716滑动带动第一齿轮723转动，对推送块710上的冲孔件进行推送，当齿条板716与第一齿轮723分离时，第一连接板719摆动使得卡柱724与第一齿轮723齿圈接触卡住，防止第一齿轮723自主转动，需要冲压另一种类型冲孔件时，人工战斗转动杆807，使得转盘801转动，定位柱808用于对转动后的转盘801定位，冲压模具814用于板材类冲孔，圆筒模具824用于圆筒类冲孔，对圆筒类进行冲孔时，撑板826可以通过第七弹簧829撑住冲孔件，固定住便于冲压，第七弹簧829通过腰型卡块822控制第六齿轮823单向转动，使得圆筒模具824上的冲孔件随冲压而转动，对冲孔件整个曲面进行冲孔。

如图1所示，本实施例的冲压件冲孔装置由冲压外壳1、底座2、板材冲头3、圆筒冲头4、挡块5、冲压机构6、推送机构7、快换机构8组成，冲压外壳1与底座2固定连接在一起，冲压外壳1内部固定安装有冲压机构6，冲压机构6一端滑动安装有板材冲头3，冲压机构6一端滑动安装有圆筒冲头4，冲压机构6一端滑动安装有挡块5，底座2内部固定安装有推送机构7，底座2上转动安装有快换机构8。

如图2-图3所示，冲压机构6包括有电机601、第一转动轴602、摆动板603、滑槽板604、冲压块605。

冲压机构6为：冲压外壳1内部固定安装有电机601，电机601驱动轴与第一转动轴602一端固定连接，第一转动轴602第二端与摆动板603固定连接，摆动板603滑动安装在滑槽板604内部的滑槽中，滑槽板604与冲压外壳1滑动连接，滑槽板604一端固定安装有冲压块605，冲压块605的内部滑动安装有板材冲头3、圆筒冲头4、挡块5，该冲压机构6的作用是：进行冲压时，电机601启动，第一转动轴602偏心安装在摆动板603上，带动摆动板603来回移动并摆动，摆动板603在滑槽板604内部的滑槽内滑动，通过滑槽板604抵消摆动板603左右摆动产生的应力，使得滑槽板604只进行往复移动，在冲压外壳1内部的滑槽中滑动，通过偏心转动带动冲压，冲压速度更快，滑槽板604一端固定安装有冲压块605，冲压块605内部均匀分布有三个凹槽，板材冲头3、圆筒冲头4通过凹槽与冲压块605滑动连接，板材冲头3、圆筒冲头4可以随时更换，挡块5用于将板材冲头3、圆筒冲头4固定在冲压块605的凹槽中。

如图4-图6所示，推送机构7中包括有第一固定块701、第一固定轴702、拨动杆703、第一弹簧704、第二弹簧705、滑板706、推送底座707、第三弹簧708、压板709、推送块710、盖板711、皮带712、第二固定轴713、异形圆板714、第三固定轴715、齿条板716、滑槽块717、第四固定轴718、第一连接板719、第五固定轴720、第二连接板721、磁力圆块722、第一齿轮723、卡柱724、固定板725、第六固定轴726、第七固定轴727。

推送机构7为：冲压块605一侧固定安装有第一固定块701，第一固定块701上固定安装有第一固定轴702，第一固定轴702与拨动杆703的第一端转动连接，拨动杆703靠近第一端处固定安装有第一弹簧704，第一弹簧704第二端固定安装在冲压块605一侧，拨动杆703靠近第二端处滑动安装有滑板706，滑板706与第二弹簧705一端固定连接，第二弹簧705第二端与第一固定块701固定连接，冲压块605下移冲压时，拨动杆703会下移拨动冲孔件，滑板706会压住冲孔件顶部，冲压块605上移时，拨动杆703在第一弹簧704的弹力作用下复位，底座2上固定安装有推送底座707，推送底座707内部两侧固定安装有第三弹簧708，第三弹簧708第二端与压板709固定连接，推送底座707内侧两端的压板709固定住冲孔件，而且可以通过第三弹簧708的弹力适应不同宽度的冲孔件，底座2上固定安装有盖板711，盖板711内部两侧有两个推送块710，推送块710固定安装在底座2上，冲压件会被拨动杆703拨入推送块710与盖板711之间滑动，第一转动轴602上转动安装有皮带712，皮带712第二端与第二固定轴713转动连接，第二固定轴713上固定安装有异形圆板714，异形圆板714上固定安装有第三固定轴715，第三固定轴715与齿条板716一端转动连接，齿条板716第二端与滑槽块717滑动连接，滑槽块717转动安装在第四固定轴718上，第四固定轴718固定安装在第一连接板719的第一端上，第一连接板719第二端固定安装有卡柱724，第一连接板719第一端固定安装有第五固定轴720，第五固定轴720与第二连接板721一端转动连接，第二连接板721第二端固定安装有磁力圆块722，磁力圆块722与异形圆板714外圈滑动连接，底座2内部转动安装有第一齿轮723，第一齿轮723与齿条板716啮合，第一连接板719转动安装在第六固定轴726上，第六固定轴726固定安装在固定板725上，固定板725固定安装在底座2内部，第二连接板721转动安装在第七固定轴727上，第七固定轴727固定安装在固定板725上。

该推送机构7的作用是：冲压块605进行冲压时，拨动杆703跟随冲压块605一起下移，拨动杆703第二端碰触推送底座707内的滑槽，朝着一边拨动推送底座707上的冲孔件，冲孔件被推送底座707内部两端的压板709压住，第三弹簧708可以调节两个压板709之间的距离，以适应不同宽度的冲孔件，冲孔件被拨入推送块710与盖板711之间，推送块710支撑冲孔件滑动，盖板711压住冲孔件顶部，电机601转动时，通过皮带712带动异形圆板714转动，异形圆板714转动，会带动转动连接的齿条板716在滑槽块717上滑动，磁力圆块722有磁力，吸附在异形圆板714外圈上，异形圆板714外圈不规则，磁力圆块722滑动会带动第二连接板721摆动，使得滑槽块717带动齿条板716摆动，齿条板716则定时与第一齿轮723啮合，又定时与第一齿轮723分离，啮合时，齿条板716滑动会带动第一齿轮723转动，从而推动推送块710、盖板711之间的冲孔件移动，齿条板716与第一齿轮723分离时，第一连接板719摆动会使得卡柱724与第一齿轮723的齿圈卡住，防止齿条板716与第一齿轮723分离时，第一齿轮723自主转动。

如图7-图10所示，快换机构8中包括有转盘801、第二转动轴802、第二齿轮803、第三齿轮804、第八固定轴805、第四齿轮806、转动杆807、定位柱808、第四弹簧809、定位孔810、废料箱811、板材底座812、定位圆柱813、冲压模具814、连接块815、齿条块816、滑柱817、第五弹簧818、第五齿轮819、挡板820、第六弹簧821、腰型卡块822、第六齿轮823、圆筒模具824、连结块825、撑板826、圆筒底座827、第三连接杆828、第七弹簧829。

快换机构8为：底座2内转动安装有第二转动轴802，第二转动轴802一端与转盘801固定连接，第二转动轴802第二端与第二齿轮803固定连接，第二齿轮803与第三齿轮804啮合，第三齿轮804转动安装在第八固定轴805上，第八固定轴805固定安装在底座2内，第三齿轮804与第四齿轮806啮合，第四齿轮806与转动杆807固定连接，转动杆807一端与底座2转动连接，底座2上滑动安装有定位柱808，定位柱808一端固定安装有第四弹簧809，第四弹簧809第二端固定安装在底座2上，第四弹簧809第二端与定位孔810滑动连接，两个定位孔810均匀安装在转盘801上，定位柱808用于在转盘801转动后对转盘801进行定位，保证冲压位置的精确度，底座2内部固定安装有废料箱811，转盘801上固定安装有板材底座812，板材底座812上固定安装有定位圆柱813，定位圆柱813内滑动安装有冲压模具814，转盘801上固定安装有连接块815，连接块815一端面滑动安装有齿条块816，齿条块816两端固定安装有滑柱817，滑柱817外圈套有第五弹簧818，第五弹簧818的一端与齿条块816一端固定连接，第五弹簧818的第二端与转盘801固定连接，连接块815的一端固定安装有第五齿轮819，第五齿轮819内固定安装有挡板820，挡板820一端与第六弹簧821一端固定连接，第六弹簧821第二端与腰型卡块822固定连接，腰型卡块822转动安装在第五齿轮819内，连接块815一端面转动安装有第六齿轮823，第六齿轮823与腰型卡块822接触滑动，底座2上固定安装有圆筒底座827，圆筒底座827一端与连接块815固定连接，第六齿轮823与圆筒模具824固定连接，圆筒模具824两侧固定安装有连结块825，连结块825上转动安装有撑板826，撑板826一端与第三连接杆828第一端转动连接，第三连接杆828第二端与连结块825转动连接，撑板826第一端与第七弹簧829固定连接，第七弹簧829第二端与圆筒模具824固定连接。

该快换机构8的作用是：快换机构8可以实现对不同冲孔件的冲压，需要更换冲压模具时，人工转动转动杆807，拉起定位柱808，带动转盘801转动，然后通过定位柱808定位，实现冲压模具的更换，冲压模具814用于板材类的冲孔，圆筒模具824用于圆筒形类的冲孔，板材冲头3对冲压模具814上的板材类冲孔时，冲压模具814在定位圆柱813上端面上略微突出，用于抵消板材冲头3对板材类进行冲孔时的冲击应力，圆筒冲头4对圆筒模具824上圆筒类冲孔时，圆筒冲头4一端对圆筒模具824上的圆筒类冲孔，另一端会压住齿条块816下移，齿条块816带动第五齿轮819转动，第五齿轮819下移时第六齿轮823不转动，当齿条块816回移时，第五齿轮819通过腰型卡块822带动第六齿轮823转动，使得第六齿轮823带动圆筒模具824上圆筒类进行转动，对圆筒类另一曲面继续进行冲孔，撑板826在第七弹簧829的作用下，一端会弹起，当将圆筒类放入圆筒模具824上，撑板826受到挤压会抵住圆筒类的内壁，对圆筒类进行固定，方便冲孔。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。