一种集装箱式卫生通过区机电快速集成的施工方法

技术领域

本发明涉及卫生通过区集成技术领域，尤其涉及一种集装箱式卫生通过区机电快速集成的施工方法。

背景技术

卫生通过区是指医护人员从清洁区进入到污染区或半污染区的必经区域，也是医护人员从污染区或半污染区进入到清洁区的必经区域。卫生通过区对阻断传染病扩散、保障医护人员身体健康起到了极大的作用。

卫生通过区包含穿防护服通道与脱防护服通道，医护人员进入原理的过程是：通过“更衣-穿防护服-缓冲间”后，从清洁区进入到污染区；返回原理的过程是：医护人员通过“缓冲区→脱隔离服间→一脱→二脱→缓冲区→淋浴卫生间→更衣间”后，从隔离区返回清洁区。

传统的卫生通过区集成的施工工艺主要是建设集装箱的方式，将很多个集成箱紧密排列在一起，然后在集装箱内安装通风管道、排风机、空调等通风系统及排水系统、电气设备。现有的施工方案存在一些不足之处：

(1)在传统的施工工艺中，集装箱是紧密排列在一起，没有间隔，导致所有的通风管路都只能安装在集装箱内部，延长通风管路的施工时间，在对工期要求很严格的时候，一旦工期紧张时，传统施工工艺将会受到非常大的制约，影响到施工，另外，再集装箱内部进行通风系统的施工，施工难度也非常大，特别是对风管进行吊装固定时，在集装箱内部顶端要吊装非常麻烦，风管不好定位，安装之后很容易掉下来；

(2)传统的施工工艺中，排风管与弯头连接时，是将排风管插入弯头内，当排风管的管道是属于非标类时，单纯将排风管插入弯头内，固定不是很牢固，容易发生松动，并且传统的排风管是采用镀锌薄共板法兰风管安装，工艺要求严格、施工难度大、施工效率慢；

(3)还有现有的卫生通过区在施工过程中还建立了淋浴卫生间，所以需要建地漏，增加了施工步骤、造成施工建设周期长，搭建速度慢。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种进行机电深化设计、将集装箱间隔排布、通道间隔500mm分布的集装箱、便于送风管和排风管在集装箱外布置、实现卫生通过区快速集成安装、管线在集装箱内外采用明敷方式、给排水管道采用塑料管材、电气线管采用PVC电工套管、排风管采用PVC排风管、送风机或排风机选用超静音箱式风机重量轻、振动小便于在集装箱屋面固定安装及与PVC排风管连接、集装箱采用多孔成品C型钢支架、成品C型钢支架通过合理排布、主生根于屋面主梁，实现快捷安装、便于PVC风管快速安装和固定、排风管采用胶水、螺钉、密封胶连接安装方式、确保管道快速连接、密封可靠、可以快速完成卫生通过区机电快速集成施工、使得施工工期更短、施工人力投入更少、极大的降低了现场施工难度的施工方法。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种集装箱式卫生通过区机电快速集成的施工方法，包括对集装箱式卫生通过区机电系统进行快速安装集成的施工方法，所述施工方法包括以下施工步骤：

步骤1)机电系统深化设计：

步骤11)集装箱的布置优化：将若干集装箱相互间隔分布设置让集装箱与集装箱之间形成有通道，通道的间距设置为500mm，集装箱用混凝土墎支高，支高后的集装箱距离地面有500mm；

步骤12)屋面支架的固定安装：使用切割机按成品C型钢支架测量的长度切割成品C型钢支架，用电动螺丝机具使用12#专业防锈钻尾螺丝将成品C型钢支架紧固在集装箱屋面边柜钢架上；

步骤2)施工准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，核对进场材料数量及设备参数；

步骤3)通风系统与空调的安装：

步骤31)送风机和安装排风机：在集装箱的屋面排布安装送风机、排风机，采用成品C型钢支架将送风机、排风机安装在集装箱的屋面上，排风机的排布方式由集装箱室内上排至屋面；

步骤32)风管系统的安装优化：根据图纸确定排风系统中排风管走向及位置，采用U型钢质管码紧固排风管，将排风管固定支架弯曲套在排风管表面，再固定在集装箱顶板上，使用电动机具用12#专业防锈钻尾螺丝将U型钢质管码拧装在集装箱边柜钢架上；

步骤33)风量调节阀部件的安装：风量调节阀与排风管采用胶水、12#专业防锈钻尾螺丝、密封胶进行连接安装；

步骤34)安装室内排风口及屋面排风口；

步骤35)安装百叶；

步骤36)安装室内分体空调机；

步骤37)安装过滤器箱；

步骤38)安装排风机；

步骤4)建筑电气工程：

步骤41)线管、槽盒定位及敷设：集装箱的卫生通过区内电气线管、槽盒及连接附件均采用PVC材质明敷安装；

步骤42)电缆敷设；

步骤43)配电箱、集中照明控制器安装；

步骤44)电缆头制作及箱内接线；

步骤45)开关、插座及灯具的安装：安装紫外线杀菌灯专用开关，紫外线杀菌灯采用吸顶安装；

步骤5)给水、排水工程安装：

步骤51)管道定位及开孔：使用钢尺进行丈量，并标识管道安装位置，标识出管道规格和开孔的中心线的位置，使用电动开孔机具及开孔器开孔；

步骤52)给水管道及配件安装：给水管道采用PP-R冷水管热熔安装，集装箱内的PP-R给水管道安装到指定位置后，给水管道穿越集装箱内墙体的管道设置有套管；

步骤53)PVC排水管道及配件安装；

步骤54)PVC排水管的接口设置：PVC排水管的接口的形式和位置要设置于易检修位置，PVC排水管的管道设置有套管；

步骤6)结构严密性围护：集装箱箱内结构围护，隔板、门及管线孔洞间隙均采用密封胶打胶密封处理；

步骤7)通水、通电试运行；

步骤8)系统调试：包括对通风系统调试、室内分体空调机调试、屋面排风机调试、集中应急照明系统调试。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤1)中机电系统深化设计的施工步骤包括：

步骤13)排水优化：针对现场室外排水系统实际情况，优化排水走向，采用明管沿地面就近排入污水井；

步骤14)通风系统与空调的深度优化。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤14)中通风系统与空调的深度优化包括：

步骤141)优化送风机和排风机选型：送风机选用箱式超静音送风机，排风机选用箱式超静音排风机，型号为EF-1800箱式超静音排风机；

步骤142)优化排风管材质：排风管采用PVC风管；

步骤143)优化集装箱的过滤器箱风口尺寸：集装箱中的过滤器箱的进风口管径为DN300，集装箱中的过滤器箱的出风口管径为DN250；

步骤144)优化风量调节阀安装位置：风量调节阀选用圆形手动风量调节阀，其安装高度为1.5m；

步骤145)排风口开孔的优化排布：不同通道间的排风口开孔位置需要错开。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤34)中安装室内排风口及屋面排风口的具体施工过程包括：

步骤341)室内排风口的选型：室内排风口采用PVC材质风口；

步骤342)室内排风口的安装：当室内排风口安装在墙面时，需用开孔器在墙体开设DN300孔洞，将室内排风口嵌入墙体一侧的DN300孔洞内，使用电动螺丝机具用螺钉拧紧，室内排风口与墙面间隙采用密封胶打胶密封，墙体另一侧与排风管连接，引至屋面排风；

步骤343)屋面排风口的安装：屋面排风口上翻安装高度离集装箱屋面底部有2m，屋面排风口设置有钢质防虫罩及斜下向45°防雨罩，用钢质防虫罩是按排风管尺寸预制成圆形防虫网，在圆形防虫网四角对称方向预留有20mm长度，将四角预留20mm长度的钢网防虫罩同步嵌入排风管内，同向弯曲，预制15mm×15mm垫片作管内与防虫罩贴合，再用螺钉沿垫片位置由外向内拧紧；

步骤344)排风机出口优化：卫生通过区的屋面排风机出口与新风机入口水平距离不小于20m，排风机出口方向应尽量避免向着卫生通过区的清洁区的方向，卫生通过区屋面垂直排风口的风管采用C型钢支架和U型管码配合进行连接，再使用螺钉拧紧，排风机支架两侧分别采用斜支撑。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤35)中安装百叶的具体施工过程包括：

步骤351)百叶孔安装：根据设计施工图纸，用钢卷尺测量，确定安装百叶高度及尺寸，用笔在墙面标识出百叶尺寸，用切割机沿线开安装百叶孔，墙体开孔后，使用铝膜胶纸在所开的安装百叶孔位置的防火隔墙进行封口包裹严实；

步骤352)百叶安装：将百叶嵌入墙体的一侧，用12#专业防锈钻尾螺丝进行拧紧，在百叶四周用密封胶打胶严实，墙体的另一侧设置有铜质防虫罩，采用螺钉将百叶与墙板牢固连接。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤36)中安装室内分体空调机的具体施工过程包括：

步骤361)确定挂板支架的安装位置：用钢卷尺测量安装室内分体空调机所需的挂板支架高度，用笔标识出安装挂板支架的安装位置和螺丝安装点位，用水平仪测量挂板支架的水平度，保证挂板支架两端处于同一水平；

步骤362)挂板支架的安装：使用电动螺丝机具用12#专业防锈钻尾螺丝将挂板支架紧固在墙体上；

步骤363)冷凝水排布优化：用直径65mm开孔器，在墙面开65mm孔洞，用于冷媒铜管穿墙连接室外空调主机；

步骤364)空调内机安装：将空调内机整体上挂，使空调内机后侧的承插口与墙面上的挂板支架卡稳，卡稳后再将分体空调机整体向下拉紧以将分体空调机安装在挂板支架上；

步骤365)空调主机的安装：当空调主机在指定位置时，使用冲击钻采用10#膨胀螺栓在地面开孔，并将螺栓用锤子敲入地面，在空调主机支架的底部加上减振胶垫，再用螺母将空调主机底部支架与地面螺栓连接拧紧。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤38)中安装排风机的具体施工过程包括：首先将排风机安放在排风支架上，安放时，让排风机的进出风口与排风方向气流一致，其次用笔标识出排风机底部四角的螺栓与排风支架连接的位置，将减振胶垫安放在标识位置上，减振胶垫的螺栓孔与排风支架孔洞呈垂直放置，再将排风机移动摆放在减振胶垫上，排风机摆放时箱体底部螺栓孔与减振胶垫、支架孔洞垂直，用螺栓由下向上穿入，最后用电动螺丝机具将螺母拧紧。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤42)中电缆敷设的安装的具体施工过程包括：

步骤421)卫生通过区主供电源、备供电源由低压配电柜采用WDZA-YJY-4×50+1×25mm

步骤422)当电缆敷设引入集装箱式卫生通过区内墙体时，要在墙面开孔，设置防护套管，套管内缝隙采用防火材料密封处理；

步骤423)电缆敷设至集装箱室外配电箱安装高度位置时，预留适当的接线长度后，使用专用电缆切割器进行切割电缆；

步骤424)电缆敷设完成后，要进行绝缘电阻测试。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤53)中PVC排水管道及配件安装的具体施工过程包括：将PVC排水管与管件连接，在PVC排水管的管道连接口外侧涂上粘合剂，同时，在管件连接口内侧涂上粘合剂，然后将PVC排水管垂直的插入管件内，并旋转1/4至1/2转，固定10秒左右，使粘合剂固化，将预制完成的PVC排水管安放到洁具排水管开孔处，采用C型管卡卡紧，采用自攻螺栓用电动工具收紧螺栓。

作为针对上述技术方案的进一步改进，所述步骤6)结构严密性围护的具体施工过程包括：

步骤61)室外给水、排水管道穿越室内隔墙时，管道与隔墙开孔位置的间隙采用密封胶进行打胶密封处理；

步骤62)排风管连接至室外时，管道在室内外隔墙墙板两侧使用密封胶进行打胶密封处理；

步骤63)分体空调冷媒管道穿越隔墙时，孔洞间隙采用发泡泡沫胶填充密封处理。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

(1)本发明的施工方法包括：机电系统深化设计、集装箱的布置优化、屋面支架的固定安装、排水优化、施工准备、通风系统与空调的安装、送风机和安装排风机、风管系统的安装优化、风量调节阀部件的安装、安装室内排风口及屋面排风口、安装百叶、安装室内分体空调机、安装过滤器箱、安装排风机、建筑电气工程、线管、槽盒定位及敷设、电缆敷设、配电箱、集中照明控制器安装、电缆头制作及箱内接线、开关、插座及灯具的安装、给水、排水工程安装、管道定位及开孔、给水管道及配件安装、PVC排水管道及配件安装、PVC排水管的接口设置、给水管道试压及灌水试验、卫生洁具安装、结构严密性围护、通水、通电试运行、系统调试等施工步骤。通过本发明的施工方法来进行机电深化设计，可以将集装箱间隔排布，并且通道间隔为500mm分布、便于送风管和排风管在集装箱外布置、实现卫生通过区快速集成安装、可以快速施工、使得施工工期更短、减少施工人力，本发明的管线在集装箱内外采用明敷方式、给排水管道采用PVC塑料管材、电气线管采用PVC电工套管、集装箱采用多孔成品C型钢支架、成品C型钢支架通过合理排布、主生根于集装箱屋面主梁，可以实现快捷安装、极大的降低了现场施工难度。本发明的施工方法具有安装操作快捷、接口连接稳固、严密性强等优点，能实现缩减工期、降低人工安装成本的目的。

(2)本发明通过在连接件的内侧及排风管管口外侧涂抹胶水，将排风管承插入连接件内，连接件可以为直通头或弯头，再使用电动螺丝机具将螺钉拧入，可以使连接件与风管连接可靠，使用密封胶沿排风管连接件与排风管间隙位置打密封胶进行密封处理，排风管连接时，可以确保排风管连接严密可靠。本发明排风管采用PVC排风管，送风机或排风机选用超静音箱式风机重量轻、振动小便于在集装箱屋面固定安装及与PVC排风管连接，还有，本发明的排风管的安装施工方式是采用胶水粘接+螺钉+密封胶连接的安装方式，可以确保排风管的管道连接可靠密封，送风机和排风机选用超静音风机后，可与PVC排风管直接连接，不需要采用软接连接，便于排风管的快速安装和固定，提高排风管密封的可靠性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明卫生通过区机电快速集成的施工流程示意图；

图2为本发明机电系统深化设计中集装箱的布置优化示意图；

图3为本发明的集装箱的划分示意图；

图4为本发明卫生通过区中穿防护服通道的平面布置图；

图5为本发明卫生通过区中脱防护服通道的平面布置图；

图6为本发明室内分体空调及室外主机的平面布置图；

图7为本发明室内分体空调挂板支架安装的大样图；

图8为本发明通风与空调的平面图；

图9为本发明屋面空调通风的平面图；

图10为本发明屋面C型钢支架布置的平面图；

图11为本发明图10中A部屋面排风管上翻2米的立面图；

图12为本发明图10中A部屋面排风管上翻2米的剖面图。

图中：集装箱1、缓冲间11、一脱间12、二脱间13、更衣间14、边柜钢架15、过滤器箱16、通风系统2、排风机21、排风管22、钢质防虫罩221、成品C型钢支架23、U型钢质管码24、百叶25、室内分体空调机26、室外空调主机27、挂板支架28、风量调节阀29、洗手盆3。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-图12所示，本发明实施例一提供了一种集装箱1式卫生通过区机电快速集成的施工方法，该施工方法可以对集装箱1式卫生通过区机电系统进行快速安装集成，施工方法包括以下施工步骤：

步骤1)机电系统深化设计：

步骤11)集装箱1的布置优化：将若干集装箱1相互间隔分布设置让集装箱1与集装箱1之间形成有通道，通道的间距设置为500mm，集装箱1用混凝土墎支高，支高后的集装箱1距离地面有500mm，集装箱1内部划分有缓冲间11、一脱间12、二脱间13、更衣间14，一脱间12和二脱间13设于缓冲间11与更衣间14之间，一脱间12设于二脱间13一侧，医护人员在集装箱1内的通过顺序依次为缓冲间11、一脱间12、二脱间13、更衣间14”后，从隔离区返回清洁区，本发明具体实现时，本发明卫生通过区快速集成的集装箱1由5个，其中一个为一组穿防护服，四个为四组脱防护服，卫生通过区一脱间12和二脱间13设置有不小于20次/h的排风系统，一脱间12和二脱间13相邻间隔布置有通风短管，便于气流从清洁区流向隔离区，另外，卫生通过区的位置排布需要考虑送风口、排风口的安装位置。因此，将排风口的位置分布到远离居住区，送风口的位置分布到远离隔离转运区；

步骤12)屋面支架的固定安装：使用切割机按成品C型钢支架23测量的长度切割成品C型钢支架23，用电动螺丝机具使用12#专业防锈钻尾螺丝将成品C型钢支架23紧固在集装箱1屋面边柜钢架15上，使其安装牢固；因为集装箱1整体的支撑主要在于其屋面边柜钢架15，通过成品C型钢支架23可以提高集装箱1安装的牢固性，提高集装箱1的支撑承受力；

步骤13)排水优化：针对现场室外排水系统实际情况，优化排水走向，采用明管沿地面就近排入污水井，减少施工成本；

步骤14)通风系统2与空调的深度优化；

步骤141)优化送风机和排风机21选型：送风机选用箱式超静音送风机，排风机21选用箱式超静音排风机21，型号为EF-1800箱式超静音排风机21；

步骤142)优化排风管22材质：排风管22采用PVC风管；

步骤143)优化集装箱1的过滤器箱16风口尺寸：集装箱1中的过滤器箱16的进风口管径为DN300，集装箱1中的过滤器箱16的出风口管径为DN250；

步骤144)优化风量调节阀29安装位置：风量调节阀29选用圆形手动风量调节阀29，其安装高度为1.5m；

步骤145)排风口开孔的优化排布：不同通道间的排风口开孔位置要错开，便于排风管22排布安装；

步骤2)施工准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，核对进场材料数量及设备参数，在指定区域设置临时加工场所，合理配置临时施工用电设施，做好防火措施；

步骤3)通风系统2与空调的安装：

步骤31)送风机和安装排风机21：在集装箱1的屋面排布安装送风机、排风机21，采用成品C型钢支架23将送风机、排风机21安装在集装箱1的屋面上，安装快捷方便，排风机21的排布方式由集装箱1室内上排至屋面，经集装箱1的过滤器箱16过滤后，最后由排风机21排至屋面上翻排风口，还可以采用成品C型钢支架23作为过滤器箱16及风管支架；

步骤32)风管系统的安装优化：根据图纸确定排风系统中排风管22走向及位置，采用U型钢质管码24紧固排风管22，将排风管22固定支架弯曲套在排风管22表面，再固定在集装箱1顶板上，使用电动机具用12#专业防锈钻尾螺丝将U型钢质管码24拧装在集装箱1边柜钢架15上，提高排风管22安装的牢固性；

步骤33)风量调节阀29部件的安装：风量调节阀29与排风管22采用胶水、12#专业防锈钻尾螺丝、密封胶进行连接安装，可以确保风量调节阀29与风管连接处稳固密封；

步骤34)安装室内排风口及屋面排风口；

步骤35)安装百叶25；

步骤36)安装室内分体空调机26；

步骤37)安装过滤器箱16：将过滤器箱16安装在集装箱1的屋面，采用C型钢支架23作为过滤器箱16支撑固定的基础；箱体尺寸为700mm×700mm×900mm，过滤器箱16内部配置有尺寸为595mm×595mm×46mm的初效过滤器、尺寸为595mm×595mm×96mm的中效过滤器，尺寸为595mm×595mm×90mm的高效过滤器；

步骤38)安装排风机21；

步骤4)建筑电气工程：

步骤41)线管、槽盒定位及敷设：集装箱1的卫生通过区内电气线管、槽盒及连接附件均采用PVC材质明敷安装；

步骤42)电缆敷设；

步骤43)配电箱、集中照明控制器安装：配电箱安装在卫生通过区(洁净区)室外集装箱1的箱体墙面，安装高度箱底距地1.1m，使用电动螺丝机具用12#专业防锈钻尾螺丝将箱体稳固安装在墙体上，配电箱箱门内侧要粘贴配电结线图及回路标识，集中照明控制器安装高度为集装箱1的箱底距地1.5m且与配电箱顶部呈同一水平线，使用电动螺丝机具用12#专业防锈钻尾螺丝将集中照明控制器稳固安装在墙体上，配电箱及集中照明控制器箱体安装完成后，在箱底进线端及箱顶出线端用杯疏头连接，同时将线管承插入杯疏头；

步骤44)电缆头制作及箱内接线：

步骤45)开关、插座及灯具的安装：安装紫外线杀菌灯专用开关，紫外线杀菌灯采用吸顶安装，紫外线杀菌灯专用开关的安装高度为1.8m，并在开关面板上应粘贴有“紫外线消毒开关”的警示标志；

具体实现时，本发明关于开关、插座及灯具的安装施工步骤还包括：

步骤451)开关、插座及灯具的安装前，需对盒内杂物清理干净，卫生通过区内同一房间的开关切断位置高度应一致、操作灵活，接点的接头应可靠，接线时，盒内相线须经开关控制，单相插座安装必须按照“左灵右火，上接地”的规定接线，接地端子不能与零线端子直接连接，开关、插座接线前，要对盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内，所有开关面板的通断设置方向应一致，且操作灵活，接触可靠；

步骤452)灯具安装时，灯具进场后，应对灯具参数、外观、涂层、附件质量及合格证、检测报告等进行检查，检查合格后方可使用，灯具安装前，确定支架的安装位置，使用电动螺丝刀用螺丝将灯具支架安装在集装箱1的箱内顶板上，将灯具电源线及电源线分别按相线进行接线，接口用电工防护胶布包裹严实，再盖上支架面板，将光源卡入支架两端端口；

步骤453)应急照明灯具的安装：应急照明灯具安装于门框顶部，采用圆形专用应急照明灯，安装高度2.2m。

步骤5)给水、排水工程安装：

步骤51)管道定位及开孔：根据集装箱1尺寸，结合施工图纸洁具安装位置，使用钢尺进行丈量，并标识管道安装位置，标识出管道规格和开孔的中心线的位置，使用电动开孔机具及对应的开孔器实施开孔；

步骤52)给水管道及配件安装：给水管道采用PP-R冷水管热熔安装，切割PP-R管道时，必须使用专用的管道剪进行断管，管口端面要垂直平整，同时应去除管道切割后管口处的毛边，确保管材与管件连接端面清洁、干燥、无油，接通热溶机电源进行预热，当达到工作温度指示灯亮后方可实施操作，用铅笔标识出管道、管件的热熔深度为14mm辅助线后，进行管道热熔时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件无旋转的推到加热头上，当推到标线处时停止推进，控制PP-R管热溶机加热约5秒，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标识的深度，插接时间控制在4秒，使接头处形成均匀的凸缘，集装箱1内的PP-R给水管道安装到指定位置后，给水管道的末端与角阀连接处的连接件采用带金属管件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R给水管采用热熔连接，PP-R给水管道的接口的形式和位置要设置在易检修位置，给水管道穿越集装箱1内墙体的管道要设置套管，套管内缝隙采用柔性材料填充密实；

步骤53)PVC排水管道及配件安装；

步骤54)PVC排水管的接口设置：PVC排水管的接口的形式和位置要设置于易检修位置，PVC排水管的管道设置有套管以便PVC排水管穿越集装箱1内墙体，套管内缝隙采用柔性材料填充密实；

步骤55)给水管道试压及灌水试验：集装箱1内的给水管道安装完成后，要进行给水管道的水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；

步骤56)卫生洁具安装：先将洗手盆立柱安放到排水管上，把洗手盆3放在洗手盆立柱上，使洗手盆3与洗手盆立柱完美贴合，再整体微移矫正靠墙进行整体定位，在墙面和地面标出洗手盆3和洗手盆立柱的安装位置后，将洗手盆3整体移开，使用密封胶在洗手盆立柱和洗手盆3贴合处进行打胶，使洗手盆立柱和洗手盆3有效粘合紧固，洗手盆立柱和洗手盆3粘合紧固后，分别对立柱底部和洗手盆3靠墙贴合面进行打胶，再将洗手盆3整体移至已定位的安装位置，靠墙体粘合牢固，分别对单柄龙头、角阀和排水组件进行安装，使用密封胶对洗手盆立柱根部和洗手盆3靠墙侧进行打胶处理；

步骤6)结构严密性围护：集装箱1箱内结构围护，隔板、门及管线孔洞间隙均采用密封胶打胶密封处理；

步骤7)通水、通电试运行：

步骤71)通水试运行：管道安装完成后，对集装箱1给水管道进行水压试验，通水前，应对所有管道及阀门安装质量进行全面检查，关闭所有阀门，从接驳点处逐段通水，通水时，开启管道阀门，待管道注满水后，全面检查管道系统做到不渗不漏为合格；

步骤72)通电试运行：灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行，照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关安装位置要与控制灯位相对应；

步骤8)系统调试：包括对通风系统2调试、室内分体空调机26调试、屋面排风机21调试、集中应急照明系统调试。

关于本发明卫生通过区卫生的工作原理如下：

本发明的卫生通过区建设采取集装箱1的方式，包含穿防护服通道与脱防护服通道，

(a)进入原理：

医护人员通过“更衣间14-穿防护服-缓冲间11”后，从清洁区进入到污染区，在“更衣间14”设置不小于20次/h的送风，各相邻隔间设置通风短管，气流流向从清洁区至隔离区；

(b)返回原理：

医护人员通过“缓冲间11-一脱间12-二脱间13-更衣间14”后，从隔离区返回清洁区，在“一脱间12-二脱间13”设置不小于20次/h的排风，各相邻隔间设置通风短管，气流流向从清洁区至隔离区。

本发明实施例具体实现时，本发明步骤3)中风管系统的安装优化的具体施工过程还包括：

步骤321)排风孔优化：当排风管22穿越墙体时，先在墙身标识风管尺寸，再使用开孔器对墙身进行开孔，开孔后使用铝膜胶纸对开孔位置的防火隔墙进行封口包裹严实；

步骤322)排风系统中排风管22的连接：排风系统中的排风管22连接方式采用胶水、螺钉、密封胶相配合连接。

在本发明的优选实施例钟，关于排风系统中排风管22的连接的具体施工过程包括：

步骤3221)连接件与排风管22的连接：在连接件的内侧及排风管22管口外侧涂抹胶水，将排风管22承插入连接件内，连接件可以为直通头或弯头，再使用电动螺丝机具将螺钉拧入，使连接件与排风管22连接，提高排风管22连接的可靠性；

步骤3222)排风管22连接：使用密封胶沿风管连接件与排风管22间隙位置打密封胶进行密封处理，排风管22连接时，可以确保排风管22连接的严密可靠，防止有松动及脱落现象。

本发明的排风管22采用胶水粘接+螺钉+密封胶进行连接安装方式，可以确保排风管22的管道连接可靠密封，送风机和排风机21选用超静音风机后，可以与PVC排风管22直接连接，不需要采用软接连接。

本发明具体实现时，关于步骤34)中安装室内排风口及屋面排风口的具体施工过程包括：

步骤341)室内排风口的选型：室内排风口采用PVC材质风口；

步骤342)室内排风口的安装：当室内排风口安装在墙面时，需用开孔器在墙体开设DN300孔洞，将室内排风口嵌入墙体一侧的DN300孔洞内，使用电动螺丝机具用螺钉拧紧，室内排风口与墙面间隙采用密封胶打胶密封，另一侧与排风管22连接，引至屋面排风；

步骤343)屋面排风口的安装：屋面排风口上翻安装高度离集装箱1屋面底部有2m，屋面排风口设置有钢质防虫罩221及斜下向45°防雨罩，所采用的钢质防虫罩221是按排风管22尺寸预制成圆形防虫网，在圆形防虫网四角对称方向预留有20mm长度，将四角预留20mm长度的钢网防虫罩同步嵌入排风管22内，同向弯曲，预制15mm×15mm垫片作管内与防虫罩贴合，再用螺钉沿垫片位置由外向内拧紧；

步骤344)排风机21出口优化：卫生通过区的屋面排风机21出口与新风机入口水平距离不小于20m，排风机21出口方向应尽量避免向着卫生通过区的清洁区的方向，卫生通过区屋面垂直排风口的风管采用C型钢支架和U型管码配合进行连接，再使用螺钉拧紧，排风机21支架两侧分别采用斜支撑，可以确保支架安装牢固可靠，防止排风机21的风管出现松动情况。

本发明步骤35)中安装百叶25的具体施工过程包括：

步骤351)百叶25孔安装：根据设计施工图纸，用钢卷尺测量，确定安装百叶25高度及尺寸，用笔在墙面标识出百叶25尺寸，用切割机沿线开安装百叶25孔，墙体开孔后，使用铝膜胶纸在所开的安装百叶25孔位置的防火隔墙进行封口包裹严实；

步骤352)百叶25安装：将百叶25嵌入墙体的一侧，用12#专业防锈钻尾螺丝进行拧紧，在百叶25四周用密封胶打胶严实，墙体的另一侧设置有铜质防虫罩，采用螺钉将百叶25与墙板牢固连接。

具体实现时，关于步骤36)中安装室内分体空调机26的具体施工过程包括：

步骤361)确定挂板支架28的安装位置：用钢卷尺测量安装室内分体空调机26所需的挂板支架28高度，用笔标识出安装挂板支架28的安装位置和螺丝安装点位，用水平仪测量挂板支架28的水平度，保证挂板支架28两端处于同一水平；

步骤362)挂板支架28的安装：使用电动螺丝机具用12#专业防锈钻尾螺丝将挂板支架28紧固在墙体上；

步骤363)冷凝水排布优化：用直径65mm开孔器，在墙面开65mm孔洞，用于冷媒铜管穿墙连接室外空调主机27；

步骤364)空调内机安装：将空调内机整体上挂，使空调内机后侧的承插口与墙面上的挂板支架28卡稳，卡稳后再将分体空调机整体向下拉紧，使得分体空调机安装在挂板支架28上，可以提高分体空调机安装牢固、可靠和安装效率；

步骤365)空调主机的安装：当空调主机在指定位置时，使用冲击钻采用10#膨胀螺栓在地面开孔，并将螺栓用锤子敲入地面，在空调主机支架的底部加上减振胶垫，再用螺母将空调主机底部支架与地面螺栓连接拧紧；

步骤38)中安装排风机21的具体施工过程包括：首先将排风机21安放在排风支架上，安放时，让排风机21的进出风口与排风方向气流一致，其次用笔标识出排风机21底部四角的螺栓与排风支架连接的位置，将减振胶垫安放在标识位置上，减振胶垫的螺栓孔要与排风支架孔洞呈垂直放置，再将排风机21移动摆放在减振胶垫上，排风机21摆放时箱体底部螺栓孔要与减振胶垫、支架孔洞垂直，用螺栓由下向上穿入，最后用电动螺丝机具将螺母拧紧。

本发明的施工方法可以将冷凝水引出集装箱1外，达到间接排水的目的，先将空调冷媒铜管穿入橡塑保温套内，再用胶布缠绕包裹严密，再与分体空调机内机连接，连接时，用铜管螺母拧入内机外牙连接口，拧至紧固，连接更加可靠，设冷凝水专用收集排水管与排水干管接驳，将室内分体空调机26已完成保温的冷媒铜管穿入65mm孔洞，再从室外将冷媒铜管拉出室外空调主机27安装位置，冷媒铜管拉动过程需要缓慢，不得对冷媒铜管造成损坏，避免影响制冷效果；当冷媒铜管与室外空调主机27连接长度不足时，可用同规格冷媒铜管扩口后进行焊接连接，焊口要严实，牢固，不得出现渗漏；冷媒铜管与室外空调主机27连接时，将冷媒铜管螺母分别按接入口拧入室外空调主机27外牙连接口，拧至紧固，连接可靠，可以避免冷媒渗漏影响制冷效果，室外空调主机27要做支架离地安装。

步骤42)中电缆敷设的安装的具体施工过程包括：

步骤421)卫生通过区主供电源、备供电源由低压配电柜采用WDZA-YJY-4×50+1×25mm

步骤422)当电缆敷设引入集装箱1式卫生通过区内墙体时，要在墙面开孔，设置防护套管，套管内缝隙采用防火材料密封处理；

步骤423)电缆敷设至集装箱1室外配电箱安装高度位置时，预留适当的接线长度后，使用专用电缆切割器进行切割电缆；

步骤424)电缆敷设完成后，还要进行绝缘电阻测试。

步骤53)中PVC排水管道及配件安装的具体施工过程包括：根据集装箱1内洁具的安装位置，用钢尺测量管道长度，用切割器切断管子，管道切割时管口端面应垂直平整，管材与管件连接前，需对已切断的管材、管件的管口内外侧去除毛刺等，同时对连接处进行清洁，将PVC排水管与管件连接，在PVC排水管的管道连接口外侧涂上粘合剂，同时，在管件连接口内侧涂上粘合剂，然后将PVC排水管垂直的插入管件内，并旋转到PVC排水管1/4至1/2位置处，固定10秒左右，使粘合剂固化，可以确保管道连接的紧固，将预制完成的PVC排水管安放到洁具排水管开孔处，采用C型管卡卡紧，采用自攻螺栓用电动工具收紧螺栓，确保管道安装牢固，排水支管安装完成后，进行室外主干排水管道安装，同时在主干排水管每间隔2米设置一个同管径的PVC管道支墩作为支护，支墩根部用水泥砂浆浇筑紧固，可以保证排水坡度，确保排水顺畅，同时，将主干排水管道引至就近污水井中进行收集，经后序消杀处理合格后排入市政污水管网；

步骤55)给水管道试压及灌水试验中的压力试验方法为：排净管道中的空气后，实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3min，当试验压力时，在十分钟内压力损失不大于0.02MPa，全面检查，连接处应不渗不漏，视为合格。然后将管道压力降至工作压力，持续稳压24h，检查管网不得出现渗漏，视为试压合格，管道试压合格后应进行管道冲洗，冲洗的水流方向要与系统工作水流方向一致。管道进出口水质目测应干净且透明度一致，视为合格，步骤55)给水管道试压及灌水试验中的灌水试验为：排水管道安装完毕后进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水灌注15分钟后观测管口压降，管道不得出现渗漏，如液面出现微降，再注水灌满管道延续观测5分钟，管道无渗漏，且管口液面不下降为合格。

步骤6)结构严密性围护的施工步骤包括：

步骤61)室外给水、排水管道穿越室内隔墙时，管道与隔墙开孔位置的间隙采用密封胶进行打胶密封处理；

步骤62)排风管22连接至室外时，管道要在室内外隔墙墙板两侧使用密封胶进行打胶密封处理；

步骤63)分体空调冷媒管道穿越隔墙时，孔洞间隙采用发泡泡沫胶填充密封处理。

本发明实施例具体实现时，关于系统调试的具体实现过程如下：

步骤81)通风系统2调试：调试前，需要确保配电系统已完成施工，且供电配电箱处于供电状态，需要检查室内分体空调的电源插座、屋面过滤器箱16、屋面超静音排风机21是否已完成安装及接线是否正确，全面检查风管系统支架安装是否牢固，设备减振措施是否安装到位，检查风管系统连接部件、风口、百叶25是否已完成安装，风管接口位置是否封堵严实，不得出现渗漏现象，检查屋面过滤器箱16、超静音排风机21、各风量调节阀29安装的排风方向是否正确，风量调节阀29开启是否正常；

步骤82)室内分体空调机26调试：使用室内分体空调机26配套遥控器对准室内空调进行开启，检查室外空调主机27是否正常启动，分机显示屏是否正常点亮，检查空调运行时，冷凝水排放是否流畅，排水过程不得出现卡阻或倒坡现象，关闭电源，检查室外空调主机27是否正常停止运行，室内机是否自动关闭风口，电源是否正常处于关闭状态；

步骤83)屋面排风机21调试：打开室内配电箱箱门，对应箱风标识找到屋面超静音排风机21控制开关，使风机处于点动开启状态，检查风机运行是否出现反转现象，如出现反转现象，要及时调整风机相线的接线，确保风机正常运行；

步骤84)集中应急照明系统调试：电气工程调试主要内容为集中应急照明控制系统，调试前，确保供电系统完成施工，且处于正常供电状态，调试内容如下：

步骤841)应急照明集中电源的调试：分别操作集中电源使其处于主电工作和应急工作状态下，观察应急照明集中电源的主电电压、电池电压、输出电压和输出电流，主电显示和充电显示灯状态是否处于正常运行状态，操作手动应急转换控制机构，观察应急照明集中电源和供电电源的所有消防应急灯具转入应急工作状态是否正常；

步骤842)应急照明控制器的调试：操作控制功能，应急照明控制器应能控制卫生通过区内任何消防应急灯具从主电工作状态转入应急工作状态，并应有相应的状态指示和消防应急灯具转入应急状态的时间应符合设计要求；断开任一消防应急灯具与应急照明控制器间连线，检查应急照明控制器是否发出声、光故障信号。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，通过采用本发明的施工方法来进行机电深化设计，可以将集装箱1间隔排布，并且通道间隔为500mm分布，便于送风管和排风管在集装箱1外布置，实现卫生通过区快速集成安装，可以快速施工，缩短施工工期，减少施工人力。通过本发明的管线在集装箱1内外采用明敷方式、给排水管道采用PVC塑料管材、电气线管采用PVC电工套管、集装箱采用多孔成品C型钢支架，成品C型钢支架23通过合理排布、主生根于集装箱1屋面主梁，可以实现快捷安装、极大的降低了现场施工难度。本发明的施工方法具有安装操作快捷、接口连接稳固、严密性强等优点，能实现缩减工期、降低人工安装成本的目的。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。