透气凉爽的纯棉色织面料及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种透气凉爽的纯棉色织面料及其生产方法。

背景技术

棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8％左右，所以棉纤维接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，带走部分热量，使人感觉凉爽舒适。因此，与化纤面料相比，棉质面料具有优良的吸湿保湿性。但是，棉纤维存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大的缺点，且棉纤维为最基本的天然纤维，其触感温和，不适宜作为夏季炎热工作环境下的穿着。目前市面上的凉感面料主要是采用一些化纤类原料，或者对天然纤维织物进行后整理、增加纱线捻度或改变织物组织结构等方式进行改善。

专利CN201710681905.3公开了一种凉感面料整理方法，通过后整理时添加薄荷油、木糖醇、天然冰片等凉感类型的化学助剂处理，使面料有一定的凉爽感效果，但效果不明显，而且，经过后整理的助剂耐洗性较差，随着水洗次数增加，凉感效果越来越差，影响手感和织物风格。

专利CN201110353716.6公开了一种环保凉爽面料，该面料为平纹织物，由经线和纬线交织而成，经线为凉爽纤维材料，纬线为环保纤维材料，利用环保玉米基纤维和加入纳米级复合矿石材料的锦纶制作而成，具有一定的凉感功能性，可以达到环保和穿着舒适的效果。

专利CN201510318326.3公开了一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法，通过在整理剂中添加凉感微胶囊、无机凉感粉末来改善织物凉感。

专利CN201310450876.1公开了一种具有凉爽感的纯棉色织面料生产工艺，采用超高捻度纱线，扩大纱线与纱线之间的空隙，增大散湿散热表面积，达到凉爽的感觉，其纺纱后纱线定型，再进行染色，由于是超高捻度纱，捻度染色工序经过烧碱、双氧水等高温长时间处理，纱线强力下降较多，强力不匀率高，织造断头多，生产难度大。

专利CN201810268715.3公开了一种改善纯棉色织面料穿着凉爽感的生产方法，染色前采用常规捻度纱线，染色后倍捻机加捻至常规捻度的2-2.5倍，再蒸纱定型，强力较一般纱低20-30％左右，而且强力不匀率高，织造效率低。

专利CN201710571420.9公开了一种功能性双层透孔面料的生产工艺，把双层组织、透孔组织结合在一起，同时使用石墨烯、锦纶等纤维材料，改善透气散热等性能，该方法使用特殊纤维种类较多，实际生产效率较低。

专利CN201711235389.8公开了一种凉感降温纺织面料加工工艺，通过在涤纶原料中添加冰凉母粒熔融共混来实现织物凉感的目的，但此方法局限于涤纶纤维织物。

专利CN201710899795.8公开了一种凉感面料的制造方法及以此方法制造的凉感面料，以捻度不同的长丝包芯纱为原料，使用以1：1配置左捻丝和右捻丝的经纱和以1：1配置左捻丝和右捻丝的纬纱进行织造的凉感面料，通过增加原纱之间的空间率，提高织物凉感性能。该方法局限于涤纶、腈纶等化纤类织物，不适于纯棉织物，穿着舒适性受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种透气凉爽的纯棉色织面料，具有“八字型”外观效果，同时纱线间孔隙增加，透气性增加，吸湿速干性优异；本发明还提供其生产方法，不需要添加冷感整理助剂，不改变织物组织与纱线捻度，通过改变纱线捻向、改变花型排列和穿综穿筘工艺设计即可实现较好的透气凉爽感、吸湿速干效果，生产的面料透气凉爽感持久，生态环保。

本发明所述的透气凉爽的纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，由经纱和纬纱交织而成，经纱为S捻纱和Z捻纱按照“SSZZ”或“ZZSS”的循环顺序进行排列，纬纱均为Z捻纱，相邻相同交织规律的经纱捻向相反；采用4页综框，穿综顺序为：1、2、4、3；穿筘工艺采用“并线分穿法”，将相同组织点的相邻经纱穿入相邻不同的筘齿。

经纱和纬纱均为纯棉纱线。

经纱和纬纱的纱支相同，均为40～50英支纱。

经纱和纬纱的纱线捻度相同，均为20～25捻/英寸。

经纱密度为140～162根/英寸，纬纱密度为70～90根/英寸。

本发明所述的透气凉爽的纯棉色织面料的生产方法，由以下工序组成：花型排列和穿综穿筘工艺设计→原棉纺纱→漂白、增白或染色→浆纱→穿筘→织造→整理。

花型排列工序中，经纱为S捻纱和Z捻纱按照“SSZZ”或“ZZSS”的循环顺序进行排列，纬纱均为Z捻纱，并要求花型与组织配合，相邻相同交织规律的经纱捻向相反。例如：经纱J

穿综穿筘工艺设计工序中，采用4页综框，穿综顺序为：1、2、4、3；穿筘工艺采用“并线分穿法”，同组织点的相邻经纱穿入相邻不同的筘齿，其中1、2页相邻两根经纱穿入同一筘齿，4、3页相邻两根经纱穿入同一筘齿。

原棉纺纱工序中，经纱使用的S捻纱和Z捻纱采用的原棉、纱线细度、纺纱方式及捻度均相同，仅纱线捻向相反。S捻纱和Z捻纱在细纱工序前工艺相同，可同时生产；S捻纱和Z捻纱的细纱工序工艺不同，通过细纱机电机转向、捻度牙转向、捻度轴摇臂位置反向调整，改变捻度方向。经纱使用的S捻纱和Z捻纱捻度相同，纬纱使用的Z捻纱同经纱使用的Z捻纱相同。

漂白、增白或染色工序中，经纱采用分轴染色，S捻纱单独成轴整经、染色，与Z捻纱分开进行，漂染染纱处方及染纱工艺相同；纬纱采用筒子纱常规染色。

浆纱工序中，采用双织轴分批浆纱，S捻纱单独作为上轴经纱，Z捻纱单独作为下轴经纱，分别浆纱成为两个织轴。

织造工序中，S捻纱织轴在上方，Z捻纱织轴在下方，上下轴张力调整一致。

整理工序包括烧退、丝光、液氨、拉幅、预缩整理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的透气凉爽的纯棉色织面料，利用S捻纱、Z捻纱相互搭配，在2/2纬重平组织中相互排斥，织物正面及反面组织中同样花型循环的两根浮长线具有“八字型”的纹路外观效果，组织具有明显的规律性孔隙，透气性增加，获得良好的透气性、吸湿速干性；

(2)本发明的生产方法，纱线采用常规纱线捻度，不需要功能性助剂，通过改变纱线捻向、改变花型排列和穿综穿筘工艺设计，实现较好的透气凉爽感、吸湿速干效果，相对于凉感类型的化学助剂处理，环保节能，整理工艺常规简便，生产的面料透气凉爽感持久，生态环保；

(3)本发明生产的透气凉爽的纯棉色织面料，较常规工艺面料透气性提高40％～65％，干燥速率提高20％～40％，接触凉感提高6.5％以上。

附图说明

图1是本发明实施例1-2的经纱排列及穿筘工艺图；

图2是本发明实施例3的经纱排列及穿筘工艺图；

图3是本发明对比例1-6的经纱排列及穿筘工艺图；

图4是本发明实施例1-3和对比例1-6的穿综图；

图5是本发明实施例1-3和对比例1-6的纹板图；

图中：1、经纱的Z捻纱；2、筘齿；3、经纱的S捻纱；4、纬纱。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

按照本发明的生产方法，生产经白纬蓝纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱包括S捻纱和Z捻纱(排列方式为“SSZZ”)，纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为40英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为20捻/英寸，经纱密度为162根/英寸，纬纱密度为72根/英寸。生产方法如下：

(1)花型排列：如图1所示，经纱为S捻纱和Z捻纱按照“SSZZ”的循环顺序进行排列，纬纱均为Z捻纱，并要求花型与组织配合，相邻相同交织规律的经纱捻向相反；即：经纱J

(2)原棉纺纱：采用新疆细绒棉，S捻纱和Z捻纱采用的原棉、细纱工序前的纺纱工艺相同，细纱工序时先纺常规Z捻纱，再纺S捻纱。

(3)漂白、增白或染色：经纱的S捻纱和Z捻纱分别进行常规漂增白处理，纬纱染色采用常规活性染料工艺染色。

(4)浆纱：采用双织轴分批浆纱，S捻纱单独作为上轴经纱，Z捻纱单独作为下轴经纱分别浆纱成为两个织轴。

(5)穿筘：如图4所示，采用4页综框，穿综顺序为：1、2、4、3；穿筘工艺采用“并线分穿法”，相同组织点的相邻经纱穿入相邻不同的筘齿，其中1、2页相邻两根经纱穿入同一筘齿，4、3页相邻两根经纱穿入同一筘齿，纹板如图5所示，采用钢筘为67.5#。

(6)织造：采用双织轴织造，S捻纱织轴在上方，Z捻纱织轴在下方，上下轴张力调整一致。

(7)整理：整理工序采用常规烧退、丝光、液氨、拉幅、预缩整理。

对比例1

本对比例采用常规花型排列和穿综穿筘工艺，生产经白纬蓝纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱和纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为40英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为20捻/英寸，经纱密度为162根/英寸，纬纱密度为72根/英寸。生产方法如下：

(1)花型排列：如图3所示，经纱和纬纱均为Z捻纱，并要求花型与组织配合，相邻相同交织规律的经纱穿入同一筘齿；即：经纱J2与J3，J4与J5的组织点交织规律分别相同，J2与J3，J4与J5分别穿入同一的齿中。

(2)原棉纺纱：采用新疆细绒棉，细纱工序时纺成常规Z捻纱。

(3)漂白、增白或染色：经纱进行常规经轴漂增白处理，纬纱染色采用常规活性染料工艺染色，处理工艺同实施例1。

(4)浆纱：常规工艺浆纱。

(5)穿筘：采用4页综框，穿综顺序为：1、2、4、3；穿筘工艺采用“并线同穿法”，相同组织点的相邻经纱穿入同一筘齿，其中1、3页相邻两根经纱穿入同一筘齿，2、4页相邻两根经纱穿入同一筘齿，采用钢筘为67.5#。

(6)织造：采用单支轴织造。

(7)整理：整理工序采用常规烧退、丝光、液氨、拉幅、预缩整理，同实施例1相同。

对比例2

本对比例采用与对比例1相同的生产方法生产经白纬蓝纯棉色织面料，与对比例1的不同点仅在于，经纱和纬纱的纱线捻度均为53捻/英寸。

将实施例1和对比例1-2生产的经白纬蓝纯棉色织面料进行性能测试，并与样布进行对比，结果如表1所示。

表1实施例1和对比例1-2生产的经白纬蓝纯棉色织面料的性能指标对比

从表1可以看出，实施例1生产的面料花色、风格、手感、强力等同对比例1差别不大，透气性、干燥速率、瞬间接触凉感远远好于对比例1，较对比例2效果稍好，但百万米整经断头、织造效率、断裂强力远好于对比例2。

实施例2

按照本发明的生产方法，生产经白纬蓝纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱包括S捻纱和Z捻纱(排列方式为“SSZZ”)，纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为50英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为22捻/英寸，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为90根/英寸，采用钢筘为66.6#。生产方法与实施例1相同。

对比例3

本对比例采用常规花型排列和穿综穿筘工艺，生产经白纬蓝纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱和纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为50英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为22捻/英寸，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为90根/英寸。生产方法与对比例1相同。

对比例4

本对比例采用与对比例3相同的生产方法生产经白纬蓝纯棉色织面料，与对比例3的不同点仅在于，经纱和纬纱的纱线捻度均为60捻/英寸。

将实施例2和对比例3-4生产的经白纬蓝纯棉色织面料进行性能测试，并与样布进行对比，结果如表2所示。

表2实施例2和对比例3-4生产的经白纬蓝纯棉色织面料的性能指标对比

从表2可以看出，实施例2生产的面料花色、风格、手感、强力等同对比例3差别不大，透气性、干燥速率、瞬间接触凉感远远好于对比例3，较对比例4效果稍好，但百万米整经断头、织造效率、断裂强力远好于对比例4。

实施例3

按照本发明的生产方法，生产紫色纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱包括S捻纱和Z捻纱(排列方式为“ZZSS”)，纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为50英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为25捻/英寸，经纱密度为144根/英寸，纬纱密度为80根/英寸，采用钢筘为57.5#，其花型排列如图2所示。生产方法与实施例1相同。

对比例5

本对比例采用常规花型排列和穿综穿筘工艺，生产紫色纯棉色织面料，面料组织为2/2纬重平，经纱和纬纱均为Z捻纱，经纱和纬纱的纱支均为50英支纱，经纱和纬纱的纱线捻度均为25捻/英寸，经纱密度为144根/英寸，纬纱密度为80根/英寸，采用钢筘为57.5#。生产方法与对比例1相同。

对比例6

本对比例采用与对比例5相同的生产方法生产紫色纯棉色织面料，与对比例5的不同点仅在于，经纱和纬纱的纱线捻度均为60捻/英寸。

将实施例3和对比例5-6生产的经白纬蓝纯棉色织面料进行性能测试，并与样布进行对比，结果如表3所示。

表3实施例3和对比例5-6生产的经白纬蓝纯棉色织面料的性能指标对比

从表3可以看出，实施例3生产的面料花色、风格、手感、强力等同对比例5差别不大，透气性、干燥速率、瞬间接触凉感远远好于对比例5，较对比例6效果稍好，但百万米整经断头、织造效率、断裂强力远好于对比例6。