一种喷气织机自清洁系统

技术领域

本发明属于喷气织机清洁技术领域，具体涉及一种喷气织机自清洁系统。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，需要对喷气织机进行清洁。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的喷气织机在运行时，综框处会产生大量的扬尘和布毛碎屑，由于喷气织机本身未针对综框进行清理，增加了后期清理量和清理难度；

2、现有的喷气织机，其承接布毛碎屑时，在风的吹动下，容易造成二次扬起，承接效果不佳，需重复清理;

3、收集箱在收集布毛碎屑时，由于多数过滤板和收集箱卡合连接，不便安装和拆卸，增加了使用的不便性。

为解决上述问题，本申请中提出一种喷气织机自清洁系统。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种喷气织机自清洁系统，具有针对清洁，减少后期清理量和清理难度，承接效果好，便于安装和拆卸的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机自清洁系统，包括喷气织机的左侧面安装有连接管，所述连接管的端面连接有收集箱，所述收集箱的内部中间位置处安装有多个过滤板，所述收集箱的内部靠近所述过滤板的左侧安装有风机，所述过滤板的上下面对称固定设有滑块，所述收集箱的内部上下面对称开设有滑槽，所述过滤板的内侧壁固定设有过滤层；

所述喷气织机的右端前方设有水箱，所述水箱的上表面连通有固定管，所述喷气织机的综框下方设有承接盒，所述承接盒和所述喷气织机固定连接，所述固定管的端面和所述承接盒连通；

所述喷气织机的右端上表面设有吹吸设备，所述吹吸设备的出气管固定连接有输气管，所述输气管的外侧壁连通有多个立管，所述喷气织机的综框前后面均安装有吹筒，多个所述立管的端面均与所述吹筒连通。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述滑块为长条T型板状结构，且所述滑槽和所述滑块相适配。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述过滤板长度和宽度均与所述收集箱的内部容腔大小相互匹配。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述水箱的内部安装有增压泵，所述承接盒的内侧壁顶端等距安装有多个喷嘴；

所述承接盒的顶端内部开设有通槽，所述承接盒、所述通槽和所述喷嘴三者相互连通。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述承接盒的容腔为倒梯形，且所述承接盒顶端的宽度大于所述喷气织机的综框的宽度。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述喷嘴为向下倾斜设计，且所述喷嘴的底端安装有过滤网。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述喷气织机的内部靠近所述连接管的顶端开设有插槽，所述承接盒的外侧壁分别安装有第一插管和第二插管，所述第二插管位于所述插槽的内部；

所述第一插管的内部靠近所述承接盒的一端固定设有固定块，所述固定块的端面连接有弹簧，所述弹簧的端面固定设有滑动杆。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述吹筒由中空长方形板和中空的长条状梯形板连接而成，且所述中空的长条状梯形板向所述喷气织机的综框倾斜。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述吹筒的底面安装有搭接板，所述搭接板由于倾斜板和垂直板连接而成，且所述倾斜板和所述垂直板转动连接。

作为本发明一种喷气织机自清洁系统优选的，所述吹筒的底面开设有固定槽，所述搭接板的顶端固定有插板，所述插板和所述固定槽相互适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在喷气织机运行时，启动吹吸设备向输气管内吹气，经由立管输送至吹筒出，因吹筒由中空长方形板和中空的长条状梯形板连接而成，且中空的长条状梯形板向喷气织机的综框倾斜，确保吹筒的顶端和喷气织机的综框紧贴的同时，便于吹筒的下端对准喷气织机的综框进行吹气清洁，因搭接板由于倾斜板和垂直板连接而成，且倾斜板和垂直板转动连接，便于将吹掉的布毛碎屑集中至综框下方，且可调整搭接板的展开程度，增加后期清理量和清理难度。

2、通过承接盒承接来自喷气织机综框的布毛碎屑，因承接盒的容腔为倒梯形，且承接盒顶端的宽度大于喷气织机的综框的宽度，便于大幅度的承接，在运行时，启动增压泵，给予水箱内部的水足够的压力，水在固定管和通槽的输送下，通过喷嘴喷出，因喷嘴为向下倾斜设计，且喷嘴的底端安装有过滤网，直接将水喷向承接盒的内部下端，捕捉布毛碎屑的，减少二次扬起量，且喷嘴的喷口不易堆积布毛碎屑，承接效果好，无需重复清理。

3、在过滤板的上下面均设有滑块，且收集箱的内部上下面开设有对应的滑槽，在安装或拆卸时，使用者可直接手握过滤板并使得滑块对准滑槽滑入即可，且滑块长条T型板状结构,使得过滤板和收集箱的安装稳定不易晃动，使用者可直接打开收集箱前表面的门板更换即可，门板为玻璃材质，便于使用者直观的查看内部的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的收集箱、过滤板和风机的安装图；

图3为本发明中的过滤板、滑块和过滤层的安装图；

图4为本发明中的承接盒、第一插管和第二插管的立体连接图；

图5为本发明中的喷嘴和喷气织机的局部安装图;

图6为本发明中的第一插管和滑动杆的连接剖视图;

图7为本发明中的吹筒和搭接板的连接立体图;

图8为本发明中的吹筒的立体图;

图中：1、喷气织机；2、水箱；3、增压泵；4、固定管；5、承接盒；6、吹吸设备；7、输气管；8、立管；9、阀门；10、吹筒；11、插槽；12、连接管；13、收集箱；14、过滤板；15、风机；16、滑块；17、滑槽；18、过滤层；19、第一插管；20、喷嘴；21、第二插管；22、通槽；23、固定块；24、弹簧；25、滑动杆；26、搭接板；27、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的收集箱、过滤板和风机的安装图；

图3为本发明中的过滤板、滑块和过滤层的安装图；

一种喷气织机自清洁系统，包括喷气织机1的左侧面安装有连接管12，连接管12的端面连接有收集箱13，收集箱13的内部中间位置处安装有多个过滤板14，收集箱13的内部靠近过滤板14的左侧安装有风机15，过滤板14的上下面对称固定设有滑块16，收集箱13的内部上下面对称开设有滑槽17，过滤板14的内侧壁固定设有过滤层18；

如图1所示；

图1为本发明的结构示意图；

喷气织机1的右端前方设有水箱2，水箱2的上表面连通有固定管4，喷气织机1的综框下方设有承接盒5，承接盒5和喷气织机1固定连接，固定管4的端面和承接盒5连通；

如图1所示；

图1为本发明的结构示意图；

喷气织机1的右端上表面设有吹吸设备6，吹吸设备6的出气管固定连接有输气管7，输气管7的外侧壁连通有多个立管8，喷气织机1的综框前后面均安装有吹筒10，多个立管8的端面均与吹筒10连通。

需要说明的是：本实施例中，增压泵3用于增压，且型号为G-100/150；

需要说明的是：本实施例中，吹吸设备6指能提供吹气或吸气的设备，例如气泵等；

需要说明的是：本实施例中，风机15的型号为YN5-47，用于使得收集箱13的内部产生吸力，吸附布毛碎屑；

上述用电设备均通过导线与外部电源连接。

需要说明的是：本实施例中，承接盒5和搭接板26为硬质塑料板材质，材质轻，使用寿命长。

需要说明的是：本实施例中，过滤层18由中空网格板内部叠加透气棉而成。

需要说明的是：本实施例中，固定管4的外侧壁设有控制阀，便于控制水的喷射力度。

本实施方案中：在喷气织机1运行时，启动吹吸设备6向输气管7内吹气，经由立管8输送至吹筒10出，因吹筒10由中空长方形板和中空的长条状梯形板连接而成，且中空的长条状梯形板向喷气织机1的综框倾斜，确保吹筒10的顶端和喷气织机1的综框紧贴的同时，便于吹筒10的下端对准喷气织机1的综框进行吹气清洁，因搭接板26由于倾斜板和垂直板连接而成，且倾斜板和垂直板转动连接，便于将吹掉的布毛碎屑集中至综框下方，且可调整搭接板26的展开程度，增加后期清理量和清理难度，通过承接盒5承接来自喷气织机1综框的布毛碎屑，因承接盒5的容腔为倒梯形，且承接盒5顶端的宽度大于喷气织机1的综框的宽度，便于大幅度的承接，在运行时，启动增压泵3，给予水箱2内部的水足够的压力，水在固定管4和通槽22的输送下，通过喷嘴20喷出，因喷嘴20为向下倾斜设计，且喷嘴20的底端安装有过滤网，直接将水喷向承接盒5的内部下端，捕捉布毛碎屑的，减少二次扬起量，且喷嘴20的喷口不易堆积布毛碎屑，承接效果好，无需重复清理，在安装或拆卸时，使用者可直接手握过滤板14并使得滑块16对准滑槽17滑入即可，且滑块16长条T型板状结构,使得过滤板14和收集箱13的安装稳定不易晃动，使用者可直接打开收集箱13前表面的门板更换即可，门板为玻璃材质，便于使用者直观的查看内部的情况。

如图2和图3所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的收集箱、过滤板和风机的安装图；

在一个可选的实施例中，滑块16为长条T型板状结构，且滑槽17和滑块16相适配。

本实施例中：提高滑块16和滑槽17之间连接的紧密度，进而增强滑块16和收集箱13之间的安装的稳定性，不易晃动。

如图2所示；

图2为本发明中的收集箱、过滤板和风机的安装图；

在一个可选的实施例中，过滤板14长度和宽度均与收集箱13的内部容腔大小相互匹配。

本实施例中：便于全方位的对进入收集箱13内部的布毛碎屑进行过滤捕捉，消除过滤死角。

如图1和图4所示；

图1为本发明的结构示意图；

图4为本发明中的承接盒、第一插管和第二插管的立体连接图；

在一个可选的实施例中，水箱2的内部安装有增压泵3，承接盒5的内侧壁顶端等距安装有多个喷嘴20；

承接盒5的顶端内部开设有通槽22，承接盒5、通槽22和喷嘴20三者相互连通。

本实施例中：结合固定管4和通槽22将来自水箱2内部的水输送至喷嘴20处喷出，便于减少承接盒5内部的布毛碎屑的扬起。

如图1和图4所示；

图1为本发明的结构示意图；

图4为本发明中的承接盒、第一插管和第二插管的立体连接图；

在一个可选的实施例中，承接盒5的容腔为倒梯形，且承接盒5顶端的宽度大于喷气织机1的综框的宽度。

本实施例中：扩大承接盒5承接来自综框的布毛碎屑，减少布毛碎屑掉落的量，利于集中清洁。

如图4和图5所示；

图4为本发明中的承接盒、第一插管和第二插管的立体连接图；

图5为本发明中的喷嘴和喷气织机的局部安装图;

在一个可选的实施例中，喷嘴20为向下倾斜设计，且喷嘴20的底端安装有过滤网。

本实施例中：便于喷嘴20直接喷射在承接盒5的内部底面，且使得喷嘴20的喷口不易堵塞。

如图1和图6所示；

图1为本发明的结构示意图；

图6为本发明中的第一插管和滑动杆的连接剖视图;

在一个可选的实施例中，喷气织机1的内部靠近连接管12的顶端开设有插槽11，承接盒5的外侧壁分别安装有第一插管19和第二插管21，第二插管21位于插槽11的内部；

第一插管19的内部靠近承接盒5的一端固定设有固定块23，固定块23的端面连接有弹簧24，弹簧24的端面固定设有滑动杆25。

本实施例中：喷气织机1靠捡承接盒5的右侧开设有与第一插管19相适配的安装槽；

插槽11的内侧壁粘接固定有密封圈，减少出现插槽11和第二插管21连接处漏气的情况；

在安装承接盒5时，先将第一插管19插入安装槽内，滑动杆25受到挤压，滑动杆25在弹簧24的弹性作用下滑动至靠近固定块23的一侧，之后再将第二插管21插入插槽11内即可。

如图7所示；

图7为本发明中的吹筒和搭接板的连接立体图;

在一个可选的实施例中，吹筒10由中空长方形板和中空的长条状梯形板连接而成，且中空的长条状梯形板向喷气织机1的综框倾斜。

本实施例中：确保吹筒10的顶端和喷气织机1的综框紧贴的同时，便于吹筒10的下端对准喷气织机1的综框进行吹气清洁。

如图7和图8所示；

图7为本发明中的吹筒和搭接板的连接立体图;

图8为本发明中的吹筒的立体图;

在一个可选的实施例中，吹筒10的底面安装有搭接板26，搭接板26由于倾斜板和垂直板连接而成，且倾斜板和垂直板转动连接。

本实施例中：便于将吹掉的布毛碎屑集中至综框下方，且可调整搭接板26的展开程度，增加后期清理量和清理难度。

如图8所示；

图8为本发明中的吹筒的立体图;

在一个可选的实施例中，吹筒10的底面开设有固定槽27，搭接板26的顶端固定有插板，插板和固定槽27相互适配。

本实施例中：便于根据所需，在插板和固定槽27的配合下拆卸搭接板26。

本发明的工作原理及使用流程：在喷气织机1运行时，启动吹吸设备6向输气管7内吹气，经由立管8输送至吹筒10出，可通过阀门9控制吹气的大小,因吹筒10由中空长方形板和中空的长条状梯形板连接而成，且中空的长条状梯形板向喷气织机1的综框倾斜，确保吹筒10的顶端和喷气织机1的综框紧贴的同时，便于吹筒10的下端对准喷气织机1的综框进行吹气清洁，因搭接板26由于倾斜板和垂直板连接而成，且倾斜板和垂直板转动连接，便于将吹掉的布毛碎屑集中至综框下方，且可调整搭接板26的展开程度，增加后期清理量和清理难度，将布毛碎屑吹掉时，承接盒5承接来自喷气织机1综框的布毛碎屑，因承接盒5的容腔为倒梯形，且承接盒5顶端的宽度大于喷气织机1的综框的宽度，便于大幅度的承接，在运行时，启动增压泵3，给予水箱2内部的水足够的压力，水在固定管4和通槽22的输送下，通过喷嘴20喷出，因喷嘴20为向下倾斜设计，且喷嘴20的底端安装有过滤网，直接将水喷向承接盒5的内部下端，捕捉布毛碎屑的，减少二次扬起量，且喷嘴20的喷口不易堆积布毛碎屑，承接效果好，无需重复清理，收集箱13内部的风机15运行，产生吸力，因插槽11和连接管12相连通，进而将承接盒5内的布毛碎屑吸入至收集箱13的内部，多个过滤板14通过过滤层18过滤布毛碎屑，便于集中清理，在安装过滤板14时，使用者可直接手握过滤板14并使得滑块16对准滑槽17滑入即可，且滑块16长条T型板状结构,使得过滤板14和收集箱13的安装稳定不易晃动，使用者可直接打开收集箱13前表面的门板更换即可，门板为玻璃材质，便于使用者直观的查看内部的情况，在安装承接盒5时，先将第一插管19插入安装槽内，滑动杆25受到挤压，滑动杆25在弹簧24的弹性作用下滑动至靠近固定块23的一侧，之后再将第二插管21插入插槽11内即可，便于通过插板和固定槽27的配合安装或拆卸搭接板26。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。