控制方法、装置、电子设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种控制方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术

随着氢能技术的逐步成熟，制氢产业必定迎来较大发展。为制氢设备配备储能电站进行联合运行有利于大幅降低制氢成本，并且能够作为制氢储能设备联合体提供电力调频服务，获取收益。当将多个制氢储能设备集群后作为一个系统提供电力调频服务时，该系统如何调度运行仍然是一个尚待解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，其能够使制氢储能系统调度运行，从而使制氢储能系统能够提供电力调频服务。

本申请的实施例可以这样实现：

第一方面，本申请实施例提供一种控制方法，所述方法包括：

根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，各制氢储能设备均包括储能电站及制氢机组，所述第一额定功率为储能电站的额定功率，所述第二额定功率为制氢机组的额定功率；

根据各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值；

将所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器，以参与市场交易；

在接收到所述交易服务器发送的第一调频指令时，控制所述制氢储能系统执行所述第一调频指令。

在可选的实施方式中，各制氢储能设备对应的预设运行状态中包括四个不同运行时段各自对应的预设运行状态，第一运行时段为谷电时段，第二运行时段为谷电结束时刻点到储能电站放电达到预设荷电状态的时刻点之间的时段，第三运行时段为储能电站放电达到所述预设荷电状态的时刻点到储能电站从所述预设荷电状态开始放电的时刻点之间的时段，第四运行时段为储能电站从所述预设荷电状态开始放电的时刻点到谷电起始时刻点之间的时段，

所述第一运行时段对应的第一预设运行状态为：所述储能电站通过从电网获取电能以按照第一预设功率充电，所述制氢机组通过从电网获取电能以按照第二预设功率运行；

所述第二运行时段及第四运行时段对应的第二预设运行状态为：所述储能电站按照第三预设功率为所述制氢机组供电，以使所述制氢机组运行，所述第三预设功率为所述制氢机组的最低运行功率；

所述第三运行时段对应的第三预设运行状态为：所述储能电站放电达到所述预设荷电状态且所述制氢机组停止运行。

在可选的实施方式中，所述根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，包括：

在所述第一运行时段对应的第一预设运行状态下，根据第一计算公式计算得到在所述第一运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，所述第一计算公式为：

P

P

其中，P

在所述第二运行时段及第四运行时段对应的第二预设运行状态时，根据第二计算公式计算得到在所述第二运行时段或第四运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，所述第二计算公式为：

P

P

在所述第三运行时段对应的第三预设运行状态时，将所述制氢储能设备的第一额定功率作为该制氢储能设备在所述第三运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。

在可选的实施方式中，所述第一调频指令中包括调频时段及调频总量，所述在接收到所述交易服务器发送的第一调频指令时，控制所述制氢储能系统执行所述第一调频指令，包括：

根据各制氢储能设备在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，对所述调频总量进行分解，得到各制氢储能设备对应的调频分量；

根据所述调频时段及各制氢储能设备对应的调频分量，生成各制氢储能设备对应的第二调频指令，并将各第二调频指令发送给对应的制氢储能设备，以使各制氢储能设备执行接收到的第二调频指令，其中，所述第二调频指令中包括所述调频时段及调频分量。

在可选的实施方式中，在所述第一调频指令为正向调频指令时，所述根据各制氢储能设备在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，对所述调频总量进行分解，得到各制氢储能设备对应的调频分量，包括：

获得各制氢储能设备在所述调频时段内的向下可调度容量最大值；

根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向下可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第一总值；

根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向下可调度容量最大值与所述第一总值的比值，对所述调频总量进行分解，以得到各制氢储能设备对应的调频分量。

在可选的实施方式中，在所述第一调频指令为反向调频指令时，所述根据各制氢储能设备在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，对所述调频总量进行分解，得到各制氢储能设备对应的调频分量，包括：

获得各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值；

根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第二总值；

根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值与所述第二总值的比值，对所述调频总量进行分解，以得到各制氢储能设备对应的调频分量。

第二方面，本申请实施例提供一种控制装置，所述装置包括：

可调度容量计算模块，用于根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，各制氢储能设备均包括储能电站及制氢机组，所述第一额定功率为储能电站的额定功率，所述第二额定功率为制氢机组的额定功率；

总值计算模块，用于根据各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值；

发送模块，用于将所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器，以参与市场交易；

执行模块，用于在接收到所述交易服务器发送的第一调频指令时，控制所述制氢储能系统执行所述第一调频指令。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括第一处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令，所述第一处理器可执行所述机器可执行指令以实现前述实施方式中任意一项所述的控制方法。

在可选的实施方式中，所述电子设备还包括第二处理器及不同类型的采集插件，所述采集插件用于采集所述制氢储能系统中各制氢储能设备的状态数据，并将采集到的状态数据发送给所述第二处理器；所述第二处理器用于通过通信协议转换，将所述第一调频指令或由所述采集插件发送的状态数据处理为所述第一处理器可处理的数据，并将转换后的所述第一调频指令或由所述采集插件发送的状态数据发送给所述第一处理器，以及在接收到由所述第一处理器发送的第二调频指令时，将所述第二调频指令转换为各制氢储能设备可识别的指令，并将转换后的第二调频指令发送给对应的制氢储能设备。

第四方面，本申请实施例提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述实施方式中任意一项所述的控制方法。

本申请实施例提供的控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，各制氢储能设备均包括储能电站及制氢机组，所述第一额定功率为储能电站的额定功率，所述第二额定功率为制氢机组的额定功率；接着，根据上述向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到该制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值，并将该向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器，以参与市场交易；在接收到交易服务器发送的第一调频指令时，控制该制氢储能系统执行第一调频指令。由此，可解决制氢储能系统提供电力调频服务时所面临的系统运行问题，从而使得制氢储能系统能够调度运行，进而提供电力调频服务。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的运营系统示意图之一；

图2是本申请实施例提供的运营系统示意图之二；

图3是本申请实施例提供的电子设备的方框示意图；

图4是本申请实施例提供的控制方法的流程示意图；

图5是本申请实施例的计算各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的示意图之一；

图6是本申请实施例的计算各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的示意图之二；

图7是图4中步骤S140包括的子步骤的流程示意图；

图8是图7中子步骤S141包括的子步骤的流程示意图之一；

图9是图7中子步骤S141包括的子步骤的流程示意图之二；

图10是本申请实施例提供的控制装置的方框示意图。

图标：100-电子设备；110-存储器；120-第一处理器；130-通信单元；200-制氢储能设备；300-交易服务器；400-控制装置；410-可调度容量计算模块；420-总值计算模块；430-发送模块；440-执行模块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1，图1是本申请实施例提供的运营系统示意图之一。该运营系统可以包括交易服务器300及制氢储能系统。所述制氢储能系统中包括多个制氢储能设备，每个制氢储能设备中均包括储能电站及制氢机组。所述储能电站可以用于从电网获取电能，并对获取的电能进行存储；也可以用于向电网提供电能；还可以用于向制氢机组提供电能。所述制氢机组用于制氢。

可选地，可如图1所示，所述制氢储能系统中的其中一个制氢储能设备作为主站，并与所述交易服务器300通信连接；所述制氢储能系统中的其他制氢储能设备200作为子站，与作为主站的制氢储能设备200通信连接。

可选地，在本实施例的一种实施方式中，各个制氢储能设备200可以计算自身在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。其中，作为子站的制氢储能设备200在计算出自身在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值后，可将该值发送给作为主站的制氢储能设备200。作为主站的制氢储能设备200对接收到的其他制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值、以及自身的在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值进行处理，并将处理后得到的所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器300。作为主站的制氢储能设备200在接收到所述交易服务器300发送的第一调频指令时，对自身以及作为子站的制氢储能设备200进行控制，从而执行所述第一调频指令。

可选地，在本实施例的另一种实施方式中，作为主站的制氢储能设备200可以获取制氢储能系统中各个制氢储能设备200(包括作为主站的制氢储能设备200以及作为子站的制氢储能设备200)的相关信息，并基于获得的相关信息计算出各制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，进而计算出所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值，并将该向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器300。作为主站的制氢储能设备200在接收到所述交易服务器300发送的第一调频指令时，对自身以及作为子站的制氢储能设备200进行控制，从而执行所述第一调频指令。

请参照图2，图2是本申请实施例提供的运营系统示意图之二。该运行系统包括电子设备100、交易服务器300及制氢储能系统。其中，所述制氢储能系统包括多个制氢储能设备。所述电子设备100与所述多个制氢储能设备通信连接及所述交易服务器300通信连接。所述电子设备100可以获取制氢储能系统中各个制氢储能设备200的相关信息，并基于该相关信息计算出各制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，进而计算出所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值，并将该向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器300。电子设备100在接收到所述交易服务器300发送的第一调频指令时，对各制氢储能设备200进行控制，以使所述制氢储能系统执行所述第一调频指令。

可选地，所述电子设备100与各制氢储能设备200可以是单独设置的，也就是说，所述电子设备100为可以与制氢储能设备200通信连接的独立件。所述电子设备100也可以集成在所述制氢储能系统中的其中一个制氢储能设备200上，作为某个制氢储能设备200的一部分。

请参照图3，图3是本申请实施例提供的电子设备100的方框示意图。所述电子设备100可以是，但不限于，集群控制器、服务器、电脑等。所述电子设备100可以包括存储器110、第一处理器120及通信单元130。所述存储器110、第一处理器120以及通信单元130各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。

其中，存储器110用于存储程序或者数据。所述存储器110可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM)等。

第一处理器120用于读/写存储器110中存储的数据或程序，并执行相应地功能。比如，存储器110中存储有控制装置400，所述控制装置400包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器110中的软件功能模块。所述第一处理器120通过运行存储在存储器110内的软件程序以及模块，如本申请实施例中的控制装置400，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本申请实施例中的控制方法。

通信单元130用于通过网络建立所述电子设备100与其它通信终端之间的通信连接，并用于通过所述网络收发数据。

可选地，在本实施例中，所述电子设备100还可以包括第二处理器及不同类型的采集插件。所述采集插件用于采集所述制氢储能系统中各制氢储能设备的状态数据，并将采集到的状态数据发送给所述第二处理器。所述第二处理器用于通过通信协议转换，将所述第一调频指令或由所述采集插件发送的状态数据处理为所述第一处理器120可处理的数据，并将转换后的所述第一调频指令或由所述采集插件发送的状态数据发送给所述第一处理器，以及在接收到由所述第一处理器120发送的第二调频指令时，将所述第二调频指令转换为各制氢储能设备200可识别的指令，并将转换后的第二调频指令发送给对应的制氢储能设备200。

其中，所述电子设备100中包括的采集插件可以包括，但不限于，CPU插件、RS485采集插件、GPS插件、4G插件、AI/AO采集插件及GPRS插件等。

通过双处理器设置，可以将获得数据转换为可处理的数据，然后对数据进行处理，从而参与市场交易，并执行交易服务器300发送的调频指令，以提供电力调频服务。可选地，所述第一处理器120可以为CM3-BCM2837，所述第二处理器可以为STM32F407ZET6。

应当理解的是，图3所示的结构仅为电子设备100的结构示意图，所述电子设备100还可包括比图3中所示更多或者更少的组件，或者具有与图3所示不同的配置。图3中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

请参照图4，图4是本申请实施例提供的控制方法的流程示意图。下面对控制方法的具体流程进行详细阐述。

步骤S110，根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。

在本实施例中，所述制氢储能系统包括多个制氢储能设备，每个制氢储能设备200中均包括储能电站及制氢机组。所述储能电站可以用于从电网获取电能，并对获取的电能进行存储；也可以用于向电网提供电能；还可以用于向制氢机组提供电能。所述制氢机组用于制氢。所述第一额定功率为所述储能电站的额定功率，所述第二额定功率为所述制氢机组的额定功率。

各制氢储能设备200中可以预先存储有预设运行状态。在所述制氢储能系统未提供电力调频服务时，各制氢储能设备200可按照预先存储的预设运行状态运行。预设运行状态用于指示制氢储能设备200中的储能电站如何工作(比如，何时充电、何时放电)，及指示制氢机组如何工作(比如，何时停止运行)。

向上，表示减小用电设备的用电功率的方向。向下，表示增加用电设备的用电功率的方向。可调度容量，表示在当前工作状态下，还有多少功率冗余响应调频指令。一个制氢储能设备200的向上可调度容量最大值，表示该制氢储能设备200可减小的用电功率的最大值。一个制氢储能设备200的向下可调度容量最大值，表示该制氢储能设备200可增加的用电功率的最大值。

下面以储能电站为例，对确定向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的方式进行举例说明。

例如，储能电站的额定功率为10MW，也即该储能电站的充电额定功率及放电额定功率均为10MW。假设此时该储能电站工作在充电状态，充电功率为2MW，则仍有8MW的余量。即，若此时接收到调频指令，要求储能电站继续加大负荷(即加大用电功率)，则该储能站最多只能再增加8MW的负荷。8MW即为该储能电站的向下可调度容量最大值。若调度发来的调频指令，要求储能电站减少负荷(即减小用电功率)，则储能电站不仅可以将充电功率由2MW降低至0MW，还可以反向对电网按额定功率10MW供电，这就等同于储能电站的充电负荷减小了12MW。12MW则为该储能电站的向上可调度容量最大值。

在一个制氢储能设备200为以下预设运行状态时：储能电站及制氢机组从电网获取电能，则可以将该制氢储能设备200的第一额定功率、储能电站当前的充电功率及制氢机组当前的运行功率之和，作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向上可调度容量最大值。可选地，若制氢机组有最低运行功率要求，则可以将该制氢储能设备200的第一额定功率、制氢机组当前的运行功率与最低运行功率之差、储能电站当前的充电功率三个数据之和，作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向上可调度容量最大值。并将该制氢储能设备200的第一额定功率与储能电站当前的充电功率之差、第二额定功率与制氢机组当前的运行功率之差两个数据之和作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向下可调度容量最大值。

在一个制氢储能设备200为以下预设运行状态时：储能电站仅为制氢机组供电，储能电站不从电网获取电能、也不向电网提供电能，制氢机组不从电网获取电能，可将该制氢储能设备200的第一额定功率与储能电站向制氢机组供电的供电功率之差，作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向上可调度容量最大值。并将该制氢储能设备200的第一额定功率与第二额定功率之和，作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向下可调度容量最大值。

在一个制氢储能设备200为以下预设运行状态时：储能电站不充电也不供电，制氢机组不运行，可将该制氢储能设备200的第一额定功率，作为该制氢储能设备200在当前运行状态下的向上可调度容量最大值以及向下可调度容量最大值。

在本实施例中，将制氢储能设备200的总共的运行时段划分为四个。也就是说，当制氢储能设备200在一天的24小时都工作时，将24小时划分为四个运行时段。其中，运行时段的划分与制氢储能设备200所在地的峰平谷电价时段相关。对应地，各制氢储能设备200对应的预设运行状态中包括四个不同运行时段各自对应的预设运行状态。

请参照图5，图5是本申请实施例的计算各制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的示意图之一。四个运行时段包括：第一运行时段[T

所述第二运行时段为谷电结束时刻点T

所述第三运行时段为储能电站放电达到所述预设荷电状态的时刻点T

在所述第一运行时段对应的第一预设运行状态下，根据第一计算公式计算得到在所述第一运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。其中，所述第一计算公式为：

P

P

其中，P

在所述第二运行时段对应的第二预设运行状态时，根据第二计算公式计算得到在所述第二运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。其中，所述第二计算公式为：

P

P

在所述第三运行时段对应的第三预设运行状态时，将所述制氢储能设备200的第一额定功率作为该制氢储能设备在所述第三运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。

在所述第四运行时段时，制氢储能设备200中的制氢机组恢复运行，且储能电站按照第三预设功率为所述制氢机组供电，以使所述制氢机组运行。在此情况下，按照所述第二计算公式计算得到在所述第二运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。

其中，各制氢储能设备200的四个运行时段可能相同，也可能不同，可根据其所在地的峰平谷电价时段确定。各制氢储能设备200的第一额定功率、第二额定功率、第一预设功率、第二预设功率、第三预设功率可能相同，也可能不同，由实际对应的制氢储能设备200确定。因此，各制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，可能不同。

由此，在低谷电价时段，储能电站和制氢机组可联合调频，制氢机组可在所述第二预设功率位置按照调频指令下上调节功率，储能电站也根据调频指令时而充电时而放电，但其平均过程为充电模式，以保证谷电时间能够向制氢储能设备200充电。在平电价和峰电价时段，以储能电站调频为主，频繁进行充电和放电，交替进行。与此同时，储能电站放电，以保证制氢机组按照最低运行功率运行，偶尔承担部分调频指令中的向下调节指令(即反向调节指令)，提高制氢功率，减少储能电站承担的调节任务。当储能电站SOC(State ofCharge，荷电状态)降低到所述预设荷电状态时，制氢机组停机，储能电站单独执行调频任务。到晚上快进入谷电时段前，制氢机组启动，按照最低运行功率运行，储能电站按同等功率放电以为制氢机组提供电能，同时参与调频指令。

当制氢机组的运行功率低于最低运行功率时，会存在安全风险。储能电站的调节范围为[-P

请参照图6，图6是本申请实施例的计算各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的示意图之二。下面以举例的方式，对四个运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值的确定方式进行举例说明。

在第一运行时段[T

在第二运行时段[T

在第三运行时段[T

在第四运行时段[T

步骤S120，根据各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值。

根据电力辅助服务市场的交易规则要求，将一天分为M个交易时段，可根据已获得的各制氢储能设备200在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，通过求和运算，获得所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值。

其中，所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值为

步骤S130，将所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器300，以参与市场交易。

在获得所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值后，可至少将该信息发送给所述交易服务器300，以参与市场交易。可选地，还可以将单价等参与市场交易的信息一起发送给所述交易服务器300。

步骤S140，在接收到所述交易服务器300发送的第一调频指令时，控制所述制氢储能系统执行所述第一调频指令。

在将上述向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给所述交易服务器300后，若该制氢储能系统被选中用于提供电力调频服务，则会接收到所述交易服务器300发送的针对该制氢储能系统的第一调频指令。在接收所述第一调频指令后，则控制该制氢储能系统执行所述第一调频指令，以提供电力调频服务。

在控制该制氢储能系统执行所述第一调频指令时，可根据该制氢储能系统中各制氢储能设备200的运行情况，对所述第一调频指令进行分解，获得各制氢储能设备200对应的第二调频指令。然后将各第二调频指令发送给对应的制氢储能设备200，以使各制氢储能设备200执行对应的第二调频指令。由此，可实现对制氢储能系统的集群控制，使该制氢储能系统提供电力调频服务。

所述第一调频指令中包括调频时段及调频总量。请参照图7，图7是图4中步骤S140包括的子步骤的流程示意图。可选地，在本实施例中，步骤S140可以包括子步骤S141及子步骤S142。

子步骤S141，根据各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，对所述调频总量进行分解，得到各制氢储能设备对应的调频分量。

在本实施例中，可根据接收到的所述第一调频指令的类型，获得需要使用的各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值。其中，所述类型包括正向及反向。所述调频时段为期望所述制氢储能系统提供电力调频服务的时段。各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，可通过步骤S110所示方式计算得到。

各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值，可表征各制氢储能设备200的运行情况。可根据各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值或向下可调度容量最大值对所述调频总量进行分解，分解结果即为各制氢储能设备200对应的调频分量。

在所述第一调频指令为正向调频指令时，请参照图8，图8是图7中子步骤S141包括的子步骤的流程示意图之一。子步骤S141可以包括子步骤S1411～子步骤S1413。

子步骤S1411，获得各制氢储能设备200在所述调频时段内的向下可调度容量最大值。

子步骤S1412，根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向下可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第一总值。

子步骤S1413，根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向下可调度容量最大值与所述第一总值的比值，对所述调频总量进行分解，以得到各制氢储能设备200对应的调频分量。

若未计算出各制氢储能设备200在所述调频时段的向下可调度容量最大值，可通过步骤S110获得各制氢储能设备200在所述调频时段的向下可调度容量最大值。若已计算出各制氢储能设备200在所述调频时段的向下可调度容量最大值，则可直接调用。

接着，根据各制氢储能设备200在所述调频时段内的向下可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第一总值。其中，所述第一总值为

然后，计算各制氢储能设备200在所述调频时段内的向下可调度容量最大值与所述第一总值的比值，并将各比值与所述调频总量的乘积，作为各制氢储能设备200对应的调频分量。其中，该计算过程可以表示为：

其中，P

在所述第一调频指令为反向调频指令时，请参照图9，图9是图7中子步骤S141包括的子步骤的流程示意图之二。子步骤S1411可以包括子步骤S1415～子步骤S1417。

子步骤S1415，获得各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值。

子步骤S1416，根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第二总值；

子步骤S1417，根据各制氢储能设备在所述调频时段内的向上可调度容量最大值与所述第二总值的比值，对所述调频总量进行分解，以得到各制氢储能设备对应的调频分量。

若未计算出各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值，可通过步骤S110获得各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值。若已计算出各制氢储能设备200在所述调频时段的向上可调度容量最大值，则可直接调用。

接着，根据各制氢储能设备200在所述调频时段内的向上可调度容量最大值，通过加法运算计算得到第二总值。其中，所述第二总值为

然后，计算各制氢储能设备200在所述调频时段内的向上可调度容量最大值与所述第二总值的比值，并将各比值与所述调频总量的乘积，作为各制氢储能设备200对应的调频分量。其中，该计算过程可以表示为：

其中，P

子步骤S142，根据所述调频时段及各制氢储能设备200对应的调频分量，生成各制氢储能设备对应的第二调频指令，并将各第二调频指令发送给对应的制氢储能设备200，以使各制氢储能设备执行接收到的第二调频指令。

在确定各制氢储能设备200对应的调频分量后，可生成各制氢储能设备对应的第二调频指令。其中，所述第二调频指令中包括所述调频时段及调频分量。然后将各第二调频指令发送给对应的制氢储能设备200，以使各制氢储能设备200执行接收到的第二调频指令，从而提供电力调频服务。其中，所述第二调频指令与所述第一调频指令的类型相同。比如，若所述第一调频指令为正向调频指令，则所述第二调频指令也为正向调频指令；若所述第一调频指令为反向调频指令，则所述第二调频指令也为反向调频指令。

可以理解的是，当所述制氢储能系统在某个时段提供电力调频服务时，该制氢储能系统中各制氢储能设备200在该时段的运行状态会相较于该时段对应的预设运行状态会发生变化，该变化由提供的电力调频服务引起。对应地，此时各制氢储能设备的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，相较于未提供电力调频服务时发生变化。

当所述制氢储能系统在某个时段提供电力调频服务时，可结合所述制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率、对应的预设运行状态以及当前的实际运行状态，计算得到各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，进而计算出新的在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，以参与市场交易。

本申请实施例可以对不同运行时段的各制氢储能设备200的调节范围进行评估，并根据评估出的调节范围向交易服务器300发送相关信息，以参与市场交易，还可以根据各制氢储能设备200的状态对接收到的调频指令进行分解用于实现制氢储能系统的优化运行。因此，本申请实施例能够解决将多个制氢储能设备200集群后作为联合体提供电力调频服务器时面临的集群控制和系统优化运行问题。

为了执行上述实施例及各个可能的方式中的相应步骤，下面给出一种控制装置400的实现方式，可选地，该控制装置400可以采用上述图3所示的电子设备100的器件结构。进一步地，请参照图10，图10是本申请实施例提供的控制装置400的方框示意图。需要说明的是，本实施例所提供的控制装置400，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。控制装置400可以包括：可调度容量计算模块410、总值计算模块420、发送模块430及执行模块440。

所述可调度容量计算模块410，用于根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值。其中，各制氢储能设备均包括储能电站及制氢机组，所述第一额定功率为储能电站的额定功率，所述第二额定功率为制氢机组的额定功率。

所述总值计算模块420，用于根据各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值。

所述发送模块430，用于将所述制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器300，以参与市场交易。

所述执行模块440，用于在接收到所述交易服务器300发送的第一调频指令时，控制所述制氢储能系统执行所述第一调频指令。

可选地，上述模块可以软件或固件(Firmware)的形式存储于图3所示的存储器110中或固化于电子设备100的操作系统(Operating System，OS)中，并可由图3中的第一处理120执行。同时，执行上述模块所需的数据、程序的代码等可以存储在存储器110中。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的控制方法。

综上所述，本申请实施例提供一种控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，根据制氢储能系统中各制氢储能设备的第一额定功率、第二额定功率及对应的预设运行状态，获得各制氢储能设备在不同运行时段的向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，其中，各制氢储能设备均包括储能电站及制氢机组，所述第一额定功率为储能电站的额定功率，所述第二额定功率为制氢机组的额定功率；接着，根据上述向上可调度容量最大值及向下可调度容量最大值，计算得到该制氢储能系统在不同交易时段的向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值，并将该向上可调度容量最大值总值及向下可调度容量最大值总值发送给交易服务器，以参与市场交易；在接收到交易服务器发送的第一调频指令时，控制该制氢储能系统执行第一调频指令。由此，可解决制氢储能系统提供电力调频服务时所面临的系统运行问题，从而使得制氢储能系统能够调度运行，进而提供电力调频服务。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。