一种混合涂料搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混合涂料搅拌装置。

背景技术

涂料再生活中作用非常广，当其中一种颜色没有时，可通过混合涂料进行配置，所以进行需要进行混合涂料搅拌。

一般混合涂料是采用人工进行搅拌混合，人工搅拌混合时，需要人工将两种涂料倒入一个桶中，然后手拿着木棍进行旋转搅拌，人工搅拌时非常容易将涂料溅到身上或地上，从而造成清理麻烦，而且人工搅拌非常耗用体力，还容易造成搅拌不均匀。

因此需要设计一种能够自动并搅拌均匀的混合涂料搅拌装置。

发明内容

为了克服人工搅拌时非常容易造成清理麻烦，而且非常耗用体力，容易造成搅拌不均匀的缺点，技术问题为：提供一种能够自动并搅拌均匀的混合涂料搅拌装置。

本发明的技术方案是：一种混合涂料搅拌装置，包括有：支撑架；混合组件，安装在支撑架上；下料组件，安装在支撑架上。

进一步的，混合组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上；第一支架，安装在支撑架上；转筒，转动式安装在第一支架上；第二齿轮，安装在转筒上。

进一步的，下料组件包括有：第二支架，安装在支撑架上；储料框，安装在第二支架两侧；下料管，安装在转筒两侧，下料管与储料框相对应。

进一步的，还包括有阻挡组件，阻挡组件包括有：导杆，滑动式安装在第二支架上；弹簧，安装在导杆与第二支架之间；圆盘，安装在导杆上；滑轨，安装在下料管上；挡板，滑动式安装在滑轨上；连接杆，转动式安装在挡板与圆盘之间。

进一步的，还包括有自动开关组件，自动开关组件包括有：第三支架，安装在支撑架上；蜗杆，转动式安装在第三支架与第一支架之间；第三齿轮，安装在蜗杆上，第三齿轮与第二齿轮啮合；转动轴，转动式安装在第二支架上；蜗轮，安装在转动轴上；凸轮，安装在转动轴上，凸轮与圆盘配合。

进一步的，转筒为圆筒形，可提高转筒的容量。

有益效果是：1、本发明通过控制减速电机，进而使得转筒自动进行旋转搅拌，操作简单方便，可用于大量生产使用。

2、本发明带有阻挡组件，能够防止阻挡储料框，使得储料框内涂料不会全部都流入转筒中搅拌，进而有效防止加料过多而影响搅拌效果。

3、本发明带有自动开关组件，使得装置能够自动进行均匀下料，从而使得涂料搅拌的更加均匀，同时无需人工控制阻挡组件使得装置进行下料，节省人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混合组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件的立体结构示意图。

图4为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图5为本发明自动开关组件的立体结构示意图。

附图标记中：1_支撑架，2_混合组件，21_减速电机，22_第一齿轮，23_第一支架，24_转筒，25_第二齿轮，3_下料组件，31_第二支架，32_储料框，33_下料管，4_阻挡组件，41_导杆，42_弹簧，43_圆盘，44_连接杆，45_挡板，46_滑轨，5_自动开关组件，51_第三支架，52_蜗杆，53_第三齿轮，54_转动轴，55_蜗轮，56_凸轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种混合涂料搅拌装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、混合组件2和下料组件3，支撑架1的前部上侧设有混合组件2，支撑架1的上侧设有下料组件3。

当需要对涂料进行搅拌时，启动混合组件2，然后将涂料放入下料组件3中，涂料便会通过下料组件3进入混合组件2中，同时混合组件2会对涂料进行搅拌，搅拌完成后，关闭混合组件2即可。

混合组件2包括有减速电机21、第一齿轮22、第一支架23、转筒24和第二齿轮25，支撑架1的前部上侧通过螺栓固接有减速电机21，减速电机21的输出轴上连接有第一齿轮22，支撑架1的前部上侧连接有第一支架23，第一支架23上转动式设有转筒24，转筒24的前侧键连接有第二齿轮25。

当需要对涂料进行搅拌时，启动减速电机21，减速电机21便会带动第一齿轮22进行旋转，进而使得第二齿轮25进行旋转，从而使得转筒24进行旋转，然后将涂料放入下料组件3中，涂料便会通过下料组件3进入转筒24中，进而使得涂料进行搅拌，搅拌完成后，关闭减速电机21即可。

下料组件3包括有第二支架31、储料框32和下料管33，支撑架1的上侧连接有第二支架31，第二支架31的前后两侧均连接有储料框32，转筒24的前后两侧均连接有下料管33，下料管33与储料框32相对应。

当需要对涂料进行搅拌时，启动减速电机21，使得转筒24进行旋转，然后将涂料分别放入两侧储料框32中，储料框32中涂料便会通过下料管33进入转筒24中，进而会对涂料进行搅拌，搅拌完成后，关闭减速电机21即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有阻挡组件4，阻挡组件4包括有导杆41、弹簧42、圆盘43、连接杆44、挡板45和滑轨46，第二支架31上滑动式设有导杆41，导杆41与第二支架31之间连接有弹簧42，导杆41的下侧连接有圆盘43，下料管33的内侧均连接有滑轨46，滑轨46上均滑动式设有挡板45，挡板45与圆盘43之间转动式设有连接杆44。

将涂料分别放入两侧储料框32中后，可控制导杆41向上移动，进而使得弹簧42被拉伸，同时带动圆盘43向上移动，进而通过连接杆44带动两侧挡板45向内侧移动，从而不再挡住储料框32，进而使得涂料进入下料管33中，随后进入转筒24中进行搅拌，当不需要再进行放料时，不再控制导杆41，弹簧42回缩带动上述各零件复位，进而使得挡板45再次挡住储料框32，进而停止下料，从而能够防止加料过多，影响搅拌效果。

还包括有自动开关组件5，自动开关组件5包括有第三支架51、蜗杆52、第三齿轮53、转动轴54、蜗轮55和凸轮56，支撑架1的上侧连接有第三支架51，第三支架51与第一支架23之间转动式连接有蜗杆52，蜗杆52的前侧键连接有第三齿轮53，第三齿轮53与第二齿轮25啮合，第二支架31上转动式连接有转动轴54，转动轴54的右侧键连接有蜗轮55，转动轴54的中部键连接有凸轮56，凸轮56与圆盘43配合。

启动减速电机21，会使得第二齿轮25进行旋转，进而使得第三齿轮53进行旋转，从而带动蜗杆52进行旋转，进而使得蜗轮55进行旋转，从而带动转动轴54和凸轮56进行旋转，凸轮56旋转时会与圆盘43接触，进而使得圆盘43向上移动，进而无需工作人员手动控制阻挡组件4进行下料，当凸轮56旋转至不与圆盘43接触时，圆盘43会向下移动复位，使得挡板45再次挡住储料框32，进而使得装置能够均匀下料，从而使得涂料搅拌的更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。