一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机

技术领域

本发明涉及纺织制造技术领域，具体为一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机。

背景技术

喷气织机：喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有技术中的喷气织机在纺织布料时存在以下问题：

1、现有技术中的喷气织机在纺织布料时，由于不能够吸住纬线的末端，导致纺织出的布料的废边纱较长，且不能快速的观测出布料的松紧程度，由此导致纺织出的布料的质量较差；

2、现有技术中的喷气织机在纺织布料时，需要手动切断纬线，由此导致纺织工作较为不便捷，且纺织布料的效率低下，为此，我们提出一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机，包括喷气织机本体，所述喷气织机本体的表面转动连接有传输辊，所述喷气织机本体的表面固定连接有钢筘本体，所述喷气织机本体的一侧固定设有观测机构，所述喷气织机本体的表面固定设有拉伸机构，所述拉伸机构和钢筘本体活动配合连接，所述观测机构的内部固定设有整理机构，所述拉伸机构的内部固定设有裁切机构。

优选的，所述钢筘本体的表面开设有筘槽。

优选的，所述观测机构包括有对照板，所述对照板和喷气织机本体固定连接，所述喷气织机本体的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面活动插接有限位杆，所述滑块的一侧固定安装有转动套，所述限位杆和转动套活动插接，所述转动套的内壁转动连接有转动杆，所述限位杆和转动杆活动插接，所述转动杆的一端固定连接有推拉杆，所述滑块的一侧固定连接有第一L型连接杆，所述第一L型连接杆的一端固定连接有观测灯本体。

优选的，所述滑块的表面开设有活动槽，所述推拉杆的一端固定连接有握把。

优选的，所述拉伸机构包括有真空吸气泵，所述真空吸气泵和喷气织机本体固定连接，所述真空吸气泵的动力输出端活动插接有连接软管，所述喷气织机本体的上表面固定安装有底板，所述底板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的表面活动卡接有卡块，所述卡块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和底板螺纹转动连接，所述卡块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有废边纱吸嘴，所述废边纱吸嘴和连接软管固定连接，所述废边纱吸嘴的一侧固定连接有探纬头本体，所述探纬头本体和钢筘本体活动配合连接。

优选的，所述真空吸气泵的下表面固定连接有固定块，所述固定块和喷气织机本体固定连接，所述螺纹杆的一端固定连接有第一手柄，所述探纬头本体的内部固定连接有信号处理器。

优选的，所述整理机构包括有齿板，所述齿板和滑块滑动连接，所述齿板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮和转动杆固定连接，所述齿板的下表面固定连接有第二L型连接杆，所述第二L型连接杆的一端转动连接有整理辊。

优选的，所述裁切机构包括有双头螺杆，所述双头螺杆和探纬头本体转动连接，所述探纬头本体的内壁对称开设有导向槽，所述导向槽的表面对称滑动连接有导向块，所述导向块和双头螺杆螺纹转动连接，所述导向块之间固定连接有压板，所述压板和探纬头本体活动连接，所述压板的表面对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和探纬头本体固定连接，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和压板固定连接，所述伸缩弹簧和探纬头本体固定连接，所述压板的一侧固定连接有裁刀本体。

优选的，所述双头螺杆的一端固定连接有第二手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过开启真空吸气泵和废边纱吸嘴，废边纱吸嘴使移动的纬线快速的穿过探纬头本体并将纬线固定在废边纱吸嘴的内部，通过推动握把并开启观测灯本体，推拉杆使滑块移动，滑块带动整理机构和观测灯本体移动，通过布料下表面的对照板观测布料的松紧程度，通过拔出限位杆，转动推拉杆，推拉杆使转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮使齿板下降，齿板带动第二L型连接杆和整理辊下降，通过拉动握把，推拉杆带动滑块整理辊移动，整理辊移动的同时在布料的上表面转动，使布料中的纬线往喷气织机本体的右侧移动，通过旋钮第一手柄，第一手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆使卡块移动，卡块带动废边纱吸嘴和探纬头本体移动，纬线跟随卡块同步移动，从而降低了废边纱的长度，进而有效的节约了纺织用料的成本以及提高了纺织布料出厂的质量；

2、通过旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动的同时使导向块垂直方向移动，导向块移动的同时带动压板和裁刀本体垂直方向移动，两组压板将探纬头本体内部的纬线夹持压紧，两组压板夹持住的纬线被裁刀本体切断，从而完成了纬线的切断工作，进而有效的提高了布料的纺织效率。

附图说明

图1为本发明喷气织机的俯视结构示意图；

图2为本发明图1中的A部放大示意图；

图3为本发明观测机构与拉伸机构的结构示意图；

图4为本发明图3中的B部放大示意图；

图5为本发明图3中的C部放大示意图；

图6为本发明观测机构与整理机构的连接示意图；

图7为本发明拉伸机构与裁切机构的连接示意图；

图8为本发明图7中的D部放大示意图；

图中：1、喷气织机本体；11、传输辊；12、钢筘本体；13、筘槽；2、观测机构；21、对照板；22、滑轨；23、滑块；231、活动槽；232、限位杆；24、转动套；25、转动杆；26、推拉杆；261、握把；27、第一L型连接杆；28、观测灯本体；3、拉伸机构；31、真空吸气泵；32、固定块；33、连接软管；34、底板；35、卡槽；36、卡块；37、螺纹杆；371、第一手柄；38、支撑杆；39、废边纱吸嘴；391、探纬头本体；392、信号处理器；4、整理机构；41、齿板；42、齿轮；43、第二L型连接杆；44、整理辊；5、裁切机构；51、双头螺杆；52、第二手柄；53、导向槽；54、导向块；55、压板；56、伸缩弹簧；57、伸缩杆；58、裁刀本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种降低喷气织机废边纱长度的喷气织机，包括喷气织机本体1，喷气织机本体1的表面转动连接有传输辊11，传输辊11能够传输喷气织机本体1纺织完成的布料，喷气织机本体1的表面固定连接有钢筘本体12，纺织用的纬线能够穿过钢筘本体12，钢筘本体12能够使纬线从喷气织机本体1的左端移动至喷气织机本体1的右端，喷气织机本体1的一侧固定设有观测机构2，观测机构2能够观察布料的纺织情况，喷气织机本体1的表面固定设有拉伸机构3，拉伸机构3能够拉伸纺织用的纬线，且能够避免废边纱的长度过长，拉伸机构3和钢筘本体12活动配合连接，观测机构2的内部固定设有整理机构4，整理机构4能够整理纺织的布料，使纺织完成的布料的质量更好，拉伸机构3的内部固定设有裁切机构5，裁切机构5能够裁切废边纱。

作为本发明的一种实施方式，钢筘本体12的表面开设有筘槽13，纺织用的纬线能够从筘槽13的表面穿过。

作为本发明的一种实施方式，观测机构2包括有对照板21，通过对照板21，能够方便的比对布料的松紧情况，对照板21和喷气织机本体1固定连接，喷气织机本体1的一侧固定安装有滑轨22，滑轨22的表面滑动连接有滑块23，滑块23能够在滑轨22的表面水平方向移动，滑块23的上表面活动插接有限位杆232，滑块23的一侧固定安装有转动套24，限位杆232和转动套24活动插接，转动套24的内壁转动连接有转动杆25，转动杆25能够在转动套24的内壁转动，将限位杆232插入至转动杆25的内部，能够方便的实现转动杆25和滑块23的固定，限位杆232和转动杆25活动插接，转动杆25的一端固定连接有推拉杆26，通过推拉推拉杆26，能够方便的移动滑块23，滑块23的一侧固定连接有第一L型连接杆27，第一L型连接杆27的一端固定连接有观测灯本体28，滑块23能够带动第一L型连接杆27和观测灯本体28移动，通过开启观测灯本体28，能够使工作人员快速的观测布料的松紧情况。

作为本发明的一种实施方式，滑块23的表面开设有活动槽231，通过开设活动槽231，能够方便的实现整理机构4的垂直方向升降，推拉杆26的一端固定连接有握把261，通过推拉握把261，握把261能够带动推拉杆26移动。

作为本发明的一种实施方式，拉伸机构3包括有真空吸气泵31，真空吸气泵31和喷气织机本体1固定连接，真空吸气泵31的动力输出端活动插接有连接软管33，通过开启真空吸气泵31，连接软管33能够传输空气，喷气织机本体1的上表面固定安装有底板34，底板34的上表面开设有卡槽35，卡槽35的表面活动卡接有卡块36，卡块36能够在卡槽35的表面水平方向移动，卡块36的一侧转动连接有螺纹杆37，通过旋钮螺纹杆37，螺纹杆37能够带动卡块36移动，螺纹杆37和底板34螺纹转动连接，卡块36的上表面固定连接有支撑杆38，支撑杆38的一端固定连接有废边纱吸嘴39，连接软管33能够使废边纱吸嘴39吸附拉动纬线，废边纱吸嘴39能够拉动筘槽13表面的纬线，废边纱吸嘴39和连接软管33固定连接，废边纱吸嘴39的一侧固定连接有探纬头本体391，筘槽13表面的纬线能够穿过探纬头本体391，探纬头本体391和钢筘本体12活动配合连接。

作为本发明的一种实施方式，真空吸气泵31的下表面固定连接有固定块32，固定块32能够有效的提高真空吸气泵31的稳定性，固定块32和喷气织机本体1固定连接，螺纹杆37的一端固定连接有第一手柄371，通过旋钮第一手柄371，第一手柄371能够带动螺纹杆37转动，探纬头本体391的内部固定连接有信号处理器392，信号处理器392能够观察探纬头本体391的内部情况并控制废边纱吸嘴39的开合。

作为本发明的一种实施方式，整理机构4包括有齿板41，齿板41和滑块23滑动连接，滑块23能够带动整理机构4水平方向移动，齿板41的一侧啮合连接有齿轮42，齿轮42和转动杆25固定连接，通过转动转动杆25，转动杆25能够带动齿轮42转动，齿轮42转动的同时能够推动齿板41垂直方向升降，齿板41的下表面固定连接有第二L型连接杆43，第二L型连接杆43的一端转动连接有整理辊44，齿板41能够带动第二L型连接杆43和整理辊44垂直方向升降，当钢筘本体12下表面的布料面较松时，通过转动整理辊44，再配合拉伸机构3，能够使纺织出的布料的质量更好。

作为本发明的一种实施方式，裁切机构5包括有双头螺杆51，双头螺杆51和探纬头本体391转动连接，探纬头本体391的内壁对称开设有导向槽53，导向槽53的表面对称滑动连接有导向块54，导向块54能够在导向槽53的表面垂直方向移动，通过旋钮双头螺杆51，双头螺杆51能够带动导向块54垂直升降，导向块54和双头螺杆51螺纹转动连接，导向块54之间固定连接有压板55，导向块54能够带动压板55垂直升降，压板55能够压住纬线，压板55和探纬头本体391活动连接，压板55的表面对称固定连接有伸缩杆57，伸缩杆57和探纬头本体391固定连接，伸缩杆57的表面套设有伸缩弹簧56，伸缩杆57能够有效的提高伸缩弹簧56的稳定性，伸缩杆57和伸缩弹簧56能够控制两组压板55相向移动的速度，避免拉紧状态下的纬线崩断，伸缩弹簧56和压板55固定连接，伸缩弹簧56和探纬头本体391固定连接，压板55的一侧固定连接有裁刀本体58，压板55能够带动裁刀本体58垂直升降，裁刀本体58能够切断纬线。

作为本发明的一种实施方式，双头螺杆51的一端固定连接有第二手柄52，通过旋钮第二手柄52，第二手柄52能够带动双头螺杆51转动。

工作原理：当需要织布时，工作人员首先通过开启喷气织机本体1，使纬线穿过钢筘本体12表面的筘槽13，纬线沿着筘槽13的表面从钢筘本体12的左端移动至右端，与此同时，同时开启真空吸气泵31和废边纱吸嘴39，真空吸气泵31通过连接软管33使废边纱吸嘴39产生吸力，当被喷射出的纬线临近钢筘本体12的末端时，由于废边纱吸嘴39的吸力，废边纱吸嘴39使移动的纬线快速的穿过探纬头本体391并将纬线固定在废边纱吸嘴39的内部，此时，纬线处于拉紧状态，使纺织出的布料的废边纱较少，当在纺织布料的过程中观测布料的松紧情况时，工作人员首先通过推动握把261并开启观测灯本体28，推拉杆26使滑块23沿着滑轨22的表面水平方向移动，滑块23带动整理机构4和观测灯本体28水平方向移动，由于观测灯本体28的探照，通过布料下表面的对照板21观测布料的松紧程度，当工作人员发现钢筘本体12下表面纺织出的布料较松时，首先拔出限位杆232，并转动推拉杆26，推拉杆26使转动杆25转动，转动杆25带动齿轮42转动，齿轮42转动的同时使齿板41垂直下降，齿板41垂直下降的同时带动第二L型连接杆43和整理辊44垂直下降，直至整理辊44的下表面与布料的上表面接触后再停止转动推拉杆26并将限位杆232插入至转动杆25的内部，同时，往喷气织机本体1的右侧拉动握把261，推拉杆26带动滑块23、第二L型连接杆43和整理辊44往喷气织机本体1的右侧移动，由于第二L型连接杆43与整理辊44转动连接，整理辊44往喷气织机本体1的右侧移动的同时并在布料的上表面转动，使布料中的纬线往喷气织机本体1的右侧移动，与此同时，通过逆时针旋钮第一手柄371，第一手柄371带动螺纹杆37转动，螺纹杆37螺纹转动的同时使卡块36沿着卡槽35的表面往喷气织机本体1的右侧移动，卡块36带动废边纱吸嘴39和探纬头本体391移动，此时，被废边纱吸嘴39吸住的纬线随着卡块36的移动而同步移动，直至布料表面的松紧程度符合纺织要求后再拔出限位杆232，转动推拉杆26，使整理辊44垂直上升至初始位置，并停止旋钮第一手柄371，从而降低了废边纱的长度，进而有效的节约了纺织用料的成本以及提高了纺织布料出厂的质量，当一道纬线纺织工序完成后需要切断纬线时，工作人员同时旋钮两组第二手柄52，两组第二手柄52带动对应的双头螺杆51转动，两组双头螺杆51转动的同时使对应的多组导向块54沿着对应的导向槽53的表面垂直方向相向移动，多组导向块54相向移动的同时带动对应的压板55和裁刀本体58垂直方向相向移动，两组压板55将探纬头本体391内部的纬线夹持压紧，与此同时，两组压板55夹持住的纬线被裁刀本体58切断，从而完成了纬线的切断工作，进而有效的提高了布料的纺织效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。