一种半导体功率模块焊接台

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，特别是涉及一种半导体功率模块焊接台。

背景技术

功率半导体器件以功率金属氧化物半导体场效应晶体管、绝缘栅双极晶体管以及功率集成电路为主。这些器件或集成电路能在很高的频率下工作，而电路在高频工作时能更节能、节材，能大幅减少设备体积和重量。尤其是集成度很高的单片片上功率系统，它能把传感器件与电路、信号处理电路、接口电路、功率器件和电路等集成在一个硅芯片上，使其具有按照负载要求精密调节输出和按照过热、过压、过流等情况自我进行保护的智能功能。

半导体功率模块在加工过程中，需要将一些板状金属材料焊接在一起，目前的焊接装置都是需要工人将工件安装好后，手持板状金属材料进行焊接，一方面，固定装置不方便调节，需要反复拆卸工件，另一方面手持板状金属材料费时费力，还容易对工人造成损伤。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半导体功率模块焊接台。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种半导体功率模块焊接台，包括用以焊接材料进行上料的送料机构和安装工件的安装机构，所述送料机构包括立板、转辊、传动带，所述立板前侧转动安装有所述转辊，所述转辊上设置有所述传动带，所述传动带外侧可拆卸固定安装有安装块，所述安装块前侧开设有方形插槽，所述立板前侧焊接有两个进料板，该方形插槽上方设置有圆形滑道，该滑道内滑动安装有压板，所述压板上设置有滑柱，所述滑柱外侧且位于所述安装块上端面设置有固定筒，所述滑柱上端焊接有顶板，所述顶板上端面安装有位置传感器，所述顶板下端面前后两侧均设置有弹簧，所述顶板下端面左右两侧均可拆卸固定安装有电磁铁，所述电磁铁下方位于所述安装块上端面设置有吸铁石，所述传动带前侧设置有推料组件。

作为本发明进一步的方案，所述安装机构包括滑轨、滑块、二号电动伸缩杆，所述滑轨上滑动安装有所述滑块，所述滑块前侧与所述二号电动伸缩杆伸缩部可拆卸固定连接，所述滑块上端面与三号电动伸缩杆底部连接，所述三号电动伸缩杆伸缩部上端设置有安装架，所述安装架内侧安装有电机，所述安装架上端面转动安装有固定台，所述固定台上端面两侧边缘处均设置有侧板，所述侧板上通过螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆处于两个所述侧板内侧的一端安装有夹板。

作为本发明进一步的方案，所述推料组件包括承载板、推板、一号电动伸缩杆，所述承载板上端面开设有长方形上料槽，该上料槽内滑动安装有所述推板，所述推板前侧与所述一号电动伸缩杆伸缩部可拆卸固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述立板与所述转辊左右两侧各设置有一个，且一侧的所述转辊由伺服电机驱动。

作为本发明进一步的方案，所述安装块至少有20个，均匀安装在所述传动带外侧，所述传动带的材质为合金，这样设置可以极大地提高焊接的效率，适合批量生产。

作为本发明进一步的方案，所述进料板呈八字形，且所述顶板呈十字形设置，所述滑柱与所述固定筒滑动连接，这样设置可以使所述进料板对焊接材料进行调整，方便进入到所述安装块前侧开设的方形插槽内。

作为本发明进一步的方案，所述电机与所述固定台通过联轴器连接，所述固定台上端面的两个所述螺纹转杆镜像对称设置。

作为本发明进一步的方案，所述夹板转动安装在所述螺纹转杆一端，且所述夹板上粘接有橡胶垫，这样设置可以有效的保护工件。

作为本发明进一步的方案，所述承载板上的长方形上料槽底部与所述安装块前侧开设的方形插槽底部处于同一水平位置，这样设置可以保证焊接材料的上料处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将焊接材料放置到承载板上的上料槽内，一号电动伸缩杆带动推板将焊接材料推至安装块上的插槽内，然后电磁铁通电吸附在吸铁石上，顶板将弹簧压缩，滑柱带动压板下降，将焊接材料压住，转辊带动传动带转动，位置传感器会精准的检测出安装块的位置，当其传送至需要焊接的位置，不仅可以自动将焊接材料置于需要焊接的位置，不需要人工手持，不仅节省人力，同时提高了安全性；

2、三号电动伸缩杆可以根据工件的大小对固定台的高度进行调节，而且电机可以带动固定台转动，方便对工件进行多角度焊接，同时方便调节，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种半导体功率模块焊接台的立体图；

图2是本发明所述一种半导体功率模块焊接台的主视图；

图3是本发明所述一种半导体功率模块焊接台的左视图；

图4是本发明所述一种半导体功率模块焊接台的安装块的结构示意图；

图5是本发明所述一种半导体功率模块焊接台的安装块的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、送料机构；2、安装机构；101、立板；102、转辊；103、传动带；104、安装块；105、进料板；106、压板；107、滑柱；108、固定筒；109、顶板；110、位置传感器；111、弹簧；112、电磁铁；113、吸铁石；114、承载板；115、推板；116、一号电动伸缩杆；201、滑轨；202、滑块；203、二号电动伸缩杆；204、三号电动伸缩杆；205、安装架；206、电机；207、固定台；208、侧板；209、螺纹转杆；210、夹板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种技术方案：一种半导体功率模块焊接台，包括用以焊接材料进行上料的送料机构1和安装工件的安装机构2，送料机构1包括立板101、转辊102、传动带103，立板101前侧转动安装有转辊102，转辊102上设置有传动带103，传动带103外侧可拆卸固定安装有安装块104，安装块104前侧开设有方形插槽，立板101前侧焊接有两个进料板105，该方形插槽上方设置有圆形滑道，该滑道内滑动安装有压板106，压板106上设置有滑柱107，滑柱107外侧且位于安装块104上端面设置有固定筒108，滑柱107上端焊接有顶板109，顶板109上端面安装有位置传感器110，顶板109下端面前后两侧均设置有弹簧111，顶板109下端面左右两侧均可拆卸固定安装有电磁铁112，电磁铁112下方位于安装块104上端面设置有吸铁石113，传动带103前侧设置有推料组件。

在上述实施例的基础上：安装机构2包括滑轨201、滑块202、二号电动伸缩杆203，滑轨201上滑动安装有滑块202，滑块202前侧与二号电动伸缩杆203伸缩部可拆卸固定连接，滑块202上端面与三号电动伸缩杆204底部连接，三号电动伸缩杆204伸缩部上端设置有安装架205，安装架205内侧安装有电机206，安装架205上端面转动安装有固定台207，固定台207上端面两侧边缘处均设置有侧板208，侧板208上通过螺纹连接有螺纹转杆209，螺纹转杆209处于两个侧板208内侧的一端安装有夹板210；推料组件包括承载板114、推板115、一号电动伸缩杆116，承载板114上端面开设有长方形上料槽，该上料槽内滑动安装有推板115，推板115前侧与一号电动伸缩杆116伸缩部可拆卸固定连接；立板101与转辊102左右两侧各设置有一个，且一侧的转辊102由伺服电机驱动；安装块104至少有20个，均匀安装在传动带103外侧，传动带103的材质为合金，这样设置可以极大地提高焊接的效率，适合批量生产；进料板105呈八字形，且顶板109呈十字形设置，滑柱107与固定筒108滑动连接，这样设置可以使进料板105对焊接材料进行调整，方便进入到安装块104前侧开设的方形插槽内；电机206与固定台207通过联轴器连接，固定台207上端面的两个螺纹转杆209镜像对称设置；夹板210转动安装在螺纹转杆209一端，且夹板210上粘接有橡胶垫，这样设置可以有效的保护工件；承载板114上的长方形上料槽底部与安装块104前侧开设的方形插槽底部处于同一水平位置，这样设置可以保证焊接材料的上料处理。

工作原理：首先将工件安装在固定台207上端面，转动螺纹转杆209使两侧的夹板210将其夹紧，然后将焊接材料放置到承载板114上的上料槽内，一号电动伸缩杆116带动推板115将焊接材料推至安装块104上的插槽内，然后电磁铁112通电吸附在吸铁石113上，顶板109将弹簧111压缩，滑柱107带动压板106下降，将焊接材料压住，转辊102带动传动带103转动，对焊接材料进行传送，位置传感器110会精准的检测出安装块104的位置，当其置于需要焊接的位置时，电磁铁112断电，弹簧111恢复弹性，使滑柱107带动压板106升高，然后二号电动伸缩杆203带动滑块202沿滑轨201向后移动，使固定台207带动工件正好置于焊接材料的下方，且两者接触，然后进行焊接，三号电动伸缩杆204可以根据工件的大小对固定台207的高度进行调节，而且电机206可以带动固定台207转动，方便对工件进行多角度焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。