插接结构及预制桩连接机构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种插接结构及预制桩连接机构。

背景技术

在建筑技术领域中，经常需要将两根预制预制桩连接机构的端部相互对接并固定，从而 延长预制预制桩连接机构的长度，以满足特定的施工需要。常用的对接手段是在两根预制预 制桩连接机构之间设置快速对接组件，快速对接组件分别与两根预制预制桩连接机构中的轴 向钢筋相连接，并且可以相互插接并形成不可拆除的固定连接。

现有的快速对接组件对接后的连接稳定性较低，当其受到侧向剪切或冲击作用时容易晃 动甚至出现强度破坏，无法保证两端的预制预制桩连接机构保持可靠的相对固定。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种插接结构及预制桩连接机构。

本发明提供一种插接结构，包括第一套筒、第二套筒以及插杆，插杆固定连接于第一套 筒；插杆的外周壁凸设有第一配合部，插杆开设有沿轴线方向延伸的第一凹槽；第二套筒内 设有撑开部，第二套筒的内周壁上设置有第二配合部，插杆能够伸入第二套筒，撑开部能够 伸入第一凹槽中并撑开插杆，并使第一配合部与第二配合部配合固定。

在本发明的一个实施例中，撑开部与第二套筒分体成型并固定连接。

如此设置，分体成形的撑开部与第二套筒能够单独生产，便于根据实际使用需求分别选 定撑开部与第二套筒的材料或加工工艺，同时能够降低单个零件的加工难度，插接结构的生 产成本降低。

在本发明的一个实施例中，插杆的外周壁上设有沿轴线方向延伸的第一卡齿组并形成第 一配合部，第二套筒的内周壁上设有与第一卡齿组相互配合的第二卡齿组并形成第二配合部； 撑开部能够伸入第一凹槽中并撑开插杆，以使第一卡齿组与第二卡齿组相互啮合。

如此设置，插杆与第二套筒之间通过齿啮合配合连接，可以保证二者固定后的稳定性， 能够更紧密地结合成整体而不会相对滑动，避免导致固定失效，有利于提高插接结构的耐用 性。

在本发明的一个实施例中，撑开部的径向尺寸沿插杆的插入方向逐渐增大。

如此设置，随着撑开部插入第一凹槽的深度增大，插杆沿径向外扩的形变量增大，撑开 部对第一凹槽的内壁面施加的扩撑力增大，插杆形变更充分，因而使插杆与第二套筒之间的 配合固定更充分，有利于提高插杆与第二套筒的固定效果。

在本发明的一个实施例中，第一凹槽的径向尺寸沿插杆的插入方向逐渐增大，且撑开部 与第一凹槽的尺寸相匹配。

如此设置，撑开部的形状与第一凹槽的容纳空间形状相适配，撑开部与第一凹槽的内壁 之间能够形成稳定贴合状态，有利于提高插接结构的整体稳定性。

在本发明的一个实施例中，插杆包括多个翅片，多个翅片围设并形成第一凹槽，第一配 合部位于翅片的外周壁上；撑开部能够伸入第一凹槽中并使多个翅片相互远离，以使第一配 合部与第二配合部配合固定。

如此设置，在插杆与第二套筒插接过程中，撑开部使得多个翅片产生沿插杆径向外扩的 形变，多个翅片的设置进一步提高了插杆在撑开部的挤压作用下的形变能力，降低了插杆形 变时产生强度破坏的几率。

在本发明的一个实施例中，插杆在第一凹槽相对远离第一套筒的一端设置有第三导向部， 第三导向部用于引导插杆进入第一凹槽。

如此设置，第三导向部能够降低第一凹槽开口边缘与撑开部端部之间的插接阻力，起到 对撑开部导向和对中的作用，带动撑开部快速插接至第一凹槽内的同时提高撑开部与第一凹 槽的同轴度，降低插接难度从而提高插接效率，避免撑开部相对于第一凹槽偏斜进而导致翅 片受力不均损坏。

在本发明的一个实施例中，至少部分撑开部具有弹性，撑开部能够在第一凹槽内壁的挤 压下径向弹性收缩。

如此设置，当撑开部插入第一凹槽中时，撑开部上具有弹性的部分会对与之相接触的第 一凹槽内壁沿径向施加向外的挤压力，使得撑开部的弹性收缩部分与第一凹槽的内壁贴合更 紧密，有利于提高插接结构的整体稳定性；此外，撑开部的弹性部分能够缓冲第一凹槽内周 壁的冲击力，防止撑开部产生强度破坏，延长插接结构的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，至少部分撑开部外设有弹性层，弹性层能够在第一凹槽内壁 的挤压下径向弹性收缩。

如此设置，在撑开部与第一凹槽内壁的共同挤压作用下，弹性层会分别对撑开部与第一 凹槽内壁施加挤压力，从而使弹性层与撑开部和第一凹槽内壁之间更紧密地贴合，有利于提 高插接配合组件的整体稳定性；此外，弹性层在撑开部外的设置更简单，更容易实现，能够 降低插接结构的制造成本。

在本发明的一个实施例中，插杆的外周壁设有至少一个标记，标记用于标识插杆伸入第 二套筒的深度。

如此设置，在插杆外周壁设置标记能够更加直观地展示插杆在第二套筒中的位置，能清 楚地将插接配合组件对接情况以呈现第二套筒和标记之间的相对位置信息的形式反馈给现场 施工作业人员，以提高施工作业的直观性、便利性，有利于提高施工效率。

在本发明的一个实施例中，标记包括刻度，刻度沿插杆的轴向分布。

如此设置，刻度之间的距离能够与插杆在第二套筒中的插深相对应，通过刻度可以准确 地反应插杆在第二套筒中的插深。

在本发明的一个实施例中，标记包括数字。

如此设置，便于将刻度标示为插杆在第二套筒内的插接深度，以使插杆在第二套筒内的 插深信息更直观更明了。

在本发明的一个实施例中，标记为环形。

如此设置，标记可以在插杆任一径向位置被看到，方便施工现场人员及时获悉插接配合 组件的对接情况。

本发明还提供一种预制桩连接机构，包括至少两根预制建筑桩及上述插接结构，第一套 筒与第二套筒分别固设于两根预制建筑桩内，两根预制建筑桩通过插接结构连接。

本发明提供的插接结构通过撑开部使插杆的周壁产生形变以与第二套筒配合固定，进而 实现了第一套筒与第二套筒的固定连接，能够提高插接结构对接后的连接强度以及对侧向剪 切或冲击作用的承受极限性能，不易出现晃动或强度破坏。因而插接结构对接后的稳定性更 好，能够用于对外部结构，例如预制建筑桩的可靠对接固定。

附图说明

图1为本发明实施例一的插接结构装配示意图；

图2为本发明实施例二的插接结构装配示意图；

图3为图1所示插接结构在B处的局部放大示意图；

图4为图1所示插接结构在B处的另一实施方式的局部放大示意图；

图5为本发明第一个实施方式的插杆结构示意图；

图6为本发明第二个实施方式的插杆结构示意图；

图7为本发明第三个实施方式的插杆结构示意图；

图8为本发明第四个实施方式的插杆结构示意图。

附图标记说明：

100、插接配合组件；10、插杆；11、连接部；111、第一凸台；12、插接部；121、翅片；122、第一配合部；1221、第一卡齿组；123、第一凹槽；13、第一导向部；14、第二导向部； 15、第一止挡部；16、第三导向部；20、定位组件；21、定位座；211、第二凸台；212、安 装部；213、第三凸起；214、插接空间；215、安装孔；216、第二配合部；2161、第二卡齿 组；22、扩撑件；221、支撑部；222、撑开部；231、第一引导部；232、第二引导部；24、 第一间隙；200、插接结构；210、第一套筒；201、止挡台阶；220、第二套筒；230、钢筋；240、镦头；250、收缩口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。 基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“连接于”另一个组件，它可以直接连接于另一个组件上或 者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在 另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可 以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人 员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施 方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列 项目的任意的和所有的组合。

在建筑技术领域中，经常需要将两根预制桩连接机构的端部相互对接并固定，以延长预 制桩连接机构的轴向尺寸。常用的对接固定手段是在两根预制桩连接机构之间设置快速对接 组件，快速对接组件分别与两根预制桩连接机构中的轴向钢筋相连接，并相互插接以形成不 可拆除的固定连接。

现有的快速对接组件对接后的连接稳定性较低，当其受到侧向剪切或冲击作用时容易晃 动甚至出现强度破坏，无法保证两端的预制预制桩连接机构保持可靠的相对固定。

鉴于此，本发明提供一种插接配合组件100、具有该插接配合组件100的插接结构200 以及具有该插接结构200的预制桩连接机构。插接配合组件100或插接结构200设置在两根 预制桩连接机构的端部之间，用于实现两根预制桩连接机构的对接固定。在本发明的一个实 施例中，插接配合组件100及插接结构200用于连接两根预制建筑桩，可以理解，在其他实 施方式中，插接配合组件100及插接结构200还可以用于对其他类型的预制桩连接机构对接 固定，在此不作详述。

本发明提供的插接配合组件100包括插杆10及定位组件20，定位组件20内具有可供插 杆10伸入并插接的插接空间214，插杆10能够伸入定位组件20内并相对于定位组件20固 定；本发明提供的插接结构200包括第一套筒210、第二套筒220以及所述插接配合组件100， 插杆10与定位组件20分别固定安装在第一套筒210和第二套筒220。换言之，第一套筒210 与第二套筒220通过插杆10与定位组件20插接并配合固定，实现了相对固定，因而插接结 构200可以将两端预制建筑桩中的轴向钢筋230相对固定。

第一套筒210与第二套筒220分别固定设置于两根预制建筑桩的端部，二者同轴设置且 共同形成了可容纳安装插接配合组件100的容置空间；第一套筒210背离第二套筒220的一 端，以及第二套筒220背离第一套筒210的一端分别连接两根预制建筑桩的轴向钢筋230。

请参阅图1至图6。在其中一种实施方式中，第一套筒210在靠近第一套筒210的一侧 形成收缩口250，收缩口250内壁面呈环形台阶状或者锥面状；第一套筒210的内腔在收缩 口250轴向两端分别形成用于容置钢筋镦头240的第一通道以及供钢筋穿过的第二通道，收 缩口250的内径小于第一通道内径，大于第二通道内径。

收缩口250可以用于抵接预制建筑桩中轴向钢筋230端部镦头240，防止钢筋230从第 一套筒210内脱离。同样地，为了实现第二套筒220与轴向钢筋230的连接，第二套筒220在远离第一套筒210的一侧也形成收缩口250。

请再次参阅图1至图4，并参阅图5至图8。在其中一种实施方式中，插杆10包括沿轴向设置且相互固定的连接部11及插接部12。连接部11伸入第一套筒210并与第一套筒210固定连接，优选采用螺纹固定方式；插接部12伸出第一套筒210并伸入定位组件20的插接空间214内；插接部12外周壁还设有用于与定位组件20配合固定的第一配合部122，定位 组件20内周壁对应设置有与第一配合部122相适配的第二配合部216，插杆10内还具有沿 插杆10轴向延伸的第一凹槽123。可以理解，在其他实施例中，插杆10还可以通过其他方 式固定连接于第一套筒210中，例如胶接固定、焊接固定、紧配合固定，而不限于螺纹固定 连接。

在一个未示出的实施例中，第二配合部216可以直接设置在第二套筒220的内周壁上， 也即，此时可以省略定位组件20，在制作第二套筒220时同时加工第二配合部216。可以理 解，无论第二配合部216是直接成型在第二套筒220的内周壁上，还是设置在定位组件20上， 然后固定连接于第二套筒220内壁，第二配合部216的结构大致相同，其使用方法也大致相 同。

进一步地，插杆10周向外壁上还设有第一凸台111，第一凸台111位于连接部11和插接 部12之间，其外径大于定位组件20插接空间214的最大内径和连接部11的最大外径。第一 凸台111一方面能够抵接于定位组件20开口端部，限制连接部11伸入第一套筒210内的深 度，另一方面能够限制插接部12伸入定位组件20的深度，或者插接部12伸入第二套筒220 内的深度。

请再次参阅图1至图4。在其中一种实施方式中，定位组件20包括相对固定的定位座21 及扩撑件22。定位座21容置且固定安装于第二套筒220内，呈中空筒状，用于形成供插杆 10伸入的插接空间214。定位座21的内壁面设有与第一配合部122配合固定的第二配合部 216。优选地，定位座21外周壁设有螺纹段，与第二套筒220螺纹固定连接。

可以理解，在其他实施例中，定位座21还可以通过其他方式与第二套筒220固定连接， 此外，在图中未示出的一个实施例中，定位座21还可以与第二套筒220一体成型。

进一步地，在其中一种实施方式中，定位座21的周向外壁凸设有第二凸台211，第二凸 台211的外径大于第二套筒220的内径，能够抵接于第二套筒220靠近第一套筒210端部以 限制定位座21伸入第二套筒220中的深度；插杆10通过第一凸台111抵接于定位座21的第 二凸台211时，第一配合部122与第二配合部216相互配合。

如此设置，施工人员通过观察第一凸台111和定位座21第二凸台211是否抵接，能够方 便且及时地获悉插杆10与定位座21是否已经形成可靠的啮合固定，使得插接配合组件100 的对接情况更加直观，有利于施工作业高效进行。

为简化插接配合组件100的结构，提高第一凸台111与插杆10以及第二凸台211与定位 座21结合的可靠性，降低插杆10与定位座21制造成本，第一凸台111与插杆10一体成型； 及/或，第二凸台211与定位座21一体成型。

优选地，第一凸台111及/或第二凸台211为环形凸起。如此设置，第一凸台111和第一 套筒210，及/或第二凸台211与第二套筒220之间的压力能够分散作用于第一凸台111和第 二凸台211的环形端面上，也即第一凸台111与第二凸台211均匀承担抵接压力，插杆10与 第一套筒210，定位座21与第二套筒220之间的抵接更平稳。

可以理解，在其他实施例中，第一凸台111及/或第二凸台211可以是一个，也可以是多 个，只要能够起到止挡作用即可；多个第一凸台111以插杆10轴线为中心环形均布于插杆 10的外周壁，多个第二凸台211以定位座21轴线为中心环形均布于定位座21外周壁。

优选地，第一凸台111在插杆10轴向平面上的横截面形状为圆弧状或椭圆弧状；及/或， 第二凸台211在定位座21轴向平面上的横截面形状为圆弧状或椭圆弧状。

进一步地，第一凸台111与连接部11周壁之间的过渡位置，及/或第二凸台211与定位座 21周壁之间的过渡位置的形状为圆弧形或椭圆弧形。如此设置，第一凸台111与第二凸台211 的边缘外形光滑，不容易局部应力集中进而导致破裂、压溃或磨损。

在其中一种实施方式中，第一凸台111还可以是径向截面为多边形的棱柱状结构，例如 第一凸台111可以为类似于螺母头的正六棱柱结构。

如此设置，多边形棱柱状的第一凸台111可以与外部夹持工具形成止转固定配合，这有 利于施工人员使用常规外部工具夹持第一凸台111的周向外壁，进而将插杆10夹紧固定，从 而方便进行插接配合组件100的装配。

扩撑件22用于使插杆10产生沿径向向外的扩撑形变，实现第一配合部122与第二配合 部216的固定。扩撑件22与第二套筒220分体成型，至少部分地容置于定位座21中。在插 杆10伸入定位座21内时，扩撑件22插接进入第一凹槽123并抵持第一凹槽123内壁面，插接部12在扩撑件22的压力下沿径向外扩形变撑开，以使第一配合部122与第二配合部216配合固定。优选地，扩撑件22通过螺纹与第二套筒220内壁面固定连接。

可以理解，扩撑件22也可以与定位座21一体成型，如图2所示。此时，定位组件20在经过其轴线的轴向平面上的截面形状呈E字形或山字形；扩撑件22还可以与第二套筒220分体成型并焊接固定；此外，定位座21与扩撑件22也可以分别加工成型然后通过不可拆方式固定连接，例如焊接、螺纹连接、紧配合等。

作为优选，第一凹槽123为在插接部12中延伸的盲槽。

请再次参阅图1至图8。本发明提供的插接配合组件及插接结构适用于装配式建筑节点 的连接。

在其中一种实施方式中，扩撑件22包括相互固定的撑开部222及支撑部221，撑开部222 容置于定位座21中，支撑部221可以容置于定位座21中，也可以从定位座21背离第一套筒 210的一端伸出。撑开部222用于插接进入第一凹槽123并撑开插杆10，支撑部221用于实 现扩撑件22与第二套筒220之间的固定连接。支撑部221固定设置于第二套筒220内相对远 离第一套筒210的一端。作为优选，其外周壁设有与第二套筒220固定连接的外螺纹段。

需要说明的是，“撑开插杆10”是指插杆10被撑开的部分的外径增大。

在本实施方式中，支撑部221与撑开部222一体成型。可以理解，在其他实施方式中， 支撑部221与撑开部222还可以分体成型并固定连接。例如，扩撑件22与定位座21分体成 型，扩撑件22上的支撑部221与定位座21螺纹连接、焊接、胶接或过盈连接。如此设置，定位座21与扩撑件22能够分别加工并实现相对固定连接，支撑部221与定位座21的固定连接易于实现且可靠性好，提高了插杆10和定位座21插接固定后的同轴度。

撑开部222固设于支撑部221上，沿第二套筒220轴线向插杆10凸出并伸入定位座21 内，在定位座21内壁面与撑开部222外周壁之间形成了供插杆10进入的环状插接空间214。

可以理解，在其他实施方式中，支撑部221还可以与定位座21内周壁螺纹固定、紧配合 固定或者胶接固定，或者与第二套筒220内壁面紧配合或胶接固定，只要扩撑件22能够相对 于定位座21固定，并且在撑开部222与定位座21内壁面之间形成环状插接空间214以便插 杆10插接即可。

当插接配合组件100插接固定，并与第一套筒210与第二套筒220安装形成对接固定状 态的插接结构200后，第一套筒210、插杆10、定位座21、扩撑件22、第二套筒220均同轴设置，并且与连接第一套筒210和第二套筒220的预制建筑桩内的轴向钢筋230同轴设置。

进一步地，作为一种优选实施方式，插接部12外周壁上设有沿轴线方向延伸的第一卡齿 组1221，第一卡齿组1221形成所述第一配合部122；定位座21的内周壁上设有能够与第一 卡齿组1221相互啮合的第二卡齿组2161，第二卡齿组2161形成所述第二配合部216。插杆 10与定位组件20之间通过第一卡齿组1221与第二卡齿组2161啮合从而配合固定。

如此设置，插杆10与定位组件20之间连接更可靠，结合紧密承力极限更高，插接配合 组件100对接固定后的稳定性更好。

可以理解，在其他实施例中，第一配合部122与第二配合部216上也可以不设置第一卡 齿组1221和第二卡齿组2161，例如可以分别设置能够相互嵌合的卡接凹槽(图未示)和卡 接凸起(图未示)，或者设置能够形成紧配合固定的配合面，通过卡接配合或紧配合固定，而 并不仅限于上述齿啮合固定方式。此外，卡齿的形状也不限于图示的形状，卡齿还可以为轴 向截面为三角形的棘齿，或者其他常见的抗拉拔齿形，在此不做限定。

具体而言，第一卡齿组1221包括多个沿插杆10轴向排列的环形结构的第一卡齿，第二 卡齿组2161包括多个沿插杆10轴向排列的环形结构的第二卡齿；第一卡齿的个数小于或等 于第二卡齿的个数。

如此设置，多个第一卡齿与多个第二卡齿啮合增大了与多个第二卡齿啮合增大了插杆10 与定位组件20啮合接触的面积，插杆10与定位组件20之间形成了牢固的齿啮合固定，不容 易在外力作用下相互分离或滑脱，提高了插杆10与定位组件20之间固定的可靠性；此外还 可以保证插杆10的第一卡齿组1221能够充分用于与第二卡齿组2161啮合，从而使插杆10 与定位组件20之间充分啮合，保证第一卡齿组1221的啮合率。

需要说明的是，所述第一卡齿组1221与所述第二卡齿组2161啮合固定，并非是对所个 第一卡齿与多个第二卡齿分别一一对应啮合的卡齿数等量限定，也并非是对第一卡齿形状与 第二卡齿齿槽形状相匹配的限定，只要二者啮合后能够使插杆10与定位组件20保持可靠的 相对固定即可。换言之，第一卡齿与第二卡齿的数量可以不等，第一卡齿的形状与两个第二 卡齿之间齿槽形状也可以不同，特别是靠近支撑部221的第一卡齿，可以与第二卡齿仅形成 部分的接触啮合，只要保证插杆10到达定位组件20内的预定的插接位置，即可实现插杆10 与定位组件20的充分啮合固定，而与第一卡齿和第二卡齿的啮合接触程度无关。

请参阅图8。在其中一种实施方式中，第一卡齿组1221上靠近插杆10插入起点的第一 卡齿齿高小于相对远离插杆10插入起点的第一卡齿齿高，也即第一卡齿组1221的多个第一 卡齿齿高沿插杆10伸入定位组件20的方向，或者沿着从撑开部222指向支撑部221的方向 减小。所述齿高是指，第一卡齿齿顶和与之相邻的齿槽在插杆10径向方向上的高度差。图8 中H所代表的尺寸即为对应第一卡齿的齿高。

上述插杆10的插入起点，是指插杆10相对远离第一套筒210的一端，也即在插杆10进 入定位组件20过程中，插杆最先进入插接空间214的一端；上述插入方向是指，撑开部222 远离支撑部221的一端沿第二套筒220轴向指向支撑部221的方向。

如此设置，有利于降低插杆10与定位组件20的插接和啮合时的阻力，实现多个第一卡 齿与第二卡齿充分啮合固定。特别是当撑开部222的径向尺寸沿靠近支撑部221的方向呈增 大趋势时，插杆10伸入插接空间214时的阻力和形变量增大，第一卡齿组1221上相对靠近 插入起点的第一卡齿与第二卡齿啮合固定阻力与难度增大，因而沿插杆10插入定位组件20 的方向上减小第一卡齿齿高有利于降低啮合难度，并且能够保证连接强度。

请参阅图6。在其中一种实施方式中，沿插杆10的插入方向，第一卡齿的数量密度呈减 小趋势。

如此设置，第一卡齿沿插杆10插入的方向逐渐稀疏，可以进一步降低第一卡齿与第二卡 齿啮合固定的难度，也有利于保证撑开部222能够充分插接于第一凹槽123内。

请参阅图7。在其中一种实施方式中，沿插杆10的插入方向，多个第一卡齿厚度呈增大 变化趋势。所述齿厚是指，第一卡齿沿插杆10轴向的尺寸，图7中D所代表的尺寸即为对 应第一卡齿的齿厚。

如此设置，第一卡齿的强度沿插杆10的插入方向呈提高的趋势，有利于插杆10与定位 组件20的结合更紧密更稳固，防止靠近插杆10插入起点的第一卡齿折断；此外，相对靠近 插入起点的第一卡齿齿厚大于相对远离插入起点的第一卡齿齿厚，因而定位组件20上靠近插 杆10的第二卡齿不易与靠近插入起点的第一卡齿先行啮合，从而避免第一卡齿不能充分与第 二卡齿啮合，保证插杆10与定位组件20插接充分。

作为一种优选实施方式，在第一卡齿组1221的多个第一卡齿中，最靠近插杆10插入起 点的第一卡齿齿厚大于或等于其他第一卡齿的齿厚。

如此设置，最靠近插入起点的第一卡齿能承受比其他第一卡齿更大的啮合压力，从而提 高插杆10在插入起点一端的强度和承力能力，避免插杆10的插入起点屈服形变或破裂失效。

可以理解，在其他实施方式中，插杆10上的多个第一卡齿及定位组件20上的多个第二 卡齿也可以是形状相同，即齿高和齿厚均一的卡齿结构；第一卡齿与第二卡齿分别在插杆10 或定位组件20轴向上的数量密度也可以是均一的，即第一卡齿与第二卡齿在插杆10和定位 组件20上的分布也可以是均匀的。

在其中一种实施方式中，插接部12包括多个翅片121，多个翅片121相互间隔并且环绕 插杆10轴线设置，多个翅片121围设形成第一凹槽123。在插杆10伸入定位组件20过程中， 多个翅片121进入撑开部222与第二配合部216之间的插接空间214中，并且在扩撑件22的 挤压作用下沿插杆10径向向外扩撑从而相互远离，以使第一卡齿组1221与第二卡齿组2161 啮合。

多个翅片121的设置进一步提高了插杆10在撑开部222挤压作用下的形变能力和形变量 范围，降低插接部12形变时产生强度破坏的几率。具体而言，翅片121的个数为2个至8个。 当翅片121为两个时，两个翅片121在插杆10径向平面上的投影面积为两个半圆弧形或两个 弓形；当翅片121为3个或3个以上时，多个翅片121以插杆10轴线为中心均布设置。

请再次参阅图5。在其中一种实施方式中，多个翅片121沿插杆10的插入方向逐渐收拢， 且在未受力的状态下，插杆10相对靠近插入起点一端的外径尺寸小于相对远离插入起点一端 的外径尺寸。

如此设置，当撑开部222插接于第一凹槽123中时，由于翅片121扩撑形变，翅片121在内应力作用下具有收缩趋势，并对撑开部222外周壁产生压紧力，因而在翅片121与定位座21啮合固定的基础上能够进一步强化插杆10、定位座21与扩撑件22之间的固定效果， 三者结合更紧密、牢固，插接配合组件100的耐用性和抗冲击性能显著提升。

可以理解，在其他实施例中，插接部12也可以不设置翅片121，而是采用其他形式的可 形变结构。例如在插接部12侧壁上开设与第一凹槽123相连通的收缩开口，此时插接部12 在插杆10径向平面上的投影形状大致呈C字形，当撑开部222插接进入第一凹槽123时， 收缩开口的宽度增大，因而收缩开口两侧的插接部12区域外扩，也能够与定位座21内壁面 配合；此外，在其他实施例中，插接部12也可以不必沿插杆10的插入方向逐渐收拢，如图 6至图8所示，插接部12也可以是与连接部11同轴的圆柱状结构；或者翅片121沿插杆10插入方向具有相等的外径尺寸。

请再次参阅图5至图8。在其中一种实施方式中，第一卡齿组1221与第二卡齿组2161 中的一者设置有第一导向部13，另一者设置有与第一导向部13相配合的第二导向部14；第 一导向部13相对于插杆10的径向平面倾斜设置。第一卡齿组1221或第二卡齿组2161相对 背离第一导向部13的一侧设置有第一止挡部15，第一止挡部15能够止挡插杆10从定位组 件20中拔出。

具体地，第一导向部13为第一卡齿上远离第一套筒210一侧的环形或弧形斜面，第一止 挡部15为第一卡齿上背离第二套筒220一侧的环形或弧形斜面；第二导向部14为第二卡齿 上靠近第一套筒210一侧的环形斜面。第一导向部13的倾斜趋势为：第一导向部13的外径 尺寸在插杆10伸入定位组件20的方向上减小。

优选地，请参阅图4。在其中一个实施方式中，沿插接配合组件100的轴线方向剖切后， 插杆10上的第一止挡部15呈倒刺状，即在插接配合组件100的轴向截面上，第一止挡部15 与相邻的第一卡齿的齿根底部的夹角为锐角。

可以理解，在其他实施方式中，沿插接配合组件100的轴线方向剖切后，第一止挡部15 与相邻的第一卡齿齿根底部的夹角还可以是直角，如图3所示。

如此设置，第一导向部13与第二导向部14之间能够形成滑动配合接触，既可以提高定 位组件20对插杆10的对中定位效果，提高扩撑件22、插杆10与定位座21三者的同轴度， 还能进一步降低插接阻力，实现插接配合组件100低阻快速对接；第一止挡部15可以提高插 杆10与定位组件20之间齿啮合的可靠性，防止外力干扰下插杆10动定位组件20中脱离， 保证在扩撑件22撑开插杆10时，插杆10与定位座21始终齿啮合。

进一步地，插杆10在第一凹槽123相对远离第一套筒210的一端还形成了第三导向部 16，第三导向部16用于引导撑开部222进入第一凹槽123。

具体而言，第三导向部16为第一凹槽123靠近支撑部221的开口内的倒角结构。第三导 向部16能够降低第一凹槽123开口边缘与撑开部222端部的插接阻力，对撑开部222导向对 中，带动撑开部222快速插接至第一凹槽123内，提高插接效率，避免撑开部222相对于第 一凹槽123偏斜进而导致插接部12受力不均损坏。

在其中一种实施方式中，插杆10的外周壁设有至少一个标记，所述标记用于标识插杆 10伸入定位组件20插接空间214的深度。具体地，标记包括刻度，刻度沿插杆10的轴向分 布；刻度包括数字；标记为环形并且沿插杆10外壁的周向延伸。

如此设置，插杆10外周壁的标记能够更加直观地展示插杆10在定位组件20中的位置， 能够清楚地将插接配合组件100对接情况以呈现定位组件20和标记之间相对位置信息的形式 反馈给施工现场人员，以提高施工作业的效率；刻度之间的距离能够与插杆10在定位组件 20中的插深相对应，通过刻度可以准确地反应插杆10在定位组件20中的插深；便于将刻度 标示为插杆10在定位组件20内的插接深度，以使插杆10在定位组件20内的插深信息更直 观更明了；此外标记可以在插杆10任一径向位置被看到，方便施工现场人员及时获悉插接配 合组件100的对接情况。

请再次参阅图2。在其中一种实施方式中，撑开部222的径向尺寸沿插杆10的插入方向 撑开部222的径向尺寸沿插杆10的插入方向呈增大趋势；与之相适配地，第一凹槽123的径 向尺寸沿插杆10的插入方向呈增大趋势。随着撑开部222插入第一凹槽123的深度增大，插 杆10插接部12沿径向外扩形变的形变量增大，且撑开部222对第一凹槽123内壁面施加的 扩撑力增大，插杆10形变更充分，使得插杆10与定位座21之间充分可靠啮合。

优选地，撑开部222为圆锥形或圆台形，且撑开部222与第一凹槽123的尺寸相匹配。

如此设置，撑开部222的形状简单，扩撑件22加工成型方便，插杆10周壁的形变过程 缓和，有利于降低插杆10与扩撑件22插接的难度；此外当插杆10充分插接于定位座21时， 撑开部222与第一凹槽123内壁面紧密贴合，因而插接配合组件100整体稳定性更好，插杆 10与定位组件20之间不易产生晃动或错位，有利于插接配合组件100和插接结构200可靠 服役。

优选地，撑开部222相对靠近插杆10的端部设有倒角，倒角使得撑开部222靠近插杆 10的端部表面形状钝化，能够防止插杆10端部破坏撑开部222表面，此外倒角还能在撑开 部222进入第一凹槽123时提供导向作用，实现撑开部222与插杆10对中插接。

优选地，撑开部222相对远离支撑部221一端的最大活动范围区域小于第一凹槽123在 插杆10径向平面的区域。

如此设置，第一凹槽123内部形成可供撑开部222远离支撑部221端部活动的空间，并 且留有空间余量，避免在扩撑件22相对插杆10活动时，撑开部222远离支撑部221的端部受到第一凹槽123内壁的影响，防止其被第一凹槽123内壁挤压或碰撞，因而能降低扩撑件22与插杆10插接的难度，消除二者插接时的阻力。

请再次参阅图6。在其中一种实施方式中，插杆10的端部与定位组件20端部中的一者 设有第一引导部231，另一者设有第二引导部232；第一引导部231用于引导插杆10伸入定 位组件20，第二引导部232与第一引导部231相互配合，共同引导插杆伸入定位组件20。

第一引导部231能够降低插杆10开始进入定位组件20时的插接阻力，便于插杆10快速 进入插接空间内，并提高插杆10与定位组件20插接时的同轴度，进而保证插杆10与定位组 件20的对中性，有利于插接配合组件100低阻快速地对接，提高对接效率；第二引导部232 与第一引导部231协同配合，能够进一步降低插杆10与定位组件20的插接阻力，提高插接 平顺性。

具体而言，第一引导部231及第二引导部232为以定位组件20的轴线为中心周向延伸的 环形斜面，优选采用圆台侧面，二者相对于定位组件20的轴线倾斜，并在相互配合时接触。 二者倾斜趋势为：第一引导部231或第二引导部232上远离第一套筒210的外径尺寸小于其 靠近第一套筒210的外径尺寸，也即第一引导部231或第二引导部232的外径尺寸沿插杆10 插入定位组件20的方向减小；所述环形斜面相对于插杆10轴线的倾斜角度为5°～80°，优 选的倾斜角度范围是15°～75°。

如此设置，第一引导部231与第二引导部232之间能够滑动接触，可以显著减小定位组 件20与插杆10端部之间的摩擦阻力，从而减轻定位组件20与插杆10的磨损程度，插杆10 与定位组件20插接固定效率更高；此外第一引导部231与第二引导部232在相互配合时充分 接触，因而能分散并均匀承担插杆10端部与定位组件20之间的挤压力，避免插杆10端部与 定位组件20接触区域出现磨损。

更进一步地，第一引导部231位于定位座21靠近第一套筒210的端部开口内侧，第二引 导部232位于插杆10远离第一套筒210的端部，第一引导部231连接于第二配合部216，第 二引导部232连接于第一配合部122。

如此设置，第一引导部231在完成对插杆10的导向插接作用时，第一配合部122即可与 第二配合部216配合固定，因而在插接配合组件100的对接过程中，导向插接步骤和配合固 定步骤衔接紧密，进一步提高了插接配合组件100的对接效率。

作为优选，第一引导部231与第二配合部216之间平滑过渡。在插杆10与定位组件20 导向插接完成时，第一配合部122与第二配合部216随即能够平顺且低阻力地配合，从而顺 利启动插杆10与定位组件20配合固定的步骤。

在其中一种实施方式中，最靠近插杆10的插入起点的第一卡齿的外周壁相对于插杆10 的轴线倾斜设置并形成引导面，引导面大致呈环形圆台侧面，其外径尺寸向远离第一套筒210 的方向减小。

如此设置，在对插杆10施力的过程中，引导面能够带动最靠近插入起点的第一卡齿快速 通过多个靠近第一套筒210的第二卡齿，以使插杆10尽快运动至第一凹槽123的插接极限位 置，最终与定位组件20充分啮合固定。

进一步地，插接部12在插杆10轴线方向上的长度是连接部11在插杆10轴线方向上长 度的1倍至20倍。

在其中一种实施方式中，定位组件20上设置有安装结构，安装结构便于施工人员使用外 部工具，以将定位组件20安装于第二套筒220内。通过外部工具夹持或抵持安装结构，施工 人员可以更方便地对定位组件20施加紧固力，提高了定位组件20的安装便利性，节约定位 组件20安装在第二套筒220内所需的时间。安装结构包括几种形式，如安装孔或安装部。

请再次参阅图1至图4。具体而言，定位座21相对靠近第一套筒210的端部开设有呈多 边形孔的安装孔215，安装孔215优选采用内六角孔或内八角孔，能够与常规的外部工具形 成止转紧配合，以便于施工人员操纵外部工具以对安装孔215内壁施加抵持力。当然，安装 孔215还可以采用其他形状的多边形孔，只要外部工具与安装孔215内壁面能够形成止转紧 配合即可。

进一步地，撑开部222外周壁上设置有呈多边形棱柱结构的安装部212，安装部212优 选采用外六角或外八角结构，能够与常规的外部工具形成止转紧配合，以便于施工人员操纵 外部工具以对安装部212外周壁施加夹持力。当然，安装部212还可以采用其他形状的多边 形棱柱结构，只要外部工具与安装部212外周壁能够形成止转紧配合即可。

请再次参阅图1至图4。在其中一种实施方式中，第二套筒220内壁内设置有止挡台阶 201，止挡台阶201用于止挡定位组件20伸入第二套筒220的深度。

具体地，第二套筒220在相对远离第一套筒210一侧的内径小于支撑部221的外径，止 挡台阶201通过止挡扩撑件22从而实现定位组件20在第二套筒220内的轴向定位。当外部 施工设备对插杆10施加压力时，止挡台阶201能够支撑扩撑件22以便撑开部222进入第一 凹槽123。

如此设置，第二套筒220通过止挡台阶201对定位组件20在第二套筒220内的轴向位置 进行限定，保证插杆10与第二套筒220的相对位置精度，进而保证第一套筒210与第二套筒 220的装配精度。

进一步地，支撑部221的外径同时大于定位座21的内径，支撑部221通过止挡台阶201 及定位座21在第二套筒220中定位。

如此设置，定位座21与止挡台阶201协同作用，将支撑部221限定于定位座21与止挡 台阶201之间的间隙中，从而实现对扩撑件22沿第二套筒220轴向的双向止挡限位作用。

更进一步地，当第二凸台211抵接于第二套筒220时，定位座21与止挡台阶201之间的 距离大于支撑部221的高度，也即支撑部221能够沿轴向在定位座21与止挡台阶201所限定 的间隙中活动，从而使扩撑件22可活动地容置于第二套筒220内。

如此设置，能够防止支撑部221接触定位座21从而导致第二凸台211无法抵接于第二套 筒220靠近第一套筒210的端部，止挡台阶201与第二套筒220端部之间形成了可供定位座 21充分伸入第二套筒220的空间，并且还留有活动空间余量，以使定位座21在第二凸台211 抵接第二套筒220时不受支撑部221的影响，避免定位座21无法充分伸入第二套筒220内。

在其中一种实施方式中，止挡台阶201为环形凹面，其凹陷方向朝向第二套筒220背离 第一套筒210的一端，支撑部221相对远离撑开部222的一侧设置有第三凸起213，第三凸 起213能够容置于环形凹面中。

如此设置，止挡台阶201与支撑部221之间通过环形凹面与第三凸起213配合，实现了 对支撑部221的径向定位效果，同时还进一步增大了止挡台阶201与支撑部221之间的接触 面积以使扩撑件22与止挡台阶201之间的贴合更稳定，能够限制扩撑件22相对于第二套筒 220径向晃动。

请再次参阅图1。定位座21与扩撑件22之间具有第一间隙24，定位座21与止挡台阶201之间在第二套筒220轴向上的距离大于扩撑件22的支撑部221轴向高度，因而在定位座21端部与支撑部221相对靠近第一套筒210的一侧形成第一间隙24。本发明中插接配合组件100的插接固定原理如下：当插杆10插插入定位座21的插接空间214中时，撑开部222进 入第一凹槽123，对第一凹槽123内壁面施加抵持力，使得插杆10沿径向向外扩撑形变，进 而使插接部12的外径增大，直至第一配合部122与第二配合部216配合。简单来讲，撑开部 222通过扩撑插接部12，使插杆10产生能够与定位组件20配合固定的外扩形变。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方 式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛 盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非 用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变 和变化都落在本发明要求保护的范围内。