具有快拆机构的倒立式伸线机引拉装置

技术领域

本发明属于伸线机技术领域，更具体的说涉及一种具有快拆机构的倒立式伸线机引拉装置。

背景技术

伸线机是金属线材制造行业必不可少的设备之一，金属线材在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，在拉制时需要采用动力卷筒来固定金属线材的一端，然后卷筒转动将金属线材卷绕在卷筒上并拉动金属线材通过眼膜。

目前卷筒与金属线材的固定结构包括链条和拔线器，链条一端固定在卷筒上，另一端与拔线器固定，拔线器处设置通孔，通孔内有楔形的止档块，抽线时，线材经由拔线器及止档块压制固定，卷筒带动链条转动达到抽线的作业，当抽好的线材盘卷于卷筒至设定的圈数后，需取下链条再进行抽线作业，则需要使链条放松，目前的设计需要敲打止档块，使线材与拔线器产生空隙使线材脱离，此刻链条放松后收起链条再继续进行抽线，在敲打止档块时不但麻烦耗费人工，而且需要用锤头进行锤击，操作空间狭小安全性低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够在需要松开链条时快速的松开，无需敲击止档块，提高效率及安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有快拆机构的倒立式伸线机引拉装置，包括卷筒、链条、拔线器和止档块，链条的一端连接拔线器，所述链条的另一端与卷筒之间设置有快拆机构，所述快拆机构包括引拔线头器、连杆板和连接座，所述连接座的前端与链条连接，所述连杆板的两端分别与连接座的后端和引拔线头器的前端枢接，所述引拔线头器的后端连接在卷筒上，所述引拔线头器上设置有用于扳动的动力板。

进一步的所述引拔线头器包括主体和活动板，所述活动板的两端分别与主体的后端和卷筒枢接，动力板固定在主体上。

进一步的所述动力板延伸至主体的前端外侧。

进一步的所述主体的断面呈“n”形，所述连杆板具有两块，两块连杆板分别贴在主体内的两侧壁处，所述连接座位于两块连杆板之间，快拆机构锁止时连接座、连杆板和主体依次嵌套重叠。

进一步的所述连接座上设置有凹槽，所述快拆机构锁止时连杆板前端的轴伸入至凹槽内。

进一步的所述卷筒上设置有向其中心凹陷的容纳槽，所述快拆机构位于容纳槽内。

进一步的所述卷筒上设置有固定座，所述活动板通过固定座连接卷筒，活动板与固定座枢接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在引拉线材时，快拆机构锁止，链条的拉扯不会使其松开，在需要将链条松开时，扳动动力板使快拆机构松开，即可使链条向前松开，线材与拔线器和止档块之间产生空隙，即可无需敲击止档块而轻易的将线材与拔线器分离，提高安全性。

附图说明

图1为本发明卷取线材时的立体结构图一；

图2为拔线器、止档块与线材配合的示意图；

图3为本发明卷取线材时的立体结构图二；

图4为本发明卷取线材时的立体结构图三；

图5为本发明松开链条时的立体结构图一；

图6为本发明松开链条时的立体结构图二；

图7为本发明松开链条时的立体结构图三。

附图标记：1、卷筒；2、链条；31、拔线器；32、止档块；4、线材；5、快拆机构；51、主体；52、连杆板；53、连接座；531、凹槽；54、动力板；55、活动板。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明具有快拆机构的倒立式伸线机引拉装置的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种具有快拆机构的倒立式伸线机引拉装置，包括卷筒1、链条2、拔线器31和止档块32，链条2的一端连接拔线器31，所述链条2的另一端与卷筒1之间设置有快拆机构5，所述快拆机构5包括引拔线头器、连杆板52和连接座53，所述连接座53的前端与链条2连接，所述连杆板52的两端分别与连接座53的后端和引拔线头器的前端枢接，所述引拔线头器的后端连接在卷筒1上，所述引拔线头器上设置有用于扳动的动力板54。

如图6和7其清楚的示出了本发明中快拆机构5的各部分结构，其中图7为部分剖视结构，具体的所述引拔线头器包括主体51和活动板55，所述活动板55的两端分别与主体51的后端和卷筒1枢接，动力板54固定在主体51上，其中所述主体51的断面呈“n”形，所述连杆板52具有两块，两块连杆板52分别贴在主体51内的两侧壁处，所述连接座53位于两块连杆板52之间，快拆机构5锁止时连接座53、连杆板52和主体51依次嵌套重叠。

其中前端指的是快拆机构5朝向链条2的一端，后端则是相对端。

结合图1和3所示，在对线材4进行卷取时，使连杆板52与连接座53重叠，即连杆板52与连接座53的侧面重叠，并且主体51扣在连杆板52外侧，同时其将扣住连接座53，即连接座53、连杆板52和主体51依次嵌套重叠，此时快拆机构5形成自锁，即在链条2用力拉扯连接座53前端时，整个快拆机构5无法展开，能够对线材4进行拉扯卷取；而在需要松开链条2时，则通过动力板54向上扳动主体51，使主体51的前端向上翻转，连杆板52和连接座53则被松开，呈图4-6所示状态，即链条2松开，线材4与拔线器31和止档块32之间产生空隙，即可无需敲击止档块32而轻易的将线材4与拔线器31分离。

本实施例优选的所述动力板54延伸至主体51的前端外侧，其能够方便工人直接对主体51进行操作，增加翻转主体51时的力臂。

本实施例优选的所述连接座53上设置有凹槽531，所述快拆机构5锁止时连杆板52前端的轴伸入至凹槽531内，连接座53的长度大于连接板的长度，以使得自锁结构在锁止时更加稳定，凹槽531则可以容纳连杆板52上的轴，当然若两块连杆板52与主体51通过分别通过两根短轴连接，即轴未同时穿过两块连杆板52，那么则无需设置凹槽531，但这将增加连杆板52与主体51装配难度。

本实施例优选的所述卷筒1上设置有向其中心凹陷的容纳槽，所述快拆机构5位于容纳槽内，容纳槽使得快拆机构5的外侧不会过于凸出至卷筒1表面，避免影响线材4的卷绕。

本实施例优选的所述卷筒1上设置有固定座，所述活动板55通过固定座连接卷筒1，活动板55与固定座枢接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。