一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺。

背景技术

羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。

随着社会的发展，人们对于穿着衣物的需求越来越多样化，既需要满足适应环境的保暖性，同时也需要满足人们爱美的需要，一般羊毛羽绒服虽然在保暖性能上较为出色，但是一旦经过清洗后容易造成内部的羽绒填料粘连，导致衣物松垮走样，同时会影响衣物的保暖性。

为此，我们提出一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，通过将散乱的羊毛羽绒内胆编织成固定形状的编织内胆，有效避免了在清洗时导致羊毛羽绒之间相互粘连，在内胆中形成大量永久空腔，提高了衣物的保暖效果，同时减少衣物产生松垮膨胀的情况，提高了衣物的整体美观性，利用多根羊毛纤维线之间相互缠绕绞合，使得大量羽绒被固定于多根羊毛纤维线之间，有效增加了羊毛羽绒束中的空腔，提高了衣物的保暖效果，同时利用静电腔使得通过的羊毛纤维线附着静电，可以将大量的羽绒吸附与羊毛纤维线上，有效提高了多根羊毛纤维线之间缠绕时绞合的羽绒量，进一步提高了衣物的保暖性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，包括编织内胆，编织内胆包括多根纵横交错的经线和纬线编织而成，经线和纬线均采用羊毛纤维制成，相邻两根纬线之间穿插有羊毛羽绒束，羊毛羽绒束包括多根相互缠绕的羊毛纤维线，多根羊毛纤维线中间设有羽绒，编织内胆的加工工艺包括以下步骤：

S1、工人首先对羽绒进行分级挑选处理，将不同级别的羽绒分别浸入含有清洁剂的清洗池内，经过搅拌对其进行全方位的清洗，然后将羽绒捞出后进行烘干处理，最后将烘干后的羽绒置于承料箱中备用；

S2、将多根羊毛纤维线穿过静电绞线组件，利用静电绞线环中的静电腔对羊毛纤维线施加静电，利用羊毛纤维线上的静电对羽绒的吸附能力配合静电绞线环对羊毛纤维线的缠绕动作，使得大量羽绒可以被牢牢地固定在多根相互缠绕的羊毛纤维线的缝隙中；

S3、将羊毛羽绒束和纬线均引导至剑杆织机，同时工人将经线穿过综丝环，引导至收卷辊，通过剑头A和剑头B分别带动羊毛羽绒束和纬线交错穿插于经线，同时利用紧实筘对羊毛羽绒束和纬线进行压实，提高其紧密性。

进一步的，紧实筘包括一对筘座及其中间固定设有的梳筘板，梳筘板下端等距设有多个梳齿，梳齿与经线之间的间距相适配。

进一步的，剑杆织机包括固定连接于筘座远离挤压托料组件一端，剑杆织机上设有剑头A和剑头B，剑头A和剑头B前端均设有勾线槽，纬线一端连接于剑头B，纬线另一端连接有纺锤。

进一步的，承料箱内部设有静电绞线组件，静电绞线组件包括转动连接于承料箱一端的静电绞线环，承料箱内底壁通过底座固定设有一级导线环，承料箱另一端设有二级导线环，静电绞线环内部开设有静电腔，静电腔内部设有静电场发生器，静电腔两侧壁分别通过引线孔和穿线孔连通至静电绞线组件外部，静电绞线环上端开设有转动槽，转动槽内部设有电动转环，多个羊毛纤维线均穿插于静电绞线环，羊毛纤维线经过一级导线环和二级导线环延伸至承料箱外部，羊毛羽绒束连接于剑头A。

进一步的，一级导线环靠近静电绞线环一端开设有导线槽，导线槽呈开口向右的漏斗结构，二级导线环靠近一级导线环一端同样开设有导线槽。

进一步的，紧实筘左端设有挤压托料组件，挤压托料组件包括托料板，托料板上端转动设有两组挤压辊，两组挤压辊之间上下相互错位设置，上下两组挤压辊之间留有空隙，空隙与编织内胆的厚度相适配。

进一步的，挤压辊外壁设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成。

进一步的，紧实筘远离挤压托料组件一端设有综框，综框内部等距设有多个综线环，经线穿插于综线环内部。

进一步的，承料箱上端设有透明翻盖，透明翻盖采用钢化玻璃制成。

进一步的，承料箱内壁经过打磨得到光滑表面，承料箱内壁涂有防静电涂层。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将散乱的羊毛羽绒内胆编织成固定形状的编织内胆，有效避免了在清洗时导致羊毛羽绒之间相互粘连，在内胆中形成大量永久空腔，提高了衣物的保暖效果，同时减少衣物产生松垮膨胀的情况，提高了衣物的整体美观性，利用多根羊毛纤维线之间相互缠绕绞合，使得大量羽绒被固定于多根羊毛纤维线之间，有效增加了羊毛羽绒束中的空腔，提高了衣物的保暖效果，同时利用静电腔使得通过的羊毛纤维线附着静电，可以将大量的羽绒吸附与羊毛纤维线上，有效提高了多根羊毛纤维线之间缠绕时绞合的羽绒量，进一步提高了衣物的保暖性。

（2）本方案中的紧实筘包括一对筘座及其中间固定设有的梳筘板，梳筘板下端等距设有多个梳齿，梳齿与经线之间的间距相适配，利用梳筘板下端的梳齿将每一根纬线紧紧的与经线之间压实，有效提高了编织内胆的强度，减少了由于编织的松散性导致编织内胆清洗后松垮的情况，提高了产品的质量。

（3）本方案中的剑杆织机包括固定连接于筘座远离挤压托料组件一端，剑杆织机上设有剑头A和剑头B，剑头A和剑头B前端均设有勾线槽，纬线一端连接于剑头B，纬线另一端连接有纺锤，利用剑头B带动纬线飞快的在经线之间穿梭，配合梳筘板对纬线进行压实，有效提高了编织的速率和紧实度。

（4）本方案中的一级导线环靠近静电绞线环一端开设有导线槽，导线槽呈开口向右的漏斗结构，二级导线环靠近一级导线环一端同样开设有导线槽，利用一级导线环和二级导线环逐级对羊毛纤维线进行缠绕绞合，有效延长了绞合段的长度，提高了绞合过程中羽绒的附着量，同时避免了羊毛纤维线受到较大的剪切力，减少了羊毛纤维线断裂的情况，提高了产品的质量。

（5）本方案中的紧实筘左端设有挤压托料组件，挤压托料组件包括托料板，托料板上端转动设有两组挤压辊，两组挤压辊之间上下相互错位设置，上下两组挤压辊之间留有空隙，空隙与编织内胆的厚度相适配，利用两组挤压辊对编织好的编织内胆进行挤压揉搓，有效减少了编织内胆内部的应力，经过挤压揉搓后的编织内胆更加的柔顺光环，且使其质地更加紧密，减少不必要的松散空隙。

（6）本方案中的挤压辊外壁设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成，利用防滑层提高了与编织内胆的摩擦力，使得编织内胆可以稳定的被挤压辊挤压揉搓，提高了编织内胆的柔顺性和紧密性。

（7）本方案中的承料箱上端设有透明翻盖，透明翻盖采用钢化玻璃制成，承料箱内壁经过打磨得到光滑表面，承料箱内壁涂有防静电涂层，透过透明翻盖，工人可以及时观察其内部的羽绒含量，便于及时添加羽绒，减少了羽绒量不够而导致羊毛羽绒束质量出现瑕疵，同时配合防静电涂层可以减少羽绒附着在承料箱内壁，提高了羽绒被绞合进羊毛羽绒束概率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的编织内胆结构示意图；

图3为本发明的编织内胆爆炸图；

图4为本发明的羊毛羽绒束剖视图；

图5为本发明的主体结构示意图；

图6为本发明的主体结构爆炸图；

图7为本发明的承料箱和静电绞线组件结合处结构示意图；

图8为本发明的静电绞线组件结构示意图；

图9为本发明的静电绞线环静电绞线环剖面结构示意图；

图10为本发明的静电绞线环剖视图。

图中标号说明：

1编织内胆、11经线、12纬线、13羊毛羽绒束、131羊毛纤维线、2挤压托料组件、21托料板、22挤压辊、3紧实筘、31筘座、32梳筘板、4综框、5承料箱、6静电绞线组件、61静电绞线环、611静电腔、612引线孔、613穿线孔、614转动槽、62一级导线环、63二级导线环、7剑杆织机、71剑头A、72剑头B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，包括编织内胆1，编织内胆1包括多根纵横交错的经线11和纬线12编织而成，经线11和纬线12均采用羊毛纤维制成，相邻两根纬线12之间穿插有羊毛羽绒束13，羊毛羽绒束13包括多根相互缠绕的羊毛纤维线131，多根羊毛纤维线131中间设有羽绒，编织内胆1的加工工艺包括以下步骤：

S1、工人首先对羽绒进行分级挑选处理，将不同级别的羽绒分别浸入含有清洁剂的清洗池内，经过搅拌对其进行全方位的清洗，然后将羽绒捞出后进行烘干处理，最后将烘干后的羽绒置于承料箱5中备用，对羽绒进行清洗可以减少羽绒上的污渍，避免了羽绒在受热后产生异味的可能性，同时对羽绒进行分级可以去除不适合绞合的羽绒，并将不合适的羽绒收集用于其他的工艺，提高了羽绒的利用率，节约了资源；

S2、将多根羊毛纤维线131穿过静电绞线组件6，利用静电绞线环61中的静电腔611对羊毛纤维线131施加静电，利用羊毛纤维线131上的静电对羽绒的吸附能力配合静电绞线环61对羊毛纤维线131的缠绕动作，使得大量羽绒可以被牢牢地固定在多根相互缠绕的羊毛纤维线131的缝隙中，利用静电对羽绒的吸附使得羊毛纤维线131上附着大量的羽绒，便于绞合过程中可以包裹大量的羽绒，提高了产品的质量；

S3、将羊毛羽绒束13和纬线12均引导至剑杆织机7，同时工人将经线11穿过综丝环，引导至收卷辊，通过剑头A71和剑头B72分别带动羊毛羽绒束13和纬线12交错穿插于经线11，同时利用紧实筘3对羊毛羽绒束13和纬线12进行压实，提高其紧密性。

请参阅图5-6，紧实筘3包括一对筘座31及其中间固定设有的梳筘板32，梳筘板32下端等距设有多个梳齿，梳齿与经线11之间的间距相适配，利用梳筘板32下端的梳齿将每一根纬线12紧紧的与经线11之间压实，有效提高了编织内胆1的强度，减少了由于编织的松散性导致编织内胆清洗后松垮的情况，提高了产品的质量。

剑杆织机7包括固定连接于筘座31远离挤压托料组件2一端，剑杆织机7上设有剑头A71和剑头B72，剑头A71和剑头B72前端均设有勾线槽，纬线12一端连接于剑头B72，纬线12另一端连接有纺锤，利用剑头B72带动纬线12飞快的在经线11之间穿梭，配合梳筘板32对纬线12进行压实，有效提高了编织的速率和紧实度。

请参阅图7-10，承料箱5内部设有静电绞线组件6，静电绞线组件6包括转动连接于承料箱5一端的静电绞线环61，承料箱5内底壁通过底座固定设有一级导线环62，承料箱5另一端设有二级导线环63，静电绞线环61内部开设有静电腔611，静电腔611内部设有静电场发生器，静电腔611两侧壁分别通过引线孔612和穿线孔613连通至静电绞线组件6外部，静电绞线环61上端开设有转动槽614，转动槽614内部设有电动转环，多个羊毛纤维线131均穿插于静电绞线环61，羊毛纤维线131经过一级导线环62和二级导线环63延伸至承料箱5外部，羊毛羽绒束13连接于剑头A71。

一级导线环62靠近静电绞线环61一端开设有导线槽，导线槽呈开口向右的漏斗结构，二级导线环63靠近一级导线环62一端同样开设有导线槽，利用一级导线环62和二级导线环63逐级对羊毛纤维线131进行缠绕绞合，有效延长了绞合段的长度，提高了绞合过程中羽绒的附着量，同时避免了羊毛纤维线131受到较大的剪切力，减少了羊毛纤维线131断裂的情况，提高了产品的质量。

紧实筘3左端设有挤压托料组件2，挤压托料组件2包括托料板21，托料板21上端转动设有两组挤压辊22，两组挤压辊22之间上下相互错位设置，上下两组挤压辊22之间留有空隙，空隙与编织内胆1的厚度相适配，利用两组挤压辊22对编织好的编织内胆1进行挤压揉搓，有效减少了编织内胆1内部的应力，经过挤压揉搓后的编织内胆1更加的柔顺光环，且使其质地更加紧密，减少不必要的松散空隙。

挤压辊22外壁设有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成，利用防滑层提高了与编织内胆1的摩擦力，使得编织内胆1可以稳定的被挤压辊22挤压揉搓，提高了编织内胆1的柔顺性和紧密性。

承料箱5上端设有透明翻盖，透明翻盖采用钢化玻璃制成，承料箱5内壁经过打磨得到光滑表面，承料箱5内壁涂有防静电涂层，透过透明翻盖，工人可以及时观察其内部的羽绒含量，便于及时添加羽绒，减少了羽绒量不够而导致羊毛羽绒束13质量出现瑕疵，同时配合防静电涂层可以减少羽绒附着在承料箱5内壁，提高了羽绒被绞合进羊毛羽绒束13概率。

在此需要补充的是，紧实筘3远离挤压托料组件2一端设有综框4，综框4内部等距设有多个综线环，经线11穿插于综线环内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。