一种剑杆织机的切边设备

技术领域

本发明涉及切边领域，具体涉及剑杆织机的切边设备。

背景技术

剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

目前的剑杆织机的切边设备，对于切边后产生的灰尘和材料难以收集，且设备内承接到的灰尘难以清理，容易直接扩散出来。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种剑杆织机的切边设备，具体包括：

外壳体，该外壳体具有加固外壳，以及设置在外壳体底部的固定座，所述外壳体的下方固定连接有伸缩支撑柱；

控制机构，该控制机构具有平稳底座，以及设置在控制机构上方的缠绕机构，所述缠绕机构的上方设置有切边机构，所述切边机构的内部设置有调整机构；

所述控制机构设置在外壳体的内部，所述切边机构固定连接在外壳体的内部；

所述控制机构包括：底板，该底板具有平稳下板，以及设置在底板中部的圆形滑动槽，所述圆形滑动槽的内部滑动连接有滑动底块，所述滑动底块的上方固定连接有衔接支撑柱，所述衔接支撑柱的下方固定连接有保护转盘，所述保护转盘的下方固定连接有排污接头，所述排污接头的下方设置有固定壳；

电机箱，该电机箱具有保护外壳，以及设置在电机箱上方的转柱，所述转柱固定连接在转盘的底部，所述电机箱设置在底板的上方，所述外壳体的内部固定连接有辅助机构。来控制保护转盘的转动，且在下方设置衔接支撑柱，在保护转盘转动过程中，衔接支撑柱在圆形滑动槽的内部开始跟随保护转盘以同速同向转动，保持上方保护转盘的稳定性，防止灰尘进入设备底部，进而进入电机箱的内部，干扰电机的散热。

优选的，所述缠绕机构包括加固底板，所述加固底板的上方固定连接有弹性柱，所述弹性柱的上方固定连接有承接圆盘，所述承接圆盘的上方固定连接有衔接组件，所述衔接组件的上方固定连接有悬挂套柱，所述衔接组件的中部固定连接有粘连长板。

优选的，所述缠绕机构内部的底部固定连接有旋转斜板，所述旋转斜板的上方固定连接有不规则粘连板，所述衔接支撑柱的上方固定连接有固定板，所述转盘内部的底部固定连接有吸水圆饼，所述吸水圆饼的上方固定连接有缠绕柱，所述转盘内部的底部设置有排污口，所述排污口设置在排污接头的上方。将上方落下的材料和灰尘分区处理，首先下落的灰尘会粘连在粘连长板的表面，材料会悬挂在悬挂套柱的外部，一层一层悬挂，当重力过大时会向下挤压，此时承接圆盘不平衡，会左右晃动，后落下来的材料和灰尘会开始向外部运动，缠绕在缠绕柱上，产生的灰尘和废水会通过内部的排污口排出。

优选的，所述切边机构包括底座，所述底座的前方设置有轴承，所述轴承的前方转动连接有衔接下板，所述衔接下板的上方固定连接有粘连条，所述底座的中部设置有通道。

优选的，所述底座的上方开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有移动柱，所述移动柱的上方固定连接有弹性上板，所述弹性上板的前方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前方固定连接有吸合块，所述弹性上板的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有位置调节器，所述位置调节器的下方固定连接有电动切边器，所述弹性上板的中部设置有切边台。将设备与剑杆织机的下方吸合固定，调节电动切边器的具体位置，将材料进行切边，切边结束后，多余的材料以及灰尘会从中部下落进入设备的内部。

优选的，所述辅助机构包括曲形加固板，所述曲形加固板的前方固定连接有水箱，所述水箱的上方设置有保护盖，所述水箱的下方固定连接有过滤器，所述过滤器的下方固定连接有喷头，所述水箱的上方设置有抽吸管，所述抽吸管的上方固定连接有喷雾器，所述喷雾器的上方开设有微孔，所述喷雾器的设置有固定器。会上方降落的灰尘进行不同高度的沉降处理，上方灰尘采取喷雾的形式，辅助灰尘向下运动，下方的杂质通过喷水，防止在下方不停漂浮，并辅助向下通过排污口排出。

优选的，所述调整机构的内部设置有弹簧支撑柱，所述弹性上板的下方设置有支撑斜板，所述支撑斜板的左侧固定连接有通风器，所述通风器的左侧以及上部开设有通风孔，所述支撑斜板的右侧转动连接有支撑杆件，所述弹簧支撑柱的下方固定连接有固定下板，所述固定下板的中部开设有流通口。当上方进行切边工作时，会向下挤压弹性上板，弹性上板会向下挤压弹簧支撑柱以及支撑斜板，此时通风器向上，开始辅助切边器散热，同时在弹性上板下降的过程中，灰尘和材料会通过中部的流通口下降到设备内部。

本发明提供了一种剑杆织机的切边设备。具备以下有益效果：

1、该剑杆织机的切边设备，通过设置控制机构，来控制保护转盘的转动，且在下方设置衔接支撑柱，在保护转盘转动过程中，衔接支撑柱在圆形滑动槽的内部开始跟随保护转盘以同速同向转动，保持上方保护转盘的稳定性，防止灰尘进入设备底部，进而进入电机箱的内部，干扰电机的散热，达到了维持设备内部的稳定性，且控制设备的目的。

2、该剑杆织机的切边设备，通过设置缠绕机构，将上方落下的材料和灰尘分区处理，首先下落的灰尘会粘连在粘连长板的表面，材料会悬挂在悬挂套柱的外部，一层一层悬挂，当重力过大时会向下挤压，此时承接圆盘不平衡，会左右晃动，后落下来的材料和灰尘会开始向外部运动，缠绕在缠绕柱上，产生的灰尘和废水会通过内部的排污口排出，达到了处理上方排下的杂质，并实现分区处理的目的。

3、该剑杆织机的切边设备，通过设置切边机构，将设备与剑杆织机的下方吸合固定，调节电动切边器的具体位置，将材料进行切边，切边结束后，多余的材料以及灰尘会从中部下落进入设备的内部，达到了对材料进行平稳切边，且收集切边后材料以及灰尘杂质的目的。

4、该剑杆织机的切边设备，通过设置辅助机构，会上方降落的灰尘进行不同高度的沉降处理，上方灰尘采取喷雾的形式，辅助灰尘向下运动，下方的杂质通过喷水，防止在下方不停漂浮，并辅助向下通过排污口排出，达到了辅助杂质灰尘沉降，同时保护水箱的目的。

5、该剑杆织机的切边设备，通过设置调整机构，当上方进行切边工作时，会向下挤压弹性上板，弹性上板会向下挤压弹簧支撑柱以及支撑斜板，此时通风器向上，开始辅助切边器散热，同时在弹性上板下降的过程中，灰尘和材料会通过中部的流通口下降到设备内部，达到了辅助切边机散热，同时作为第一关卡控制材料的进入的目的。

附图说明

图1为本发明一种剑杆织机的切边设备整体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明控制机构结构示意图；

图4为本发明缠绕机构结构示意图；

图5为本发明切边机构结构示意图；

图6为本发明辅助机构结构示意图；

图7为本发明调整机构结构示意图。

图中：1、外壳体；2、固定座；3、伸缩支撑柱；4、控制机构；401、底板；402、圆形滑动槽；403、滑动底块；404、衔接支撑柱；405、保护转盘；406、电机箱；407、转柱；408、排污接头；409、固定壳；A、辅助机构；A01、曲形加固板；A02、水箱；A03、保护盖；A04、过滤器；A05、喷头；A06、抽吸管；

A07、喷雾器；A08、微孔；A09、固定器；5、缠绕机构；501、加固底板；502、弹性柱；503、承接圆盘；504、衔接组件；505、悬挂套柱；506、粘连长板；507、旋转斜板；508、不规则粘连板；509、固定板；510、吸水圆饼；511、缠绕柱；512、排污口；6、切边机构；601、底座；602、轴承；603、衔接下板；604、粘连条；605、通道；606、滑道；607、滑块；608、移动柱；609、弹性上板；610、伸缩杆；611、吸合块；612、支撑杆；613、位置调节器；614、电动切边器；615、切边台；7、调整机构；701、弹簧支撑柱；702、支撑斜板；703、通风器；704、支撑杆件；705、固定下板；706、流通口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

外壳体1，该外壳体1具有加固外壳，以及设置在外壳体1底部的固定座2，外壳体1的下方固定连接有伸缩支撑柱3；

控制机构4，该控制机构4具有平稳底座，以及设置在控制机构4上方的缠绕机构5，缠绕机构5的上方设置有切边机构6，切边机构6的内部设置有调整机构7；

控制机构4设置在外壳体1的内部，切边机构6固定连接在外壳体1的内部。具有将切边产生的杂质进行缠绕收集的优点。将切边机构与剑杆织机的边缘固定，将需要切边的部分切割开，随后从上方切割下来的材料会顺着切边机构向内部运动，调节调整机构，材料向下运动到达缠绕机构，在下方的控制机构的带动下，开始缠绕着处理上方落下的材料；

实施例二，如图3所示，控制机构4包括：底板401，该底板401具有平稳下板，以及设置在底板401中部的圆形滑动槽402，圆形滑动槽402的内部滑动连接有滑动底块403，滑动底块403的上方固定连接有衔接支撑柱404，衔接支撑柱404的下方固定连接有保护转盘405，保护转盘405的下方固定连接有排污接头408，排污接头408的下方设置有固定壳409；

电机箱406，该电机箱406具有保护外壳，以及设置在电机箱406上方的转柱407，转柱407固定连接在转盘405的底部，电机箱406设置在底板401的上方，外壳体1的内部固定连接有辅助机构A。具有维持设备内部的稳定性，且控制设备的优点。开启电机，此时电机开始带动转柱转动，转柱开始带动上方的保护转盘不停转动，为了维持保护转盘的稳定性，下方设置了衔接支撑柱，衔接支撑柱通过下方的滑动底块在圆形滑动槽的内部，跟随保护转盘一同转动，由上方产生的杂质和废水可通过开启固定壳，随后从排污接头排到设备外部；

实施例三，如图4所示，缠绕机构5包括加固底板501，加固底板501的上方固定连接有弹性柱502，弹性柱502的上方固定连接有承接圆盘503，承接圆盘503的上方固定连接有衔接组件504，衔接组件504的上方固定连接有悬挂套柱505，衔接组件504的中部固定连接有粘连长板506。

缠绕机构5内部的底部固定连接有旋转斜板507，旋转斜板507的上方固定连接有不规则粘连板508，衔接支撑柱404的上方固定连接有固定板509，转盘405内部的底部固定连接有吸水圆饼510，吸水圆饼510的上方固定连接有缠绕柱511，转盘405内部的底部设置有排污口512，排污口512设置在排污接头408的上方。具有处理上方排下的杂质，并实现分区处理的优点。从上方落下的材料首先会落在悬挂套柱的上方，慢慢的粘连在粘连长板的上方，当材料过多时，会通过承接圆盘向下挤压下方的弹性柱，上方的承接圆盘开始左右摇晃，上方杂质和材料开始向外部移动，一部分大块杂质会粘连在下方的不规则粘连板上，丝状物会因为重量较轻，向外侧运动，在保护圆盘的旋转下，会缠绕在缠绕柱的外部，水进入下部时，有一部分会被吸附在吸水圆饼的内部，其他流动的杂质可从排污口排出；

实施例四，如图5所示，切边机构6包括底座601，底座601的前方设置有轴承602，轴承602的前方转动连接有衔接下板603，衔接下板603的上方固定连接有粘连条604，底座601的中部设置有通道605。

底座601的上方开设有滑道606，滑道606的内部滑动连接有滑块607，滑块607的上方固定连接有移动柱608，移动柱608的上方固定连接有弹性上板609，弹性上板609的前方固定连接有伸缩杆610，伸缩杆610的前方固定连接有吸合块611，弹性上板609的上方固定连接有支撑杆612，支撑杆612的左侧固定连接有位置调节器613，位置调节器613的下方固定连接有电动切边器614，弹性上板609的中部设置有切边台615。具有对材料进行平稳切边，且收集切边后材料以及灰尘杂质的优点。将衔接下板与剑杆织机的下部通过粘连条来进行粘连固定，调节滑块在滑道内的位置，使弹性上板处于需要切边的材料边缘，随后可调节位置调节器，将吸合块与剑杆织机吸合固定，开启电动切边器，对材料进行切边处理，切割过程中会向下挤压弹性上板，进而挤压下方的调整机构，切割后的材料会通过中部的切边台向下通过通道向下运动；

实施例五，如图6所示，辅助机构A包括曲形加固板A01，曲形加固板A01的前方固定连接有水箱A02，水箱A02的上方设置有保护盖A03，水箱A02的下方固定连接有过滤器A04，过滤器A04的下方固定连接有喷头A05，水箱A02的上方设置有抽吸管A06，抽吸管A06的上方固定连接有喷雾器A07，喷雾器A07的上方开设有微孔A08，喷雾器A07的设置有固定器A09。具有辅助杂质灰尘沉降，同时保护水箱的优点。当杂质向下运动的过程中，水箱中的水开始从过滤器下方的喷头喷出，辅助向下的杂质沉降，同时喷雾器上方的微孔开始释放水雾，带动上方漂浮的杂质灰尘向下运动，左侧设置曲形加固板和固定器，防止由于上方杂质运动以及下方保护转盘的转动，会导致水箱位置不稳定；

实施例六，如图7所示，调整机构7的内部设置有弹簧支撑柱701，弹性上板609的下方设置有支撑斜板702，支撑斜板702的左侧固定连接有通风器703，通风器703的左侧以及上部开设有通风孔，支撑斜板702的右侧转动连接有支撑杆件704，弹簧支撑柱701的下方固定连接有固定下板705，固定下板705的中部开设有流通口706。具有辅助切边机散热，同时作为第一关卡控制材料的进入的优点。当上方切边机构工作时，会向下挤压弹性上板，此时会挤压下方的弹簧支撑柱，同时向下挤压支撑斜板，通风器开始为切边器辅助散热，且产生的杂质会通过中部的流通口位置继续向下运动；

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。