一种建筑施工承载架

技术领域

本发明是一种建筑施工承载架，属于建筑工程技术领域。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工的过程中，建筑施工人员常常需要对建筑物的表面进行施工操作，因此需要使用一种承载架。

但是市面上常见的承载架往往结构比较简单，无法根据使用者需求进行很好的高度调节，而且在使用过程中容易出现位移情况，使用安全性欠佳，而现有的建筑施工用承载架不具备延展能力，导致承载面积有限，并且没有相应收纳空间对日常常用工具或物品进行收纳，使用便捷性欠佳，现在急需一种建筑施工承载架解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑施工承载架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑施工承载架，包括推移把手、稳定底基板、重型脚轮、可升降定位机构以及可延展承载机构，所述稳定底基板下端面左右两侧对称安装有重型脚轮，所述稳定底基板上端面左侧焊接有推移把手，所述稳定底基板上下端面均设置有可升降定位机构，所述可升降定位机构上端面设置有可延展承载机构，所述可升降定位机构包括限位站柱、限位套柱、定位抬升板、第二斜撑杆、第一斜撑杆、底部可转夹座、顶部可转夹座、横向丝杆、调节座、可升降撑柱、高强度中心钢柱、左侧滑座、右侧滑座以及外螺纹延伸头，所述可延展承载机构包括钢制承载台板、收纳腔、钢制延展板、防护盖板、储物腔、手转固定螺丝以及内螺纹定位孔。

进一步地，在可升降定位机构中，所述稳定底基板上端面中间位置焊接有高强度中心钢柱，所述高强度中心钢柱环形侧面下侧设置有调节座，所述高强度中心钢柱环形侧面套装有可升降撑柱，所述稳定底基板上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有限位站柱，所述限位站柱环形侧面套装有限位套柱，所述限位站柱环形侧面上侧设置有外螺纹延伸头，所述稳定底基板内部中间位置设置有横向丝杆，所述横向丝杆环形侧面左侧设置有左侧滑座，所述横向丝杆环形侧面右侧设置有右侧滑座，所述右侧滑座下端面焊连有顶部可转夹座，所述顶部可转夹座正下方设置有底部可转夹座，所述底部可转夹座内壁贴合有第一斜撑杆，所述第一斜撑杆内部穿插有第二斜撑杆，所述底部可转夹座下端面焊连有定位抬升板。

进一步地，所述高强度中心钢柱环形侧面设置有外螺纹，所述调节座内环形侧面设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，所述调节座环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有握杆，且握杆环形侧面设置有防滑纹路。

进一步地，所述限位套柱环形侧面左侧开设有限位通槽，且限位通槽与外螺纹延伸头相匹配，所述限位套柱等规格套装有四组，所述外螺纹延伸头等规格设置有四组，四组所述外螺纹延伸头环形侧面均啮合有六角锁止螺母，所述限位站柱等规格焊接有四组，四组所述限位站柱环形侧面下侧均焊接有底部加固片，四组所述限位套柱环形侧面上侧均焊接有顶部加固片。

进一步地，所述稳定底基板下端面中间位置开设有导向滑槽，且导向滑槽分别与左侧滑座和右侧滑座相匹配，所述左侧滑座内部开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与横向丝杆相啮合，所述右侧滑座内部开设有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与横向丝杆相啮合，第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔螺纹旋转方向相反，所述横向丝杆右端面焊接有转动盘，所述横向丝杆环形侧面右侧设置有随动环，所述横向丝杆左端面套装有滚珠轴承。

进一步地，所述顶部可转夹座和底部可转夹座均等规格设置有两组，所述第一斜撑杆内部开设有通腔，且通腔与第二斜撑杆相匹配，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆内部中间位置均设置有连接销轴，所述定位抬升板下端面等规格设置有多组防滑尖头。

进一步地，在可延展承载机构中，所述可升降撑柱上端面焊连有钢制承载台板，所述钢制承载台板内部左右两侧对称开设有收纳腔，所述钢制承载台板内部左右两侧对称插装有钢制延展板，所述钢制延展板上端面左侧开设有储物腔，所述储物腔上端面放置有防护盖板，所述钢制延展板下端面左右两侧对称开设有内螺纹定位孔，所述钢制承载台板内部左右两侧对称安装有手转固定螺丝。

进一步地，所述内螺纹定位孔等规格开设有八组，所述手转固定螺丝等规格安装有四组，所述内螺纹定位孔与手转固定螺丝相啮合，所述收纳腔等规格开设有两组，所述收纳腔与钢制延展板相匹配，所述钢制延展板等规格插装有两组，所述钢制延展板左端面中间位置设置有拽拉把手，且拽拉把手等规格设置有两组。

进一步地，所述储物腔等规格开设有两组，所述防护盖板等规格放置有两组，两组所述防护盖板上端面中间位置均开设有凹槽，且凹槽内部设置有提拉把杆。

进一步地，所述重型脚轮等规格安装有四组，四组所述重型脚轮均带有自锁功能，所述稳定底基板右端面安装有防脱盖。

本发明的有益效果：本发明的一种建筑施工承载架，因本发明添加了定位抬升板、第一斜撑杆、底部可转夹座、横向丝杆、调节座、可升降撑柱、高强度中心钢柱以及左侧滑座，该设计使承载架具备可升降能力和定位能力，解决了原有承载架不方便进行升降调节，并且定位能力较弱的问题，提高了本发明的功能性。

因本发明添加了钢制承载台板、收纳腔、钢制延展板、储物腔、手转固定螺丝以及内螺纹定位孔，该设计方便对承载架中承载面积进行延展和收缩，并且具备储物能力，解决了原有承载架中承载面积不能进行延展和收缩的问题，提高了本发明的使用便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑施工承载架的结构示意图；

图2为本发明一种建筑施工承载架的可升降定位机构和可延展承载机构的正视剖面图；

图3为本发明一种建筑施工承载架的可升降定位机构和可延展承载机构的左视剖面图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图；

图中：1-推移把手、2-稳定底基板、3-重型脚轮、4-可升降定位机构、41-限位站柱、42-限位套柱、421-限位通槽、43-定位抬升板、431-防滑尖头、44-第二斜撑杆、45-第一斜撑杆、46-底部可转夹座、47-顶部可转夹座、48-横向丝杆、481-随动环、482-转动盘、49-调节座、491-握杆、411-可升降撑柱、412-高强度中心钢柱、413-左侧滑座、414-右侧滑座、415-外螺纹延伸头、4151-六角锁止螺母、5-可延展承载机构、51-钢制承载台板、52-收纳腔、53-钢制延展板、531-拽拉把手、54-防护盖板、55-储物腔、56-手转固定螺丝、57-内螺纹定位孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工承载架，包括推移把手1、稳定底基板2、重型脚轮3、可升降定位机构4以及可延展承载机构5，稳定底基板2下端面左右两侧对称安装有重型脚轮3，稳定底基板2上端面左侧焊接有推移把手1，稳定底基板2上下端面均设置有可升降定位机构4，可升降定位机构4上端面设置有可延展承载机构5，可升降定位机构4包括限位站柱41、限位套柱42、定位抬升板43、第二斜撑杆44、第一斜撑杆45、底部可转夹座46、顶部可转夹座47、横向丝杆48、调节座49、可升降撑柱411、高强度中心钢柱412、左侧滑座413、右侧滑座414以及外螺纹延伸头415，可延展承载机构5包括钢制承载台板51、收纳腔52、钢制延展板53、防护盖板54、储物腔55、手转固定螺丝56以及内螺纹定位孔57。

在可升降定位机构4中，稳定底基板2上端面中间位置焊接有高强度中心钢柱412，高强度中心钢柱412环形侧面下侧设置有调节座49，高强度中心钢柱412环形侧面套装有可升降撑柱411，稳定底基板2上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有限位站柱41，限位站柱41环形侧面套装有限位套柱42，限位站柱41环形侧面上侧设置有外螺纹延伸头415，稳定底基板2内部中间位置设置有横向丝杆48，横向丝杆48环形侧面左侧设置有左侧滑座413，横向丝杆48环形侧面右侧设置有右侧滑座414，右侧滑座414下端面焊连有顶部可转夹座47，顶部可转夹座47正下方设置有底部可转夹座46，底部可转夹座46内壁贴合有第一斜撑杆45，第一斜撑杆45内部穿插有第二斜撑杆44，底部可转夹座46下端面焊连有定位抬升板43。

高强度中心钢柱412环形侧面设置有外螺纹，调节座49内环形侧面设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，调节座49环形侧面左右两侧和前后两侧均对称焊接有握杆491，且握杆491环形侧面设置有防滑纹路，内螺纹与外螺纹使调节座49具备可升降能力，握杆491方便使用人员对调节座49进行转动，而防滑纹路时握杆491防滑性更好，限位套柱42环形侧面左侧开设有限位通槽421，且限位通槽421与外螺纹延伸头415相匹配，限位套柱42等规格套装有四组，外螺纹延伸头415等规格设置有四组，四组外螺纹延伸头415环形侧面均啮合有六角锁止螺母4151，限位站柱41等规格焊接有四组，四组限位站柱41环形侧面下侧均焊接有底部加固片，四组限位套柱42环形侧面上侧均焊接有顶部加固片，限位通槽421方便外螺纹延伸头415在限位套柱42内部进行上下移动，六角锁止螺母4151方便对限位套柱42进行定位，进而提高了钢制承载台板51支撑稳固性，底部加固片使限位站柱41支撑稳固性更好，而顶部加固片使限位套柱42支撑稳固性更好。

稳定底基板2下端面中间位置开设有导向滑槽，且导向滑槽分别与左侧滑座413和右侧滑座414相匹配，左侧滑座413内部开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与横向丝杆48相啮合，右侧滑座414内部开设有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与横向丝杆48相啮合，第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔螺纹旋转方向相反，横向丝杆48右端面焊接有转动盘482，横向丝杆48环形侧面右侧设置有随动环481，横向丝杆48左端面套装有滚珠轴承，导向滑槽方便对左侧滑座413和右侧滑座414进行限位导向，避免左侧滑座413和右侧滑座414在左右移动过程中出现偏移情况，第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔使横向丝杆48在转动过程中，左侧滑座413和右侧滑座414会同步异向移动，转动盘482方便使用人员对横向丝杆48进行转动，随动环481避免横向丝杆48在使用过程中出现滑脱位移情况，而滚珠轴承使横向丝杆48转动稳定性更好，顶部可转夹座47和底部可转夹座46均等规格设置有两组，第一斜撑杆45内部开设有通腔，且通腔与第二斜撑杆44相匹配，第一斜撑杆45和第二斜撑杆44内部中间位置均设置有连接销轴，定位抬升板43下端面等规格设置有多组防滑尖头431，两组顶部可转夹座47和底部可转夹座46，通腔方便第二斜撑杆44穿插在第一斜撑杆45内部，连接销轴避免第一斜撑杆45和第二斜撑杆44出现分离情况，同时也方便第一斜撑杆45和第二斜撑杆44做交叉动作，而多组防滑尖头431使定位抬升板43下端面防滑性更好。

在可延展承载机构5中，可升降撑柱411上端面焊连有钢制承载台板51，钢制承载台板51内部左右两侧对称开设有收纳腔52，钢制承载台板51内部左右两侧对称插装有钢制延展板53，钢制延展板53上端面左侧开设有储物腔55，储物腔55上端面放置有防护盖板54，钢制延展板53下端面左右两侧对称开设有内螺纹定位孔57，钢制承载台板51内部左右两侧对称安装有手转固定螺丝56。

内螺纹定位孔57等规格开设有八组，手转固定螺丝56等规格安装有四组，内螺纹定位孔57与手转固定螺丝56相啮合，收纳腔52等规格开设有两组，收纳腔52与钢制延展板53相匹配，钢制延展板53等规格插装有两组，钢制延展板53左端面中间位置设置有拽拉把手531，且拽拉把手531等规格设置有两组，八组内螺纹定位孔57方便四组手转固定螺丝56对两组延伸后和收纳后的钢制延展板53进行定位，而拽拉把手531方便使用人员对钢制延展板53进行拽拉伸缩，储物腔55等规格开设有两组，防护盖板54等规格放置有两组，两组防护盖板54上端面中间位置均开设有凹槽，且凹槽内部设置有提拉把杆，两组储物腔55方便收纳一些外界常用工具和物品，凹槽和提拉把杆方便使用人员对防护盖板54进行提拉拆装。

重型脚轮3等规格安装有四组，四组重型脚轮3均带有自锁功能，稳定底基板2右端面安装有防脱盖，四组重型脚轮3方便对稳定底基板2进行支撑，同时也使稳定底基板2移动更加便捷省力，而防脱盖避免随动环481在使用过程中出现滑脱位移情况。

作为本发明的一个实施例：使用人员首先将本装置推移至指定位置，而后对横向丝杆48进行逆时针转动，使左侧滑座413和右侧滑座414同步向内侧移动，进而使第一斜撑杆45和第二斜撑杆44同步做交叉动作，此时定位抬升板43会向下侧移动，一直下降至多组防滑尖头431均与外界地面紧密接触，以此对稳定底基板2进行定位，同理，对横向丝杆48进行顺时针转动，便可以使定位抬升板43向上侧移动，以便再次对本装置进行转移；然后使用人员便可以对调节座49进行逆时针转动，使调节座49向上侧移动，而可升降撑柱411会一同上移，同理，对调节座49进行顺时针转动便可以使可升降撑柱411一同下移，以此对钢制承载台板51使用高度进行调整，在此过程中，四组限位站柱41会对四组限位套柱42进行限位导向，而四组六角锁止螺母4151和外螺纹延伸头415方便对四组限位套柱42进行定位，从而避免钢制承载台板51在升降使用过程中出现晃动回落或偏移情况。

作为本发明的一个实施例：当需要对钢制承载台板51承托面积进行延展时，使用人员先用手分别松开四组手转固定螺丝56，此时便可以分别对两组钢制延展板53向外侧拽拉，当两组钢制延展板53被拽拉至指定位置时，再用手分别把四组手转固定螺丝56安装固定在原位，便可以对两组钢制延展板53进行定位，而延展出来的两组钢制延展板53增加了钢制承载台板51承托面积和范围，并且两组储物腔55方便收纳一些外界常用工具和物品，从而增加了使用人员使用便捷性，而防护盖板54会对储物腔55进行遮护；当需要将两组钢制延展板53进行收纳时，使用人员再次分别对四组手转固定螺丝56进行拆卸，此时便可以分别对两组钢制延展板53向内侧推移进行收纳，从而节省钢制承载台板51占用空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。