一种设有吸尘结构的织布机

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，特别是涉及一种设有吸尘结构的织布机。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等，与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，其中喷气织机和剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型，织布机在进行生产的过程中，通常会产生大量的灰尘、碎屑和毛絮等，现在大多数都采用的是吹风机和吸风机对碎屑等吹散或是吸入集尘箱进行清理的方法，现有的吸尘结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；

现有的吸尘结构大多是通过将生产中产生的灰尘、碎屑和毛絮通过气泵直接吸入吸尘机箱内，吸尘机箱内大多注入有液体，灰尘、碎屑和毛絮进入吸尘机箱内后被水打湿并留存在水中，通过定期将吸尘机箱内的污水排出，避免在进行清理时灰尘和毛絮因气流再次扬起，但是在实际使用过程中，由于布料在加工过程中表面会反复产生摩擦，吸入的灰尘和毛絮上达到携带有静电，相互之间容易产生吸引并吸附在吸尘机箱的内壁上，吸尘机箱在进行排水时，吸附在水面之上内壁处的灰尘和毛絮无法随着水流排出，长期累积在吸尘机箱内部，为此我们提出一种设有吸尘结构的织布机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有吸尘结构的织布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种设有吸尘结构的织布机，包括织布机本体和设置于其出料方向的出料板，所述出料板底端固定安装有多组吸尘罐，吸尘罐包括有连通设置的上罐体和下罐体，上罐体的顶部一体成型连接有吸尘口，吸尘口顶部的敞口向上延伸穿过出料板后与外部连通，下罐体的底部中心处连接有出水口；

所述上罐体的外壁上连通设置有进水口，上罐体的内部通过倾斜布置的导风板形成两个区域，且位于上方的区域最底部与下方的区域连通，进水口与上罐体内部上方的区域相连通；

所述下罐体的外壁上连接有吸气管，下罐体内部贮有液体，该液体的液面位于吸气管的下方；

所述下罐体腔体内底部布置有涡流产生装置，布料中产生的粉尘依次经过吸尘口、上罐体内的上方的区域进入至下罐体中，随后与液体混合通过涡流产生装置，最后通过出水口排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涡流产生装置包括有开设在下罐体内壁下方的转动槽，转动槽内部转动设置有转动环，转动环的内壁上环形分布有数个叶片，每个叶片均沿竖直方向倾斜分布。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述叶片的倾斜角度相同，均为30°～45°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动槽的内壁顶端和底端皆设置有凸块，两组凸块皆分别嵌入转动环顶端和底端开设的凹槽内部，转动环在转动时受到凸块的限制，凹槽的内壁两侧开设有多组滚珠槽，滚珠槽内部滚动设置有滚珠，每个滚珠皆贴合在凸块两侧表面开设的环形槽内，转动环以多组滚珠和四组环形槽为媒介在转动槽的内部转动；

滚珠槽开口处的内壁直径皆小于滚珠的外壁直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下罐体的内部活动安装有过滤板，过滤板初始状态时位于液面之下且其板面沿竖直方向布置，工作状态时在下罐体内沿竖直方向上升脱离液面后紧邻吸气管的下方，并且在上升过程中过滤板的板面旋转直至与液面平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下罐体内壁两侧设置有转动轴，转动轴的转动端上设置有第一传动件，第一传动件的另一侧末端通过铰接轴与第二传动件的一端转动连接，第二传动件的另一端通过铰接轴与滑块转动连接，下罐体内壁两侧表面上设置有滑槽，滑块皆滑动设置在滑槽内部，滑块顶端设置有推杆，推杆的顶端设置有套环，套环中部转动设置有联动杆，联动杆设置为Z形，两组联动杆的内侧末端设置在过滤板两侧表面上，两组联动杆外侧末端上设置有导向块，下罐体内壁两侧表面皆开设有导向槽，导向槽的开设在滑槽的上方，导向块皆滑动设置在导向槽内部，导向槽由第一垂直段、倾斜段和第二垂直段组成，下罐体的外壁上连接有壳体，壳体内装配有伺服电机，滚珠槽的输出端与任意一组转动轴驱动连接，伺服电机驱动转动轴转动，使转动轴配合第一传动件和第二传动件推动滑块在滑槽的限制下上升，同时滑块通过推杆推动套环上升，套环通过联动杆推动导向块从导向槽的第一垂直段移动至倾斜段，在倾斜段的引导下导向块带动联动杆在套环的限制下转动，联动杆能够带动过滤板沿下罐体的竖直方向上，并在上升过程中过滤板的板面旋转直至与液面平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内壁皆设置为与过滤板外壁相互配合的弧形，且过滤板外壁能够与滑槽内壁紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为T形块，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的开口槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上罐体与下罐体为拆卸式连接，上罐体底端表面环形开设有多组限位孔，限位孔内壁设置有限位板，限位板的底端与上罐体底端处于同一平面，限位板表面开设有由大向小逐渐变化的通孔；

下罐体顶端表面环形设置有多组连接杆，连接杆的数量和分布位置与限位孔相互对应，连接杆顶端皆设置有限位块，限位块能够通过限位板表面开设的通孔的较大一端插入限位孔内部；

限位孔外壁和限位板内壁皆设置有相互吸引的磁体。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1.通过设置的导风板，使吸气管在通过气泵将吸尘罐内部的空气抽出时，吸尘罐内部形成负压，上罐体内部的空气在导风板倾斜面的引导下，通过导风板底端开设的通孔排入下罐体内部，同时由于导风板底端开设的通孔较小，在压力不变的情况下通孔处的压强变大，从而达到使空气在经过导风板底端的通孔时会加速并裹挟灰尘和毛絮与水面接触的目的。

2.通过设置的涡流产生装置，使驱动电机控制齿轮转动，齿轮通过在齿牙槽内部与多组齿牙相互配合带动转动环转动，使转动环能够在转动槽的限制下带动多组叶片转动，下罐体内部的水在叶片的搅动下产生旋涡，从而达到通过旋涡将下罐体内部和内壁上的灰尘、毛絮裹挟并聚集在旋涡的中心部的目的，同时旋涡还有加速排水效果，使污水能够通过出水口快速排出。

3.通过设置的凸块、凹槽、滚珠槽、滚珠和环形槽，使转动环以多组滚珠和四组环形槽为媒介在转动槽的内部转动，转动环与转动槽的接触面积减少，转动环在转动槽内部转动时受到的摩擦力降低，从而达到降低驱动电机的功率消耗，减少齿轮与多组齿牙之间产生的摩擦损耗，同时使叶片更加容易启动的目的。

4.通过设置的过滤板，使过滤板在垂直状态时，水中的灰尘和毛絮能够通过过滤板两侧落入下罐体底部，在使过滤板转动为与液面水平的状态，使过滤板能够对漂浮在液面上的毛絮进行收集，从而达到实现对灰尘和毛絮进行分离的目的，避免灰尘与毛絮一同导入出水口后，毛絮与灰尘粘着结块并堵塞出水口。

5.通过设置的伺服电机、转动轴、第一传动件和第二传动件等，使伺服电机驱动转动轴转动，使转动轴配合第一传动件和第二传动件推动滑块在滑槽的限制下上升，同时滑块通过推杆推动套环上升，套环通过联动杆推动导向块从导向槽的第一垂直段移动至倾斜段，在倾斜段的引导下导向块带动联动杆在套环的限制下转动，联动杆能够带动过滤板沿下罐体的竖直方向上，并在上升过程中过滤板的板面旋转直至与液面平行，从而达到使过滤板上升并将毛絮从水中滤出的目的，过滤板上升至吸气管下方，再重新启动气泵，气泵通过吸气管将过滤板上的毛絮风干并吸走。

6.通过设置的限位孔、限位板、限位块和连接杆，使下罐体在带动设置在顶端的多组连接杆转动后，下罐体不再通过限位孔、限位板和限位块的配合与上罐体连接，下罐体能够从上罐体上快速拆除，从而达到对下罐体内部设置的过滤板上的灰尘和毛絮进行清理收集的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明储尘罐的立体结构示意图；

图3为本发明储尘罐的立体横向剖面结构示意图；

图4为本发明储尘罐的立体纵向剖面结构示意图；

图5为本发明过滤板工作状态的正视剖面结构示意图；

图6为本发明过滤板闲置状态的正视剖面结构示意图；

图7为本发明地侧视剖面结构示意图；

图8为本发明连接结构解除状态的局部俯视剖面结构示意图；

图9为本发明连接结构锁定状态的局部俯视剖面结构示意图；

图10为的图5中A处地放大结构示意图；

图11为的图10中B处地放大结构示意图；

图12为的图4中C处地放大结构示意图。

其中：1、织布机本体；2、出料板；3、吸尘罐；31、吸尘口；32、上罐体；33、导风板；34、下罐体；4、吸气管；5、进水口；6、出水口；71、转动槽；72、转动环；73、叶片；74、齿牙槽；75、齿牙；76、齿轮；8、驱动电机；9、过滤板；101、限位孔；102、限位板；103、限位块；104、连接杆；111、转动轴；112、第一传动件；113、第二传动件；114、滑块；115、滑槽；116、推杆；117、套环；118、联动杆；119、导向块；1110、导向槽；121、凸块；122、凹槽；123、滚珠槽；124、滚珠；125、环形槽；13、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种设有吸尘结构的织布机，包括织布机本体1和设置于其出料方向的出料板2，出料板2底端固定安装有多组吸尘罐3，吸尘罐3包括有连通设置的上罐体32和下罐体34，上罐体32的顶部一体成型连接有吸尘口31，吸尘口31顶部的敞口向上延伸穿过出料板2后与外部连通，下罐体34的底部中心处连接有出水口6；

上罐体32的外壁上连通设置有进水口5，上罐体32的内部通过倾斜布置的导风板33形成两个区域，且位于上方的区域最底部与下方的区域连通，进水口5与上罐体32内部上方的区域相连通；

下罐体34的外壁上连接有吸气管4，下罐体34内部贮有液体，液体为水，该液体的液面位于吸气管4的下方；

在使用过程中，为了保证毛絮和灰尘能够与液面充分接触并混合，使空气中裹挟的毛絮和灰尘留存在液体内，避免毛絮和灰尘通过吸气管4直接排出，因此优选的，下罐体34内部液体的液面位置最好与导风板33下方的通孔位置足够接近，同时不超过吸气管4的高度，减少织布车间内空气中的毛絮和灰尘含量；

通过设置的进水口5，使进水口5能够向上罐体32内部注水，水通过上罐体32底端的通孔注入下罐体34内部，当液面到达吸气管4下方时进水口5关闭停止注水；通过设置的吸气管4，使吸气管4通过气泵将吸尘罐3内部的空气抽出，吸尘罐3内部形成负压，当布料在出料板2的表面上进行移动时，布料表面携带的灰尘和毛絮会在负压的作用下通过吸尘口31进入上罐体32内部，上罐体32内部的空气在导风板33倾斜面的引导下，通过导风板33底端开设的通孔排入下罐体34内部，同时由于导风板33底端开设的通孔较小，在压力不变的情况下通孔处的压强变大，空气在经过导风板33底端的通孔时会加速并裹挟灰尘和毛絮与液面接触，灰尘和毛絮在打湿后重量增大，实现空气与杂质的分离，干净的空气通过吸气管4排出，灰尘和毛絮留存在下罐体34内部，下罐体34底端设置有出水口6；通过设置的出水口6，当下罐体34内部的灰尘和毛絮积攒至一定数量后，通过关闭吸气管4并开启出水口6，使灰尘和毛絮在水的裹挟下通过出水口6从下罐体34内部排出；

下罐体34腔体内底部布置有涡流产生装置，布料中产生的粉尘依次经过吸尘口31、上罐体32内的上方的区域进入至下罐体34中，随后与液体混合通过涡流产生装置，最后通过出水口6排出。

本例中的涡流产生装置包括有开设在下罐体34内壁下方的转动槽71，转动槽71内部转动设置有转动环72，转动环72的内壁上环形分布有数个叶片73，每个叶片73均沿竖直方向倾斜分布；

为了避免出水口6在进行排污时无法将黏附在下罐体34的内壁上灰尘和毛絮带走，通过启动驱动电机8，使驱动电机8控制齿轮76转动，齿轮76通过在齿牙槽74内部与多组齿牙75相互配合带动转动环72转动，使转动环72能够在转动槽71的限制下带动多组叶片73转动，下罐体34内部的水在叶片73的搅动下产生旋涡，旋涡将下罐体34内部和内壁上的灰尘、毛絮裹挟并聚集在旋涡的中心部，同时旋涡还有加速排水效果，使污水能够通过出水口6快速排出。

每个叶片73的倾斜角度相同，均为30°～45°，通过改变叶片73的倾斜角度，使叶片73表面与水的接触面积改变，转动环72在以相同的速率带动不同倾斜角度的叶片73进行转动时，较大倾斜角的叶片73带动水流产生的流速较快，较小倾斜角的叶片73带动水流产生的流速较慢，在实际使用过程中可根据布料的材料及裹挟毛絮所需的流速设置不同倾斜度的叶片73。

转动槽71的内壁顶端和底端皆设置有凸块121，两组凸块121皆分别嵌入转动环72顶端和底端开设的凹槽122内部，转动环72在转动时受到凸块121的限制，凹槽122的内壁两侧开设有多组滚珠槽123，滚珠槽123内部滚动设置有滚珠124，每个滚珠124皆贴合在凸块121两侧表面开设的环形槽125内，转动环72以多组滚珠124和四组环形槽125为媒介在转动槽71的内部转动；

滚珠槽123开口处的内壁直径皆小于滚珠124的外壁直径，使滚珠124无法从滚珠槽123内部脱离；

转动环72与转动槽71的接触面积减少，转动环72在转动槽71内部转动时受到的摩擦力降低，从而达到降低驱动电机8的功率消耗，减少齿轮76与多组齿牙75之间产生的摩擦损耗，同时使叶片73更加容易启动。

进一步的，下罐体34的内部活动安装有过滤板9，过滤板9初始状态时位于液面之下且其板面沿竖直方向布置，工作状态时在下罐体34内沿竖直方向上升脱离液面后紧邻吸气管4的下方，并且在上升过程中过滤板9的板面旋转直至与液面平行；

装置在对灰尘和毛絮进行收集完成后，此时过滤板9处于和液面保持垂直的状态，且完全没入液面之下，质量较大的灰尘通过过滤板9两侧落入下罐体34内的液体中，且由于颗粒较大的灰尘不与过滤板9的通孔接触，因此不会堵塞过滤板9，同时质量较轻的毛絮漂浮在液面上，在进行分离时，过滤板9在上升过程中同时旋转板面，直至与液面平行时，毛絮在过滤板9的携带下到达紧邻吸气管4的下方的位置上，且由于过滤板9在旋转前没入液面之下，因此过滤板9在旋转过程中不会将液面漂浮的毛絮压入液下，实现对毛絮和灰尘的分离，灰尘与液体一同通过出水口6排出。

具体的，如图5、图6和图12所示，下罐体34内壁两侧设置有转动轴111，转动轴111的转动端上设置有第一传动件112，第一传动件112的另一侧末端通过铰接轴与第二传动件113的一端转动连接，第二传动件113的另一端通过铰接轴与滑块114转动连接，下罐体34内壁两侧表面上设置有滑槽115，滑块114皆滑动设置在滑槽115内部，滑块114顶端设置有推杆116，推杆116的顶端设置有套环117，套环117中部转动设置有联动杆118，联动杆118设置为Z形，两组联动杆118的内侧末端设置在过滤板9两侧表面上，两组联动杆118外侧末端上设置有导向块119，下罐体34内壁两侧表面皆开设有导向槽1110，导向槽1110的开设在滑槽115的上方，导向块119皆滑动设置在导向槽1110内部，导向槽1110由第一垂直段、倾斜段和第二垂直段组成，下罐体34的外壁上连接有壳体，壳体内装配有伺服电机13，滚珠槽123的输出端与任意一组转动轴111驱动连接，伺服电机13驱动转动轴111转动，使转动轴111配合第一传动件112和第二传动件113推动滑块114在滑槽115的限制下上升，同时滑块114通过推杆116推动套环117上升，套环117通过联动杆118推动导向块119从导向槽1110的第一垂直段移动至倾斜段，在倾斜段的引导下导向块119带动联动杆118在套环117的限制下转动，联动杆118能够带动过滤板9沿下罐体34的竖直方向上，并在上升过程中过滤板9的板面旋转直至与液面平行；

作为本发明的第一实施例：通过启动伺服电机13，使伺服电机13启动并驱动转动轴111转动，转动轴111带动第一传动件112转动并通过铰接轴推动第二传动件113移动，第二传动件113通过上方设置的铰接轴推动滑块114移动，使滑块114在滑槽115的限制下推动推杆116上升，推杆116通过套环117带动联动杆118上升，联动杆118带动导向块119与导向槽1110的倾斜段接触后，导向块119在导向槽1110上第一垂直段的阻隔和倾斜段引导下进行移动并转动，使导向块119带动联动杆118在套环117的限制下转动，套环117带动过滤板9从与液面保持垂直的状态翻转为与液面保持平行的状态，并在导向槽1110的第二垂直段的引导下继续上升至液面之上且临近吸气管4之下的位置处，再重新启动气泵，气泵通过吸气管4将过滤板9上的毛絮风干并吸走排出罐体；

滑槽115内壁皆设置为与过滤板9外壁相互配合的弧形，且过滤板9外壁能够与滑槽115内壁紧密贴合，通过该设计，使过滤板9处于和液面保持平行的状态时，过滤板9的外壁能够与滑槽115的外壁紧密贴合，减少过滤板9在上升过程中或是出水口6在排水过程中，水流携带毛絮从过滤板9与下罐体34之间缝隙中流出的情况。

滑块114皆设置为T形块，滑槽115皆设置为与滑块114相互配合的开口槽，通过该设计，使滑槽115能够对滑块114的位置进行限制，使第二传动件113在推动滑块114移动时，滑块114在滑槽115的限制下不会发生偏移，从而保证推杆116和套环117的垂直上升，保证联动杆118、导向块119和导向槽1110之间的相互配合的稳定性，使过滤板9能够正常地进行上升、下降和旋转。

另外，本申请中过滤板9上的毛絮还可以采用手动方式进行清除，为了能够达到该目的，本例中上罐体32与下罐体34设置为可拆卸式，如图5、图8和图9所示，上罐体32底端表面环形开设有多组限位孔101，限位孔101内壁设置有限位板102，限位板102的底端与上罐体32底端处于同一平面，限位板102表面开设有由大向小逐渐变化的通孔；

下罐体34顶端表面环形设置有多组连接杆104，连接杆104的数量和分布位置与限位孔101相互对应，连接杆104顶端皆设置有限位块103，限位块103能够通过限位板102表面开设的通孔的较大一端插入限位孔101内部；限位孔101外壁和限位板102内壁皆设置有相互吸引的磁体。

通过实施上述方案对过滤板9进行清理时，通过转动下罐体34，使下罐体34带动设置在顶端的多组连接杆104转动，连接杆104带动限位块103在限位板102和限位孔101的限制下转动，使限位块103从限位板102的较小一端移动至限位板102的较大一端，限位板102内壁不再对限位块103的位置进行限制，使限位块103能够通过限位板102较大一端的通孔从限位孔101内部取出，下罐体34不再通过限位孔101、限位板102和限位块103的配合与上罐体32连接，下罐体34能够连同过滤板9一同从上罐体32上拆除，并过滤板9上的毛絮进行清理收集。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。