一种柔软自发热面料的制备方法

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种柔软自发热面料的制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人开始追求有质量的生活，而日常穿着则被这群人格外关注，因此越来越多的面料也随之而产生。

传统的面料在制成服装后，在干燥天气时，通常会在完成脱下衣服睡觉时，衣服与头发或皮肤摩擦，产生静电，从而产生刺痛感，然后老年人由于心血管系统的老化和身体机能的减弱，容易受到静电的影响，且过高的静电还会让人焦躁不安、咳嗽和胸闷；同时传统的面料支撑的服装在冷天穿戴时，一般只是通过衣服保持人体的温度，在人体受外界低温影响时，服装自身不具备发热功能，使得冷天下保暖效果差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种柔软自发热面料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔软自发热面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料选取；选取35%的棉和65%的涤纶纤维为原材料；

S2：对选取的原料进行初步处理；需要对选取的原材料进行清洗、抗静电的处理；

S3：对纤维线进行二次处理；对纤维线进行自发热处理；

S4：将处理后的原料制成纤维线；通过纺纱机采用混纱的方式将原料制成纤维线。

S5：对纤维线进行染色；

S6：对染色后的纤维线进行柔化处理；

S7：将多次处理后的纤维线纺织成面料。

优选的，步骤2中对原料进行清洗时，需要先将35%的棉使用40～50摄氏度的清水进行漂洗，在漂洗过程中，需要对原料棉进行少量多次的清洗方式，尽量确保所有原料棉清洗彻底，然后将原料棉拧干，并晒干；在对涤纶纤维原料清洗时，首先在清水中倒入5～10g的食盐，然后将涤纶纤维放置在清洗液中浸泡20分钟，在静置后，再倒入15g～25g的洗衣液，并揉搓涤纶纤维，然后在利用清水将揉搓后的涤纶纤维清洗干净，并晒干。

优选的，步骤2中在对原料进行抗静电处理时，可在棉涤和涤纶纤维原料之中加入丽赛纤维。

优选的，在步骤3中，朝向初步处理后的纤维原料中加入远红外陶瓷粉末，并将远红外陶瓷粉末均匀分布在纤维原料之中。

优选的，步骤5中对纤维线染色时，首先向染色缸内部倒入清水，然后将染色剂倒入清水，并将线料导入染色缸内部，然后对染色缸内部加热，在内部染色液升温至70摄氏度时，线料开始逐渐上色，且染色缸内部染色液温度不断上升，在上升至130摄氏度后，续染一个小时，此时线料完成上色，然后对染色缸进行降温、排液，并对染色后的线料进行水洗和皂洗。

优选的，步骤6中柔化处理需要先向水盆中倒入水温在40～50摄氏度的温水，然后在温水中滴入6%的NaOH，并将纤维线浸泡在在水盆中轻柔15～20分钟，然后将纤维线取出，并自然风干。

优选的，步骤7中采用纺织设备将纤维线纺织成面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过在涤纶纤维和棉中加入丽赛纤维，并将丽赛纤维与涤纶纤维和棉进行充分混合，通过丽赛纤维将成型后面料对电荷的吸附能力，从而实现面料的抗静电功能，从而能够有效避免服装静电对老年人的健康造成影响。

2、本发明在使用时，通过在涤纶纤维和棉中加入远红外陶瓷粉末，远红外陶瓷粉末具备良好的远红外温热效果，在其系受外界热能后，能够释放出远红外线，从而被人体吸收，能够有效提高组件供氧，增加免疫力，同时能够确保在冷天时，增加服装的保暖效果。

3、本发明在使用时，通过将纤维线在6%NaOH中浸泡并轻柔，实现对纤维线的软化操作，使得制作出来的服装质地较软，在穿戴后提高舒适度。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-1，本发明提供一种技术方案：一种柔软自发热面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料选取；选取35%的棉和65%的涤纶纤维为原材料；

S2：对选取的原料进行初步处理；需要对选取的原材料进行清洗、抗静电的处理；步骤2中对原料进行清洗时，需要先将35%的棉使用40～50摄氏度的清水进行漂洗，在漂洗过程中，需要对原料棉进行少量多次的清洗方式，尽量确保所有原料棉清洗彻底，然后将原料棉拧干，并晒干；在对涤纶纤维原料清洗时，首先在清水中倒入5～10g的食盐，然后将涤纶纤维放置在清洗液中浸泡20分钟，在静置后，再倒入15g～25g的洗衣液，并揉搓涤纶纤维，然后在利用清水将揉搓后的涤纶纤维清洗干净，并晒干；步骤2中在对原料进行抗静电处理时，可在棉涤和涤纶纤维原料之中加入丽赛纤维；通过丽赛纤维将成型后面料对电荷的吸附能力，从而实现面料的抗静电功能；

S3：对纤维线进行二次处理；对纤维线进行自发热处理；在步骤3中，朝向初步处理后的纤维原料中加入远红外陶瓷粉末，并将远红外陶瓷粉末均匀分布在纤维原料之中；通过远红外陶瓷粉末具备的吸收热辐射较好的无机离子，能够有效实现面料的自发热功能；

S4：将处理后的原料制成纤维线；通过纺纱机采用混纱的方式将原料制成纤维线。

S5：对纤维线进行染色；步骤5中对纤维线染色时，首先向染色缸内部倒入清水，然后将染色剂倒入清水，并将线料导入染色缸内部，然后对染色缸内部加热，在内部染色液升温至70摄氏度时，线料开始逐渐上色，且染色缸内部染色液温度不断上升，在上升至130摄氏度后，续染一个小时，此时线料完成上色，然后对染色缸进行降温、排液，并对染色后的线料进行水洗和皂洗；通过高温染色法对进行染色操作，使得染色效率高，且后续面料不易出现掉色问题；

S6：对染色后的纤维线进行柔化处理；步骤6中柔化处理需要先向水盆中倒入水温在40～50摄氏度的温水，然后在温水中滴入6%的NaOH，并将纤维线浸泡在在水盆中轻柔15～20分钟，然后将纤维线取出，并自然风干，通过浸泡NaOH的方式对纺织纤维线进行软化，使得制作出来的服装更加柔软，进而使得服装在穿戴时更加舒适；

S7：将多次处理后的纤维线纺织成面料；步骤7中采用纺织设备将纤维线纺织成面料。

实施例二：

请参阅图1-1，本发明提供一种技术方案：一种柔软自发热面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料选取；选取35%的棉和65%的涤纶纤维为原材料；

S2：对选取的原料进行初步处理；需要对选取的原材料进行清洗、抗静电的处理；步骤2中对原料进行清洗时，需要先将35%的棉使用40～50摄氏度的清水进行漂洗，在漂洗过程中，需要对原料棉进行少量多次的清洗方式，尽量确保所有原料棉清洗彻底，然后将原料棉拧干，并晒干；在对涤纶纤维原料清洗时，首先在清水中倒入5～10g的食盐，然后将涤纶纤维放置在清洗液中浸泡20分钟，在静置后，再倒入15g～25g的洗衣液，并揉搓涤纶纤维，然后在利用清水将揉搓后的涤纶纤维清洗干净，并晒干；步骤2中在对原料进行抗静电处理时，可在棉涤和涤纶纤维原料之中加入丽赛纤维；通过丽赛纤维将成型后面料对电荷的吸附能力，从而实现面料的抗静电功能；

S3：对纤维线进行二次处理；对纤维线进行自发热处理；在步骤3中，朝向初步处理后的纤维原料中加入远红外陶瓷粉末，并将远红外陶瓷粉末均匀分布在纤维原料之中；通过远红外陶瓷粉末具备的吸收热辐射较好的无机离子，能够有效实现面料的自发热功能；

S4：将处理后的原料制成纤维线；通过纺纱机采用混纱的方式将原料制成纤维线。

S5：对纤维线进行染色；步骤5中对纤维线染色时，首先向染色缸内部倒入清水，然后将染色剂倒入清水，并将线料导入染色缸内部，然后对染色缸内部加热，在内部染色液升温至70摄氏度时，线料开始逐渐上色，且染色缸内部染色液温度不断上升，在上升至140摄氏度后，续染50分钟，此时线料完成上色，然后对染色缸进行降温、排液，并对染色后的线料进行水洗和皂洗；通过高温染色法对进行染色操作，使得染色效率高，且后续面料不易出现掉色问题；

S6：对染色后的纤维线进行柔化处理；步骤6中柔化处理需要先向水盆中倒入水温在40～50摄氏度的温水，然后在温水中滴入6%的NaOH，并将纤维线浸泡在在水盆中轻柔15～20分钟，然后将纤维线取出，并自然风干，通过浸泡NaOH的方式对纺织纤维线进行软化，使得制作出来的服装更加柔软，进而使得服装在穿戴时更加舒适；

S7：将多次处理后的纤维线纺织成面料；步骤7中采用纺织设备将纤维线纺织成面料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。