一种梭织弹性袜子、编织工艺及鞋

技术领域

本申请涉及弹性袜子技术领域，尤其是涉及的是一种梭织弹性袜子、编织工艺及鞋。

背景技术

梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而具有牢固、挺括、不易变形的特点，在此基础上将纱线替换成为弹性纱线，可结合二者的优点，既具有牢固、不易变形的优点，又能有弹性变化。

市面上常见的鞋子为鞋面与鞋底的结合，但生产鞋面需要多重生产工序，并设置鞋带辅助鞋面与鞋底固定在一起，若有一种弹性袜子，在节省生产工序的基础上，不需要设置鞋带就可以带动鞋底走动，实现鞋子的基本功能，并且坚固耐用。

常规袜子为织袜机环形编织生产，由于其编织特点，很大部分区域的横向或者纵向拉伸能力有限，其他方向的过度拉伸会使其弹性疲劳，因此需要一种可以同时实现横向和纵向拉伸的袜子。

发明内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种梭织弹性袜子、编织工艺及鞋，本申请通过一体编织出两面的弹性袜子，并将弹性袜子与鞋底结合，节约了生产步骤，提高生产效率，方便批量生产，该袜子可为斜纹梭织面料，可以同时横向或纵向拉伸，扩大拉伸范围，不同部位通过编织方法或热熔丝加热使其具有不同的弹性，使得使用者穿着时更加舒适，提高耐磨性。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种梭织弹性袜子，其特征在于，包括一体编织而成的袜子本体，该袜子本体包括袜头部、袜背部、袜跟部和袜底部，该袜头部、该袜背部、该袜跟部、该袜底部均包括相对称的上层与下层，各该上层与各该下层的对称轴处为接缝处，该袜子本体的不同部位为弹性不同的梭织面料。在梭织机上一体梭织出两面的袜子，相较于常规用织袜机环形编织袜子的方式更加快捷方便，并且可以在一张布料上批量生产袜子，提高生产效率；根据袜子的不同部位，设计不同的形状和弹性，符合人们对于足部不同部位各自的要求和不同人群足部的大小，并且与鞋底结合时更加坚固。

在一些实施例中，该梭织面料为弹性面料，包括：

经纱，其呈纵向分布，该纬纱至少包括第一经纱、第二经纱；

纬纱，其呈横向分布，该纬纱至少包括第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱；

该第一纬纱、该第二纬纱、该第三纬纱、该第四纬纱均与该第一经纱、该第二经纱相互交织形成该接缝处；该第一纬纱、该第二纬纱与该第一经纱相互交织形成该袜子本体的该上层，该第三纬纱、第四纬纱与该第二经纱相互交织形成该袜子本体的该下层，各该上层与各该下层之间设有空腔，该上层、该下层、该接缝处一起构成该袜子本体，该上层与该下层不同部位设置不同弹性。

在一些实施例中，该接缝处通过平纹梭织而成。平纹为梭织工艺中最基础的织造工艺，在平纹编织过程中，梭织机的梭子带动该第一纬纱与第三纬纱采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用数枚网点网住，接缝处编织完成后，各经纬纱分离，第一经纱与第一纬纱、第二纬纱继续编织上层，第二经纱与第三纬纱、第四纬纱继续编织下层，平纹梭织的面料具有结实、耐磨、平整的优点，加之花纹不同，可轻易在初始面料中识别出，方便后续激光裁剪。

在一些实施例中，该袜子本体还包括袜口部，该袜口部为长条形、圆弧形或波浪形。该袜口部包括但不限定于上述形状，变换形状并未对该弹性袜子的功能产生较大影响，该袜口部面料弹性最大，便于穿脱和贴合使用者腿部形状。

在一些实施例中，该袜头部与袜跟部的弹性均大于该袜背部的弹性，该袜口部的弹性大于该袜头部的弹性，该袜口部的弹性大于该袜跟部的弹性。符合使用者实际生活中需要脚趾活动的情况，为袜头部设置更大弹性的布料，弹性过小，足尖和足跟部会时常有紧绷感，空气不流通，也不利于脚趾活动，若弹性过大，与鞋底结合的时候容易出现脱胶或者是不跟脚的情况发生。

在一些实施例中，该经纱为涤纶、锦纶、涤纶锦纶透明单丝中的一种或多种组合，该纬纱为涤纶、锦纶、涤纶锦纶透明单丝、热熔丝中的一种或多种组合。涤纶一般为乳白色并带有丝光，加入颜料或染料可呈现出不同颜色，符合面料对于颜色和质感的需求；锦纶耐磨性好、耐用性极佳、吸湿性较好，还具有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，符合对于袜子鞋的面料要求，热熔丝加热融化后可以减小该区域的弹性，与编织工艺结合后，可以实现多种不同弹性的面料。

在一些实施例中，该上层与该下层均可为多层编织的梭织面料。实际生活中，双层编织的袜子可能不够牢固，若鞋底较重，弹性袜子在走动过程中很难带鞋底走路，根据使用者不同的要求，可以增加某一面或双面的厚度，使该弹性袜子在与鞋底结合的过程中更加牢固，方便行走。

一种梭织弹性袜子的编织工艺，其特征在于，包括选择纱线步骤、输入参数步骤、编织步骤、高温定型步骤、激光成型步骤；

S1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；

S2.输入参数步骤:将相关参数输入于梭织机中；

S3.编织步骤:启动梭织机，编织出具有不同弹性的初始面料；

S4.高温定型步骤：对该初始面料两面进行局部高温定型；

S5.激光成型步骤：在初始面料上沿袜子边缘激光切割，得到成品弹力袜子；

其中，在S3编织步骤中，该初始面料包括废料区、接缝处和袜子本体，该废料区、该接缝处和该袜子本体三者一体编织；

该废料区由第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱与第一经纱、第二经纱一体编织而成；该接缝处由该第一纬纱与第三纬纱采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用数枚网点网住；该袜子本体包括袜头部、袜背部、袜跟部和袜底部，且不同部位之间的弹性不同，该袜子本体包括上层与下层，该下层编织步骤与该上层的编织步骤一致，该上层的编织步骤如下：

S31:该第一纬纱起3沉1，编织2-32枚提花后，转为起1沉7，编织2-32枚网点后,再转为起1沉3，编织2-32枚网点，重复该步骤编织至少一行；

S32:该第二纬纱起1沉3，编织2-32枚提花后，转为起3沉1，编织2-32枚网点后，再转为起1沉1，编织2-32枚平纹，重复该步骤编织至少一行；

S33:重复S31-S32的编织步骤,编织到固定长度。

在一些实施例中，在S4高温定型步骤中，定型部位为袜背部。在实际编织过程中纬线会加入热熔丝，加热后袜背部定型，具有较小的弹力，穿上袜子后的袜部可以具有较强的牢固性，从而可以轻松的带动鞋底走路，不会出现袜子弹性太大脱落的问题出现。

一种梭织弹性袜子鞋，其特征在于，包括鞋底、一体编织而成的弹性袜子，该袜子本体的下表面以粘连或缝接的形式与该鞋底相连接，该袜子本体包括袜头部、袜背部、袜跟部和袜底部，该袜头部、该袜背部、该袜跟部、该袜底部均包括相对称的上层与下层，各该上层与各该下层的对称轴处为接缝处，该袜子本体的不同部位为弹性不同的梭织面料。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请的弹性袜子采用梭织面料一体编织，不同部位通过编织方法或热熔丝加热使其具有不同的弹性，符合实际生活中使用者对袜子不同部位弹性、耐磨损程度的要求，并且该弹性面料可为斜纹梭织面料，相较于常规袜子横向和竖向编织袜子花纹，令袜子单向拉伸能力有限的方式相比，斜纹梭织的面料，在具有牢固性的同时，可以同时实现横向和纵向拉伸，提高了该弹性袜子的可拉伸程度。

2、本申请采用一体梭织的方法，通过在布料上编织出具有双层结构和空腔的弹性袜子，节省了工艺流程，可以在同一块布料上批量生产该弹性袜子，通过编织工艺使不同弹性之间的面料能够很好的连接在一起，不产生明显断层，增加了该袜子的一体性和牢固性，与鞋底结合时更加方便和稳固。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的弹性袜子结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的弹性袜子与鞋底结合示意图；

图3为本申请一些实施例中的弹性袜子侧边示意图；

图4为本申请一些实施例中的弹性袜子剖切结构示意图；

图5为本申请一些实施例中的上层编织步骤示意图；

图6为本申请一些实施例中的上层与下层编织结构示意图；

图7为本申请一些实施例中的接缝处编织结构示意图。

主要附图标记说明：

1、袜子本体；

11、上层；12、下层；13、袜头部；14、袜跟部；15、袜底部；16、袜背部；17、袜口部；

2、经纱；

21、第一经纱；22、第二经纱；

3、纬纱；

31、第一纬纱；32、第二纬纱；33、第三纬纱；34、第四纬纱；

4、接缝处；

5、废料区。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

参照图1-7，图1为本申请一些实施例中的弹性袜子结构示意图；图2为本申请一些实施例中的弹性袜子与鞋底结合示意图；图3为本申请一些实施例中的弹性袜子侧边示意图；

图4为本申请一些实施例中的弹性袜子剖切结构示意图；图5为本申请一些实施例中的上层编织步骤示意图；图6为本申请一些实施例中的上层与下层编织结构示意图；图7为本申请一些实施例中的接缝处编织结构示意图。

本实施例提供了一种梭织弹性袜子，包括一体编织而成的袜子本体1，该袜子本体1包括袜头部13、袜跟部14、袜底部15和袜背部16，该袜头部13、该袜跟部14、该袜底部15和该袜背部16均包括相对称的上层11与下层12，各该上层11与各该下层12的对称轴处为接缝处4，该袜子本体1的不同部位为弹性不同的梭织面料。在梭织机上一体梭织出两面的袜子，相较于常规用织袜机环形编织袜子的方式更加快捷方便，并且可以在一张布料上批量生产袜子，提高生产效率；根据袜子的不同部位，设计不同的形状和弹性，符合人们对于足部不同部位各自的要求和不同人群足部的大小，并且与鞋底结合时更加坚固。

该梭织面料为弹性面料，包括：

经纱2，其呈纵向分布，该纬纱3至少包括第一经纱21、第二经纱22；

纬纱3，其呈横向分布，该纬纱3至少包括第一纬纱31、第二纬纱32、第三纬纱33、第四纬纱34；

该第一纬纱31、该第二纬纱32、该第三纬纱33、该第四纬纱34均与该第一经纱21、该第二经纱22相互交织形成该接缝处4；该第一纬纱31、该第二纬纱32与该第一经纱21相互交织形成该袜子本体1的该上层11，该第三纬纱33、第四纬纱34与该第二经纱22相互交织形成该袜子本体1的该下层12，各该上层11与各该下层12之间设有空腔，该上层11、该下层12、该接缝处4一起构成该袜子本体1，该上层11与该下层12不同部位设置不同弹性。

该接缝处4通过平纹梭织而成。平纹为梭织工艺中最基础的织造工艺，在平纹编织过程中，梭织机的梭子带动该第一纬纱31与第三纬纱33采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用16枚网点网住，接缝处4编织完成后，各经纬纱分离，第一经纱21与第一纬纱31、第二纬纱32继续编织上层11，第二经纱22与第三纬纱33、第四纬纱34继续编织下层12，平纹梭织的面料具有结实、耐磨、平整的优点，加之花纹不同，可轻易在初始面料中识别出，方便后续激光裁剪。

该袜子本体1还包括袜口部17，该袜口部17为长条形，该袜口部17面料弹性最大，便于穿脱和贴合使用者腿部形状。

该袜头部13与袜跟部14的弹性均大于该袜背部16的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜头部13的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜跟部14的弹性。符合使用者实际生活中需要脚趾活动的情况，为袜头部13设置更大弹性的布料，弹性过小，足尖和足跟部会时常有紧绷感，空气不流通，也不利于脚趾活动，若弹性过大，与鞋底结合的时候容易出现脱胶或者是不跟脚的情况发生。

该经纱2为涤纶、锦纶的组合，该纬纱3为涤纶、锦纶、热熔丝的组合。涤纶一般为乳白色并带有丝光，加入颜料或染料可呈现出不同颜色，符合面料对于颜色和质感的需求；锦纶耐磨性好、耐用性极佳、吸湿性较好，还具有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，符合对于袜子鞋的面料要求，热熔丝加热融化后可以减小该区域的弹性，与编织工艺结合后，可以实现多种不同弹性的面料。

该上层11与该下层12均为2层编织的梭织面料。根据使用者不同的要求，可以增加某一面或双面的厚度，使该弹性袜子在与鞋底结合的过程中更加牢固，方便行走。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子的编织工艺，包括选择纱线步骤、输入参数步骤、编织步骤、高温定型步骤、激光成型步骤；

S1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；

S2.输入参数步骤:将相关参数输入于梭织机中；

S3.编织步骤:启动梭织机，编织出具有不同弹性的初始面料；

S4.高温定型步骤：对该初始面料两面进行局部高温定型；

S5.激光成型步骤：在初始面料上沿袜子边缘激光切割，得到成品弹力袜子；

其中，在S3编织步骤中，该初始面料包括废料区5、接缝处4和袜子本体1，该废料区5、该接缝处4和该袜子本体1三者一体编织；

该废料区4由第一纬纱31、第二纬纱32、第三纬纱33、第四纬纱34与第一经纱21、第二经纱21一体编织而成；该接缝处4由该第一纬纱31与第三纬纱33采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用16枚网点网住；该袜子本体1包括袜头部13、袜背部16、袜跟部14和袜底部15，且不同部位之间的弹性不同，该袜子本体1包括上层11与下层12，该下层12编织步骤与该上层11的编织步骤一致，该上层11的编织步骤如下：

S31:该第一纬纱31起3沉1，编织4枚提花后，转为起1沉7，编织4枚网点后,再转为起1沉3，编织4枚网点，重复该步骤编织2行；

S32:该第二纬纱32起1沉3，编织4枚提花后，转为起3沉1，编织8枚网点后，再转为起1沉1，编织2枚平纹，重复该步骤编织2行；

S33:重复S31-S32的编织步骤6次。

在S4高温定型步骤中，定型部位为袜背部16。在实际编织过程中纬线会加入热熔丝，加热后袜背部16定型，具有较小的弹力，穿上袜子后的袜部可以具有较强的牢固性，从而可以轻松的带动鞋底走路，不会出现袜子弹性太大脱落的问题出现。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子鞋，包括鞋底、一体编织而成的弹性袜子，该袜子本体1的下表面以粘连的形式与该鞋底相连接，该袜子本体1包括袜头部13、袜跟部14、袜底部15和袜背部16，该袜头部13、该袜跟部14、该袜底部15和该袜背部16均包括相对称的上层11与下层12，各该上层11与各该下层12的对称轴处为接缝处4，该袜子本体1的不同部位为弹性不同的梭织面料。

实施例2

参照图1-6，图1为本申请一些实施例中的弹性袜子结构示意图；图2为本申请一些实施例中的弹性袜子与鞋底结合示意图；图3为本申请一些实施例中的弹性袜子侧边示意图；图4为本申请一些实施例中的弹性袜子剖切结构示意图；图5为本申请一些实施例中的上层编织步骤示意图；图6为本申请一些实施例中的上层与下层编织结构示意图；图7为本申请一些实施例中的接缝处编织结构示意图。

本实施例与实施例1的区别在于：

该袜口部17为圆弧形，该袜口部17面料弹性最大，便于穿脱和贴合使用者腿部形状。

该袜头部13与袜跟部14的弹性均大于该袜背部16的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜头部13的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜跟部14的弹性。符合使用者实际生活中需要脚趾活动的情况，为袜头部13设置更大弹性的布料，弹性过小，足尖和足跟部会时常有紧绷感，空气不流通，也不利于脚趾活动，若弹性过大，与鞋底结合的时候容易出现脱胶或者是不跟脚的情况发生。

该经纱2为涤纶，该纬纱3为涤纶、热熔丝的组合。涤纶一般为乳白色并带有丝光，加入颜料或染料可呈现出不同颜色，符合面料对于颜色和质感的需求；锦纶耐磨性好、耐用性极佳、吸湿性较好，还具有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，符合对于袜子鞋的面料要求，热熔丝加热融化后可以减小该区域的弹性，与编织工艺结合后，可以实现多种不同弹性的面料。

该上层11与该下层12均为4层编织的梭织面料。根据使用者不同的要求，可以增加某一面或双面的厚度，使该弹性袜子在与鞋底结合的过程中更加牢固，方便行走。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子的编织工艺，包括选择纱线步骤、输入参数步骤、编织步骤、高温定型步骤、激光成型步骤；

S1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；

S2.输入参数步骤:将相关参数输入于梭织机中；

S3.编织步骤:启动梭织机，编织出具有不同弹性的初始面料；

S4.高温定型步骤：对该初始面料两面进行局部高温定型；

S5.激光成型步骤：在初始面料上沿袜子边缘激光切割，得到成品弹力袜子；

其中，在S3编织步骤中，该初始面料包括废料区5、接缝处4和袜子本体1，该废料区5、该接缝处4和该袜子本体1三者一体编织；

该废料区4由第一纬纱31、第二纬纱32、第三纬纱33、第四纬纱34与第一经纱21、第二经纱21一体编织而成；该接缝处4由该第一纬纱31与第三纬纱33采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用16枚网点网住；该袜子本体1包括袜头部13、袜背部16、袜跟部14和袜底部15，且不同部位之间的弹性不同，该袜子本体1包括上层11与下层12，该下层12编织步骤与该上层11的编织步骤一致，该上层11的编织步骤如下：

S31:该第一纬纱31起3沉1，编织8枚提花后，转为起1沉7，编织8枚网点后,再转为起1沉3，编织8枚网点，重复该步骤编织4行；

S32:该第二纬纱32起1沉3，编织8枚提花后，转为起3沉1，编织8枚网点后，再转为起1沉1，编织4枚平纹，重复该步骤编织4行；

S33:重复S31-S32的编织步骤12次。

在S4高温定型步骤中，定型部位为袜背部16。在实际编织过程中纬线会加入热熔丝，加热后袜背部16定型，具有较小的弹力，穿上袜子后的袜部可以具有较强的牢固性，从而可以轻松的带动鞋底走路，不会出现袜子弹性太大脱落的问题出现。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子鞋，包括鞋底、与该鞋底连为一体的袜子，该袜子本体1内外翻转后的下表面以缝接的形式与该鞋底相连接。采用缝接的形式可以增加牢固性，将袜子的接缝处置于中间，有利于使该袜子受力均匀，防止长期穿着过程中，受力不均匀导致两面袜子的接缝处开裂的情况发生。内外翻转的情况可以隐藏接缝处的缝合痕迹，使接缝处不容易察觉，整体也更加美观。

实施例3

参照图1-6，图1为本申请一些实施例中的弹性袜子结构示意图；图2为本申请一些实施例中的弹性袜子与鞋底结合示意图；图3为本申请一些实施例中的弹性袜子侧边示意图；图4为本申请一些实施例中的弹性袜子剖切结构示意图；图5为本申请一些实施例中的上层编织步骤示意图；图6为本申请一些实施例中的上层与下层编织结构示意图；图7为本申请一些实施例中的接缝处编织结构示意图。

本实施例与实施例1的区别在于：

该袜口部17为波浪形，该袜口部17面料弹性最大，便于穿脱和贴合使用者腿部形状。

该袜头部13与袜跟部14的弹性均大于该袜背部16的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜头部13的弹性，该袜口部17的弹性大于该袜跟部14的弹性。符合使用者实际生活中需要脚趾活动的情况，为袜头部13设置更大弹性的布料，弹性过小，足尖和足跟部会时常有紧绷感，空气不流通，也不利于脚趾活动，若弹性过大，与鞋底结合的时候容易出现脱胶或者是不跟脚的情况发生。

该经纱2为锦纶，该纬纱3为涤纶、热熔丝的组合。涤纶一般为乳白色并带有丝光，加入颜料或染料可呈现出不同颜色，符合面料对于颜色和质感的需求；锦纶耐磨性好、耐用性极佳、吸湿性较好，还具有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，符合对于袜子鞋的面料要求，热熔丝加热融化后可以减小该区域的弹性，与编织工艺结合后，可以实现多种不同弹性的面料。

该上层11与该下层12均为6层编织的梭织面料。根据使用者不同的要求，可以增加某一面或双面的厚度，使该弹性袜子在与鞋底结合的过程中更加牢固，方便行走。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子的编织工艺，包括选择纱线步骤、输入参数步骤、编织步骤、高温定型步骤、激光成型步骤；

S1.选择纱线步骤：选择经纬纱线并转载于梭织机上；

S2.输入参数步骤:将相关参数输入于梭织机中；

S3.编织步骤:启动梭织机，编织出具有不同弹性的初始面料；

S4.高温定型步骤：对该初始面料两面进行局部高温定型；

S5.激光成型步骤：在初始面料上沿袜子边缘激光切割，得到成品弹力袜子；

其中，在S3编织步骤中，该初始面料包括废料区5、接缝处4和袜子本体1，该废料区5、该接缝处4和该袜子本体1三者一体编织；

该废料区4由第一纬纱31、第二纬纱32、第三纬纱33、第四纬纱34与第一经纱21、第二经纱21一体编织而成；该接缝处4由该第一纬纱31与第三纬纱33采用起1沉1的平纹梭织方式编织，其余纬纱放置在该初始面料背面并用16枚网点网住；该袜子本体1包括袜头部13、袜背部16、袜跟部14和袜底部15，且不同部位之间的弹性不同，该袜子本体1包括上层11与下层12，该下层12编织步骤与该上层11的编织步骤一致，该上层11的编织步骤如下：S31:该第一纬纱31起3沉1，编织8枚提花后，转为起1沉7，编织16枚网点后,再转为起1沉3，编织16枚网点，重复该步骤编织2行；

S32:该第二纬纱32起1沉3，编织16枚提花后，转为起3沉1，编织16枚网点后，再转为起1沉1，编织8枚平纹，重复该步骤编织2行；

S33:重复S31-S32的编织步骤6次。

该S4高温定型步骤中，定型部位为袜背部16，加入热熔丝后袜背部16加热定型，具有较小的弹力，穿上袜子后的袜部可以具有较强的牢固性，从而可以轻松的带动鞋底走路，不会出现袜子弹性太大脱落的问题出现。

本实施例还提供一种梭织弹性袜子鞋，包括鞋底、与该鞋底连为一体的袜子，该袜子本体1内外翻转后的下表面以粘合的形式与该鞋底相连接，该弹性袜子的接缝处4位于该鞋底中间。采用粘合的形式可以节省工艺，将袜子的接缝处置于中间，有利于使该袜子受力均匀，防止长期穿着过程中，受力不均匀导致两面袜子的接缝处开裂的情况发生。内外翻转的情况可以隐藏接缝处的缝合痕迹，使接缝处不容易察觉，整体也更加美观。

起3沉1：在编织步骤S3中涉及的术语“起3沉1”指带动该纬纱的梭子位于经纱上方，带动纬纱越过三条经纱，穿入下一条经纱下方，编织一格后该纬纱再次被拉起，越过三条经纱编织等的重复编织步骤，同理，S3中的起1沉7、起1沉3、起1沉1也为类似的编织步骤。

弹性面料：斜纹梭织面料由于纱线捻向及捻度、织物组织、上机张力及后整理等原因会埋下天然的潜在的纬向歪斜应力，在染色加工过程中，这种应力得以部分释放，就会形成自然的纬斜，若在编织过程中使用弹性经纬纱，可以使得该斜纹梭织面料具有弹性。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。