一种具有高回弹率的面料、加工设备及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种具有高回弹率的面料、加工设备及制备方法。

背景技术

目前，在纺织产品开发中多使用水溶性纤维制作蓬松效果好的高回弹面料，使用水溶性纤维目的是为了达到使面料柔软轻薄蓬松的效果，水溶性纤维是指纺织纤维中过度性的一种工艺纤维，它是利用一种在一定工艺条件下可以溶解在水中的纤维，目前大多使用该纤维主要是混纺在其他纤维中，可使纺织纱线面料蓬松纱支变细，使面料柔软轻薄而蓬松；

但是目前常见的使用水溶性纤维制作的高回弹面料由于经纱、纬纱结构仍按传统的编织形式，仅仅是将经纱、纬纱退维后变细，使得面料蓬松性有很大提升空间，且目前常见的用水溶性纤维制作高回弹面料时，水溶性纤维生产工序存在毛丝多、丝束粗细不均匀的问题，导致成品质量差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有高回弹率的面料、加工设备及制备方法，解决了目前常见的使用水溶性纤维制作的高回弹面料由于经纱、纬纱结构仍按传统的编织形式，仅仅是将经纱、纬纱退维后变细，使得面料蓬松性有很大提升空间，且目前常见的用水溶性纤维制作高回弹面料时，水溶性纤维生产工序存在毛丝多、丝束粗细不均匀的问题，导致成品质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高回弹率的面料、加工设备及制备方法，所述具有高回弹率的面料由上层织物、下层织物通过组织后再经热水退维、烘干后获得，所述上层织物由表纬、表经交织形成，所述下层织物由里纬、里经交织而成，所述上层织物组织时下层织物的里经提起与上层织物的表纬进行交织且下层织物组织时上层织物的表经下沉与下层织物的里纬形进行交织形成联合接结，所述表纬由两根并排分布的第一表纬和第二表纬组成，所述第一表纬是纯棉纱线与水溶性维纶纤维并线、倍捻后成纱，所述里纬由两根并排的第一里纬和第二里纬组成，所述第一里纬是精梳棉混纺纱线与水溶性维纶纤维并线、倍捻后成纱，所述第二表纬、第二里纬均为水溶性维纶纤维，所述里经、表经均为氨纶纱，所述水溶性维纶纤维断面呈八角星型。

一种具有高回弹率的面料的加工设备，包括湿法纺丝设备、纺纱设备以及织造设备；所述湿法纺丝设备由原液罐、原液输出管、计量泵、前置过滤器、带有报警器的控制器、凝固浴槽、固定板、导丝器以及卷绕器组成，所述固定板固定连接在凝固浴槽内侧壁且靠近计量泵一端；所述计量泵输出端固定连接有主进料管，所述主进料管远离计量泵的一端固定连接有分流器，所述分流器上设置有一组进口以及四组出口，所述主进料管与分流器进口固定连接，所述分流器四组出口分别固定连接有分进料管，所述固定板、分流器以及主进料管上设置有用于喷出丝束的喷丝装置，所述喷丝装置包括：过滤板，所述过滤板固定连接在固定板右壁，所述过滤板内侧壁从前到后依次分布有四组过滤腔，四根所述分进料管远离分流器的一端依次贯穿凝固浴槽侧壁、固定板内壁并分别伸入至四组过滤腔内部；过滤组件，所述过滤组件设置在过滤腔内部，所述过滤组件用于过滤纺丝原液中杂质；压力检测组件，所述压力检测组件设置在主进料管以及过滤板之间，所述压力检测组件用于检测进料压力；阀门组件，所述阀门组件设置在分流器上壁，所述阀门组件用于根据压力检测组件检测结果控制四组分进料管的流量；面板，所述面板固定连接在过滤板远离固定板的一侧；喷丝组件，所述喷丝组件设置在面板远离过滤板的一侧，所述喷丝组件用于将原液喷出到凝固浴槽中；

所述压力检测组件、阀门组件均与控制器电连接。

优选的，所述过滤组件包括多组过滤架，所述过滤腔远离固定板的一端内侧壁设置有安装台阶，多组所述过滤架按从左到右顺序依次设置在安装台阶内侧壁，所述安装台阶朝向面板的一侧口部螺纹连接有锁紧环，多组所述过滤架均通过锁紧环压紧，所述过滤架内侧壁设置有过滤网。

优选的，所述压力检测组件包括第二压力传感器、四组第一压力传感器，所述第二压力传感器固定连接在主进料管外壁，四组所述第一压力传感器按从前到后顺序依次固定连接在过滤板上壁且分别与四组过滤腔呈上下对应，所述第二压力传感器、四组第一压力传感器下端均设置有检测头，所述第二压力传感器的检测头贯穿主进料管上壁并伸入至主进料管内部，四组第一压力传感器的检测头均贯穿过滤板上壁并分别伸入至四组过滤腔内部。

优选的，所述阀门组件包括四组电控开度阀，四组所述电控开度阀按从前到后顺序依次固定连接在分流器上壁，四组所述分进料管中流量分贝通过四组电控开度阀控制。

优选的，所述喷丝组件包括喷丝帽、喷丝孔以及凸嘴，所述喷丝帽固定连接在面板远离过滤板的一侧，所述过滤板内侧壁设置有连通喷丝帽与过滤腔的通腔，所述凸嘴设置在喷丝帽远离面板的一侧，所述凸嘴远离喷丝帽的哟端外壁设置有锥头，所述喷丝孔设置在喷丝帽与凸嘴内侧壁，所述喷丝孔使得通腔与凝固浴槽贯通。

优选的，所述喷丝孔侧视截面呈米字型。

一种具有高回弹率的面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、取氨纶纱、精梳棉纱、纯棉纱备用；

S2、取水溶性维纶纤维原液送入原液罐，由将计量泵计量、前置过滤器过滤，再进入分流器进行分流，通过四组分进料管送入过滤板，由过滤网过滤后经喷丝帽上的喷丝孔喷出，喷出到凝固浴槽后，在凝固浴槽中饱和的硫酸钠水溶液凝固浴中制得维纶纤维长丝，当四组第一压力传感器检测到其中一组过滤腔内部压力过大时通过控制器相应的电控开度阀，并通过控制器上的报警器进行报警，当四组第一压力传感器检测到其中一组过滤腔内部压力过小时通过控制器加大相应的电控开度阀的开度，提高该过滤腔内部压力，使得四组过滤腔中压力一致；

S3、将精梳棉纱、纯棉纱分别与维纶纤维并线、倍捻后形成第一里纬和第一表纬；

S4、将氨纶纱作为里经和表径，两组维纶纤维长丝作为第二表纬、第二里纬，与S3步骤制成的第一里纬和第一表纬共同采用织造设备采用联合接结法交织呈上层织物、下层织物交织的织物半成品，所述联合接结法中上层织物组织时下层织物的里经提起与上层织物的表纬进行交织、下层织物组织时上层织物的表经下沉与下层织物的里纬形进行交织；

S5、采用85℃热水清洗织物半成品进行退维，清洗晾干后获得具有高回弹率的面料。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有高回弹率的面料、加工设备及制备方法。具备以下有益效果：

1、相比现有技术，该具有高回弹率的面料，通过将氨纶纱作为里经和表径，两组维纶纤维长丝作为第二表纬、第二里纬，精梳棉纱、纯棉纱分别与维纶纤维并线、倍捻后形成第一里纬和第一表纬，共同采用织造设备采用联合接结法交织呈上层织物、下层织物交织的织物半成品，再使用85℃热水清洗织物半成品进行退维，清洗晾干后获得具有高回弹率的面料，退维后，第一里纬和第一表纬变细，同时第二表纬、第二里纬被退维，使得面料组织里的剩余经纱、纬纱具有更高的屈曲率，再通过氨纶纱的高回弹性，使得面料组织相比市面常见高回弹面料具有更好的蓬松度、垂感度以及弹性，将水溶性维纶纤维的断面形状设置成八角星形，使得用更少的原料可以获得更粗的纤维，进一步使得退维后面料可以获得更多的蓬松空间。

2、相比现有技术，该具有高回弹率的面料的加工设备，通过设置压力检测组件配合阀门组件，能够及时发现过滤腔中过滤网发生堵塞而导致对应的喷丝孔出丝不畅的问题，通过阀门组件及时关停该组通道，避免生产出大批量不良品，通过控制器的报警器可以提醒工作人员及时进行维护。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明面板、过滤板连接结构示意图；

图5为本发明喷丝帽、喷丝孔以及凸嘴局部结构剖视图；

图6为本发明喷丝孔局部结构侧视图；

图7为本发明过滤板与过滤组件内部结构局部剖视图；

图8为本发明过滤板内部结构局部剖视图

图9为本发明水溶性维纶纤维断面结构局部示意图。

其中，1、主进料管；2、分流器；3、分进料管；4、固定板；5、过滤板；6、面板；7、电控开度阀；8、第一压力传感器；9、喷丝帽；10、喷丝孔；11、凸嘴；12、检测头；13、过滤腔；14、安装台阶；15、过滤网；16、过滤架；17、锁紧环；18、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1到图9所示，本发明实施例提供一种具有高回弹率的面料，具有高回弹率的面料由上层织物、下层织物通过组织后再经热水退维、烘干后获得，上层织物由表纬、表经交织形成，下层织物由里纬、里经交织而成，上层织物组织时下层织物的里经提起与上层织物的表纬进行交织且下层织物组织时上层织物的表经下沉与下层织物的里纬形进行交织形成联合接结，表纬由两根并排分布的第一表纬和第二表纬组成，第一表纬是纯棉纱线与水溶性维纶纤维并线、倍捻后成纱，里纬由两根并排的第一里纬和第二里纬组成，第一里纬是精梳棉混纺纱线与水溶性维纶纤维并线、倍捻后成纱，第二表纬、第二里纬均为水溶性维纶纤维，里经、表经均为氨纶纱，水溶性维纶纤维断面呈八角星型，退维后，第一里纬和第一表纬变细，同时第二表纬、第二里纬被退维，使得面料组织里的剩余经纱、纬纱具有更高的屈曲率，再通过氨纶纱的高回弹性，使得面料组织相比市面常见高回弹面料具有更好的蓬松度、垂感度以及弹性，将水溶性维纶纤维的断面形状设置成八角形，使得用更少的原料可以获得更粗的纤维，进一步使得退维后使得面料可以获得更多的蓬松空间。

一种具有高回弹率的面料的加工设备，包括湿法纺丝设备、纺纱设备以及织造设备；湿法纺丝设备由原液罐、原液输出管、计量泵、前置过滤器、带有报警器的控制器、凝固浴槽、固定板4、导丝器以及卷绕器组成，固定板4固定连接在凝固浴槽内侧壁且靠近计量泵一端；计量泵输出端固定连接有主进料管1，主进料管1远离计量泵的一端固定连接有分流器2，分流器2上设置有一组进口以及四组出口，主进料管1与分流器2进口固定连接，分流器2四组出口分别固定连接有分进料管3，固定板4、分流器2以及主进料管1上设置有用于喷出丝束的喷丝装置，喷丝装置包括：过滤板5、过滤组件、压力检测组件、阀门组件、面板6以及喷丝组件；压力检测组件、阀门组件均与控制器电连接。

过滤板5固定连接在固定板4右壁，过滤板5内侧壁从前到后依次分布有四组过滤腔13，四根分进料管3远离分流器2的一端依次贯穿凝固浴槽侧壁、固定板4内壁并分别伸入至四组过滤腔13内部，纺丝原液通过分流器2分流后进入四组过滤腔13；

过滤组件设置在过滤腔13内部，过滤组件用于过滤纺丝原液中杂质，过滤组件包括多组过滤架16，过滤腔13远离固定板4的一端内侧壁设置有安装台阶14，多组过滤架16按从左到右顺序依次设置在安装台阶14内侧壁，安装台阶14朝向面板6的一侧口部螺纹连接有锁紧环17，多组过滤架16均通过锁紧环17压紧，过滤架16内侧壁设置有过滤网15，通过多组过滤网15多纺丝原液进行充分过滤，避免杂质影响出丝质量；

压力检测组件设置在主进料管1以及过滤板5之间，压力检测组件用于检测进料压力，压力检测组件包括第二压力传感器18、四组第一压力传感器8，第二压力传感器18固定连接在主进料管1外壁，四组第一压力传感器8按从前到后顺序依次固定连接在过滤板5上壁且分别与四组过滤腔13呈上下对应，第二压力传感器18、四组第一压力传感器8下端均设置有检测头12，第二压力传感器18的检测头12贯穿主进料管1上壁并伸入至主进料管1内部，四组第一压力传感器8的检测头12均贯穿过滤板5上壁并分别伸入至四组过滤腔13内部，第二压力传感器18用于检测进料压力，第一压力传感器8用于检测过滤腔13内部压力，原液由分流器2分流后，四组过滤腔13中的压力之和应与进料压力相等，当过滤网15发生堵塞时，过滤腔13中压力就会上升，当上升到安全预警值时，由控制器控制阀门组件将该过滤腔13对应的通断切断，避免因过滤网15堵塞严重导致喷丝孔10出丝压力不足，丝压力不足就会导致丝束质量不良；

阀门组件设置在分流器2上壁，阀门组件用于根据压力检测组件检测结果控制四组分进料管3的流量，阀门组件包括四组电控开度阀7，四组电控开度阀7按从前到后顺序依次固定连接在分流器2上壁，四组分进料管3中流量分贝通过四组电控开度阀7控制，分流器2上的四组电控开度阀7既用于控制四组分进料管3的进料压力均衡，又用于切断过滤网15堵塞的一组通道；

面板6固定连接在过滤板5远离固定板4的一侧；

喷丝组件设置在面板6远离过滤板5的一侧，喷丝组件用于将原液喷出到凝固浴槽中，喷丝组件包括喷丝帽9、喷丝孔10以及凸嘴11，喷丝帽9固定连接在面板6远离过滤板5的一侧，过滤板5内侧壁设置有连通喷丝帽9与过滤腔13的通腔，凸嘴11设置在喷丝帽9远离面板6的一侧，凸嘴11远离喷丝帽9的哟端外壁设置有锥头，喷丝孔10设置在喷丝帽9与凸嘴11内侧壁，喷丝孔10使得通腔与凝固浴槽贯通通过凸嘴11的设置，使得喷丝孔10表面不容易积存凝固物，不会被堵塞，喷丝孔10侧视截面呈米字型，米字型截面使得丝束喷出后膨胀形成八角星型，用较少的原料增大了丝束粗度，使得退维后各剩余纱线之间具有更大的空间。

一种具有高回弹率的面料的制备方法，制备方法包括如下步骤：

S1、取氨纶纱、精梳棉纱、纯棉纱备用；

S2、取水溶性维纶纤维原液送入原液罐，由将计量泵计量、前置过滤器过滤，再进入分流器2进行分流，通过四组分进料管3送入过滤板5，由过滤网15过滤后经喷丝帽9上的喷丝孔10喷出，喷出到凝固浴槽后，在凝固浴槽中饱和的硫酸钠水溶液凝固浴中制得维纶纤维长丝，当四组第一压力传感器8检测到其中一组过滤腔13内部压力过大时通过控制器关闭相应的电控开度阀7，并通过控制器上的报警器进行报警，当四组第一压力传感器8检测到其中一组过滤腔13内部压力过小时通过控制器加大相应的电控开度阀7的开度，提高该过滤腔13内部压力，使得四组过滤腔13中压力一致；

S3、将精梳棉纱、纯棉纱分别与维纶纤维并线、倍捻后形成第一里纬和第一表纬；

S4、将氨纶纱作为里经和表径，两组维纶纤维长丝作为第二表纬、第二里纬，与S3步骤制成的第一里纬和第一表纬共同采用织造设备采用联合接结法交织呈上层织物、下层织物交织的织物半成品，联合接结法中上层织物组织时下层织物的里经提起与上层织物的表纬进行交织、下层织物组织时上层织物的表经下沉与下层织物的里纬形进行交织；

S5、采用85℃热水清洗织物半成品进行退维，清洗晾干后获得具有高回弹率的面料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。