一种梭织3D立体花型面料的制作工艺
文献发布时间：2023-06-19 19:07:35
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种梭织3D立体花型面料的制作工艺。
背景技术
纺织面料经过数十年的发展，常规化的平纹，斜纹，格子，小多臂风格变化不大，品牌及消费者都产生视觉疲劳，渴望差异化的东西来满足个性化的需求，所以近年数码印花工艺，织造大提花工艺受到广泛的关注。
但是，现有技术的面料仍然存在一些问题：
1. 印花产品立体感不强，有时过于花俏，不能适应大众品牌的需求；
2. 数码印花，特别是尼龙数码印花价格太高，也满足不了大众品牌的需求；
3. 大提花织造技术是近年纺织大的创新，特别是色织大提花，但是其存在价格贵，起订量大，定织时间长的问题，无法适应快速反应的需求。
因此，为了上述亟需解决的问题，制备一种梭织3D立体花型面料是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种梭织3D立体花型面料的制作工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种梭织3D立体花型面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计→整经→上浆→并经→穿综打筘→织布→胚布检验→配布→冷堆→长车退浆→染色→泼水定型→中检→技术性能检验→复合3D起皱→中检→技术性能检验→包装。
进一步的，所述织物设计具体如下：先设计出布的工艺表格，算出盘头的总条数202×163÷2.54≈12870条（计算公式经纱密℃×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是180×（1-5%）=171条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按175.1CM，那么筘号是12870÷175.1÷3=24.5羽。
进一步的，所述整经具体如下：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长℃1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数12870÷10（按10个盘头并经）=1287个；
经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是28.6g，经纱甲纱总用纱量28.6g×1100米=31460g=31.46kg；
胚布工艺上乙纱每米需要纱量是27.6g，经纱甲纱总用纱量27.6g×1100米=30360g=30.36kg。按每个盘头1287根整完10个盘头。
进一步的，所述上浆时，使用锦纶浆料WJ-98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，浆纱张力控制，出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力-0.6；
所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）；
所述穿综打筘时，打筘按3根每筘13500÷3=4500筘。
进一步的，所述织布时，准备工作为：
S1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
S2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；
S3、调机，就是调整机台上机数据，
1.喷水角100°；
2.换纱角110°；
3.先行角的设定为：锦纶10°；
4.剪刀时间：23°～26°，上机纬密171T；
S4、织布。
进一步的，所述冷堆处理是，包括如下步骤：
S1、第一退浆液的配制：按水量计，将片碱60~70g/L，退浆剂20~24g/L，精练乳化剂20~24g/L渗透剂5~8g/L，配制300L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至60~75℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24~30小时，转速10~15圈/min。
进一步的，所述长车退浆包括如下步骤：
S1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95~98℃*30M/min，轧车压力2~2.5㎏，采用第二退浆液，
所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40~48g/L，退浆剂Fz-D 12~16g/L，精练乳化剂10~14g/L，稳定剂5~7g/L，注意布面不可折痕，松紧边；
退浆完测试退浆效果：按照质量浓度，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，5~10min取出来看布面染色效果是否均匀；
S2、卷染染色：以质量浓度计，按染色配方：酸性红0.03%（染色力份100%：），酸性黄0.08%（染色力份100%：），酸性兰0.12%（染色力份100%：），匀染剂：1.5~2.0g/l，冰醋酸0.2~0.4g/l，充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按如下升温曲线进行染色：2~4℃/min升至40~50℃，1.5~2.0℃/min升至70~80℃，保温10分钟，1~1.2℃/min升至95~100℃，保温30min，染好色后取样对色，对色完，按照质量浓度，用含有固色剂2~3%，冰醋酸0.5~0.7%的固色液，按2~2.3℃/min升至70~80℃，时间为20~30min进行固色洗，赋予织物良好的色牢度。
进一步的，所述泼水定型包括如下步骤：
S1、按照水量计，C6泼水剂30~33g/L，亲水柔软剂10~14g/L，渗透剂5~8g/L，冰醋酸0.1~0.3g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；
S2、布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5~3.0㎏，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速℃*风量*超喂），产品从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
进一步的，所述复合3D起皱制作工艺如下：
首先要做重压光处理（主要工艺参数：机台压力顿数150~160，先从低温55~60℃冷压手感一道，然后在高温160~165℃重压3道，（以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数）；
最后，上复合机（前头导布部件，胶水槽。大滚筒，收卷部，）组成。主要通过立体花纹棍 （花棍较深）与网布通过胶水槽（聚苯乙烯脂胶10-40份（宏远化工），甲苯30-50份）配置而成，后经过大滚筒整齐贴合收卷而成，放置恒温箱（60℃）4小时后取出，即得梭织3D立体花型面料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、在面料的选择上，可以选择尼龙轻薄型基础面料，基础面料常年在生产，可以有效缩短生产周期，适应品牌快速返单的需求；
第二、立体花型的选择性空间大，可以根据品牌要求自行设计花型，而且速℃上只要3至5天便可以完成；
第三、在加工工艺和费用上，能够满足大众品牌需求；
第四、本方法制得的梭织3D立体花型面料具有优异的耐皂洗色牢度、耐水色牢度，优异的抗撕裂性能，且具有防紫外线性能。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
一种梭织3D立体花型面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计→整经→上浆→并经→穿综打筘→织布→胚布检验→配布→冷堆→长车退浆→染色→泼水定型→中检→技术性能检验→复合3D起皱→中检→技术性能检验→包装。
具体的：
所述织物设计具体如下：先设计出布的工艺表格，算出盘头的总条数202×163÷2.54≈12870条（计算公式经纱密℃×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是180×（1-5%）=171条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按175.1CM，那么筘号是12870÷175.1÷3=24.5羽。
所述整经具体如下：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长℃1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数12870÷10（按10个盘头并经）=1287个；
经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是28.6g，经纱甲纱总用纱量28.6g×1100米=31460g=31.46kg；
胚布工艺上乙纱每米需要纱量是27.6g，经纱甲纱总用纱量27.6g×1100米=30360g=30.36kg。按每个盘头1287根整完10个盘头。
所述上浆时，使用锦纶浆料WJ-98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，浆纱张力控制，出丝0.2克每旦，卷取0.25克每旦，卷伸张力-0.6；
所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）；
所述穿综打筘时，打筘按3根每筘13500÷3=4500筘。
所述织布时，准备工作为：
S1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
S2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；
S3、调机，就是调整机台上机数据，
1.喷水角100°；
2.换纱角110°；
3.先行角的设定为：锦纶10°；
4.剪刀时间：23°°，上机纬密171T；
S4、织布。
所述冷堆处理是，包括如下步骤：
S1、第一退浆液的配制：按水量计，将片碱60g/L，退浆剂20g/L，精练乳化剂20g/L渗透剂5g/L，配制300L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
所述长车退浆包括如下步骤：
S1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2㎏，采用第二退浆液，
所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40g/L，退浆剂Fz-D 12g/L，精练乳化剂10g/L，稳定剂5g/L，注意布面不可折痕，松紧边；
退浆完测试退浆效果：按照质量浓度，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；
S2、卷染染色：以质量浓度计，按染色配方：酸性红0.03%（染色力份100%：），酸性黄0.08%（染色力份100%：），酸性兰0.12%（染色力份100%：），匀染剂：1.5g/l，冰醋酸0.2g/l，充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按如下升温曲线进行染色：2℃/min升至40℃，1.5℃/min升至70℃，保温10分钟，1℃/min升至95℃，保温30min，染好色后取样对色，对色完，按照质量浓度，用含有固色剂2%，冰醋酸0.5%的固色液，按2℃/min升至70℃，时间为20min进行固色洗，赋予织物良好的色牢度。
所述泼水定型包括如下步骤：
S1、按照水量计，C6泼水剂30g/L，亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L，冰醋酸0.1g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；
S2、布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.5kg，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速℃*风量*超喂），产品从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
所述复合3D起皱制作工艺如下：
首先要做重压光处理（主要工艺参数：机台压力顿数150，先从低温55℃冷压手感一道，然后在高温160℃重压3道，（以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数）；
最后，上复合机（前头导布部件，胶水槽。大滚筒，收卷部，）组成。主要通过立体花纹棍 （花棍较深）与网布通过胶水槽（聚苯乙烯脂胶10份（宏远化工），甲苯30份）配置而成，后经过大滚筒整齐贴合收卷而成，放置恒温箱（60℃）4小时后取出，即得梭织3D立体花型面料。
实施例2
一种梭织3D立体花型面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计→整经→上浆→并经→穿综打筘→织布→胚布检验→配布→冷堆→长车退浆→染色→泼水定型→中检→技术性能检验→复合3D起皱→中检→技术性能检验→包装。
具体的：
所述织物设计具体如下：先设计出布的工艺表格，算出盘头的总条数202×163÷2.54≈12870条（计算公式经纱密℃×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是180×（1-5%）=171条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按175.1CM，那么筘号是12870÷175.1÷3=24.5羽。
所述整经具体如下：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长℃1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数12870÷10（按10个盘头并经）=1287个；
经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是28.6g，经纱甲纱总用纱量28.6g×1100米=31460g=31.46kg；
胚布工艺上乙纱每米需要纱量是27.6g，经纱甲纱总用纱量27.6g×1100米=30360g=30.36kg。按每个盘头1287根整完10个盘头。
所述上浆时，使用锦纶浆料WJ-98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，浆纱张力控制，出丝0.25克每旦，卷取0.3克每旦，卷伸张力-0.6；
所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）；
所述穿综打筘时，打筘按3根每筘13500÷3=4500筘。
所述织布时，准备工作为：
S1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
S2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；
S3、调机，就是调整机台上机数据，
1.喷水角100°；
2.换纱角110°；
3.先行角的设定为：锦纶10°；
4.剪刀时间： 26°，上机纬密171T；
S4、织布。
所述冷堆处理是，包括如下步骤：
S1、第一退浆液的配制：按水量计，将片碱70g/L，退浆剂24g/L，精练乳化剂4g/L渗透剂8g/L，配制300L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至75℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置30小时，转速15圈/min。
所述长车退浆包括如下步骤：
S1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度98℃*30M/min，轧车压力2.5kg，采用第二退浆液，
所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱48g/L，退浆剂Fz-D 16g/L，精练乳化剂14g/L，稳定剂7g/L，注意布面不可折痕，松紧边；
退浆完测试退浆效果：按照质量浓度，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，10min取出来看布面染色效果是否均匀；
S2、卷染染色：以质量浓度计，按染色配方：酸性红0.03%（染色力份100%：），酸性黄0.08%（染色力份100%：），酸性兰0.12%（染色力份100%：），匀染剂： 2.0g/l，冰醋酸0.4g/l，充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按如下升温曲线进行染色： 4℃/min升至50℃，2.0℃/min升至80℃，保温10分钟， 1.2℃/min升至100℃，保温30min，染好色后取样对色，对色完，按照质量浓度，用含有固色剂3%，冰醋酸0.7%的固色液，按2.3℃/min升至80℃，时间为30min进行固色洗，赋予织物良好的色牢度。
所述泼水定型包括如下步骤：
S1、按照水量计，C6泼水剂33g/L，亲水柔软剂14g/L，渗透剂8g/L，冰醋酸0.3g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；
S2、布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力3.0kg，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速℃*风量*超喂），产品从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
所述复合3D起皱制作工艺如下：
首先要做重压光处理（主要工艺参数：机台压力顿数160，先从低温60℃冷压手感一道，然后在高温165℃重压3道，（以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数）；
最后，上复合机（前头导布部件，胶水槽。大滚筒，收卷部，）组成。主要通过立体花纹棍 （花棍较深）与网布通过胶水槽（聚苯乙烯脂胶40份（宏远化工），甲苯0份）配置而成，后经过大滚筒整齐贴合收卷而成，放置恒温箱（60℃）4小时后取出，即得梭织3D立体花型面料。
实施例3
一种梭织3D立体花型面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计→整经→上浆→并经→穿综打筘→织布→胚布检验→配布→冷堆→长车退浆→染色→泼水定型→中检→技术性能检验→复合3D起皱→中检→技术性能检验→包装。
具体的：
所述织物设计具体如下：先设计出布的工艺表格，算出盘头的总条数202×163÷2.54≈12870条（计算公式经纱密℃×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是180×（1-5%）=171条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按175.1CM，那么筘号是12870÷175.1÷3=24.5羽。
所述整经具体如下：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长℃1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数12870÷10（按10个盘头并经）=1287个；
经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是28.6g，经纱甲纱总用纱量28.6g×1100米=31460g=31.46kg；
胚布工艺上乙纱每米需要纱量是27.6g，经纱甲纱总用纱量27.6g×1100米=30360g=30.36kg。按每个盘头1287根整完10个盘头。
所述上浆时，使用锦纶浆料WJ-98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，浆纱张力控制，出丝0.23克每旦，卷取0.28克每旦，卷伸张力-0.6；
所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）；
所述穿综打筘时，打筘按3根每筘13500÷3=4500筘。
所述织布时，准备工作为：
S1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
S2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；
S3、调机，就是调整机台上机数据，
1.喷水角100°；
2.换纱角110°；
3.先行角的设定为：锦纶10°；
4.剪刀时间：24°，上机纬密171T；
S4、织布。
所述冷堆处理是，包括如下步骤：
S1、第一退浆液的配制：按水量计，将片碱63g/L，退浆剂21g/L，精练乳化剂21g/L渗透剂6g/L，配制300L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至65℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置26小时，转速12圈/min。
所述长车退浆包括如下步骤：
S1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度96℃*30M/min，轧车压力2.2kg，采用第二退浆液，
所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱42g/L，退浆剂Fz-D 13g/L，精练乳化剂12g/L，稳定剂6g/L，注意布面不可折痕，松紧边；
退浆完测试退浆效果：按照质量浓度，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，7min取出来看布面染色效果是否均匀；
S2、卷染染色：以质量浓度计，按染色配方：酸性红0.03%（染色力份100%：），酸性黄0.08%（染色力份100%：），酸性兰0.12%（染色力份100%：），匀染剂：1.6g/l，冰醋酸0.3g/l，充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按如下升温曲线进行染色：3℃/min升至42℃，1.6℃/min升至72℃，保温10分钟，1.1℃/min升至96℃，保温30min，染好色后取样对色，对色完，按照质量浓度，用含有固色剂2%，冰醋酸0.6%的固色液，按2.1℃/min升至72℃，时间为23min进行固色洗，赋予织物良好的色牢度。
所述泼水定型包括如下步骤：
S1、按照水量计，C6泼水剂31g/L，亲水柔软剂11g/L，渗透剂6g/L，冰醋酸0.2g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；
S2、布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.6kg，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速℃*风量*超喂），产品从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
所述复合3D起皱制作工艺如下：
首先要做重压光处理（主要工艺参数：机台压力顿数155，先从低温56℃冷压手感一道，然后在高温162℃重压3道，（以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数）；
最后，上复合机（前头导布部件，胶水槽。大滚筒，收卷部，）组成。主要通过立体花纹棍 （花棍较深）与网布通过胶水槽（聚苯乙烯脂胶20份（宏远化工），甲苯40份）配置而成，后经过大滚筒整齐贴合收卷而成，放置恒温箱（60℃）4小时后取出，即得梭织3D立体花型面料。
实施例4
一种梭织3D立体花型面料的制作工艺，包括如下步骤：织物设计→整经→上浆→并经→穿综打筘→织布→胚布检验→配布→冷堆→长车退浆→染色→泼水定型→中检→技术性能检验→复合3D起皱→中检→技术性能检验→包装。
具体的：
所述织物设计具体如下：先设计出布的工艺表格，算出盘头的总条数202×163÷2.54≈12870条（计算公式经纱密℃×全幅÷2.54），然后算出上机纬密是180×（1-5%）=171条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按175.1CM，那么筘号是12870÷175.1÷3=24.5羽。
所述整经具体如下：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长℃1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数12870÷10（按10个盘头并经）=1287个；
经纱用纱量:如胚布工艺上甲纱每米需要纱量是28.6g，经纱甲纱总用纱量28.6g×1100米=31460g=31.46kg；
胚布工艺上乙纱每米需要纱量是27.6g，经纱甲纱总用纱量27.6g×1100米=30360g=30.36kg。按每个盘头1287根整完10个盘头。
所述上浆时，使用锦纶浆料WJ-98将10个盘头浆完，注意经纱的张力要均匀，浆纱张力控制，出丝0.24克每旦，卷取0.258克每旦，卷伸张力-0.6；
所述并经时，使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）；
所述穿综打筘时，打筘按3根每筘13500÷3=4500筘。
所述织布时，准备工作为：
S1、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；
S2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；
S3、调机，就是调整机台上机数据，
1.喷水角100°；
2.换纱角110°；
3.先行角的设定为：锦纶10°；
4.剪刀时间：25°，上机纬密171T；
S4、织布。
所述冷堆处理是，包括如下步骤：
S1、第一退浆液的配制：按水量计，将片碱68g/L，退浆剂23g/L，精练乳化剂23g/L渗透剂7g/L，配制300L放置料槽；
S2、将所述第一退浆液升温至70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置28小时，转速14圈/min。
所述长车退浆包括如下步骤：
S1、将冷堆好的布，经过长车退浆，温度97℃*30M/min，轧车压力2.4kg，采用第二退浆液，
所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱47g/L，退浆剂Fz-D 15g/L，精练乳化剂13g/L，稳定剂6g/L，注意布面不可折痕，松紧边；
退浆完测试退浆效果：按照质量浓度，阳离子翠蓝100%：3%染液浸泡退浆后的布，8min取出来看布面染色效果是否均匀；
S2、卷染染色：以质量浓度计，按染色配方：酸性红0.03%（染色力份100%：），酸性黄0.08%（染色力份100%：），酸性兰0.12%（染色力份100%：），匀染剂：1.8g/l，冰醋酸0.3g/l，充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按如下升温曲线进行染色：4℃/min升至50℃，1.9℃/min升至75℃，保温10分钟，1.2℃/min升至100℃，保温30min，染好色后取样对色，对色完，按照质量浓度，用含有固色剂2%，冰醋酸0.6%的固色液，按2.2℃/min升至80℃，时间为25min进行固色洗，赋予织物良好的色牢度。
所述泼水定型包括如下步骤：
S1、按照水量计，C6泼水剂32g/L，亲水柔软剂13g/L，渗透剂7g/L，冰醋酸0.2g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽；
S2、布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.9kg，然后进入烘箱，工艺参数160℃*40M/min*1500*4％（温度*速℃*风量*超喂），产品从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感。
所述复合3D起皱制作工艺如下：
首先要做重压光处理（主要工艺参数：机台压力顿数160，先从低温60℃冷压手感一道，然后在高温164℃重压3道，（以及根据客户的不同要求决定轧光的正反面和次数）；
最后，上复合机（前头导布部件，胶水槽。大滚筒，收卷部，）组成。主要通过立体花纹棍 （花棍较深）与网布通过胶水槽（聚苯乙烯脂胶30份（宏远化工），甲苯40份）配置而成，后经过大滚筒整齐贴合收卷而成，放置恒温箱（60℃）4小时后取出，即得梭织3D立体花型面料。
上述实施例中，聚苯乙烯脂胶和甲苯的用量采用质量份数计。
将上述实施例1~4制得的产品进行性能检测，检测结果如下表：
从上述检测结果可以看出，本发明制得的产品不仅具有优异的色牢度，还具有很强的织物强度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。