一种无需筒子架的大提花丝绒织造方法

技术领域

本发明涉及纺织领域大提花丝绒的织造方法，具体涉及一种无需筒子架的大提花丝绒的织造方法。

背景技术

丝绒光泽柔和、绒毛丰满、雍容华贵，属于纺织品中的高端产品，而大提花丝绒更是因为织造难度大，在丝绒中属于上品。大提花丝绒目前通用的织造方法中，由于大提花丝绒绒经织缩不统一，织造过程中必须将卷绕着一根一根绒经的绒经筒子一个一个地安放在筒子架上，随着有时有绒有时无绒或者有时甲色有时乙色甚至丙色、丁色等织造工艺流程要求，一个一个筒子有时送绒织造，有时停止送绒。简言之，大提花丝绒目前通用的织造方法中筒子架是不可或缺的装置，然而，目前通用的利用筒子架的大提花丝绒织造方法也存在明显的问题：其一，筒子架在厂房内占地面积大，影响厂房内织机布设的数量，进而影响企业单位时间内大提花丝绒的生产量；其二，采用筒子架的大提花丝绒织造方法技术难度大，几百上千个筒子，张力稍有差异，绒面上就反应得清清楚楚，稍有不慎，就会产生疵品；其三，筒子架前工人劳动强度大，看台率会相应减少，因此用工多，使得企业用工成本很高，影响企业的生产效益；其四，用筒子架织造大提花丝绒会在绒背上会留有过度延续的绒经，原本应轻盈飘逸的丝绒就显得厚实笨重，而延续过度的绒经本身也是一定程度上的浪费。

为解决这一问题，业内一直在探索无需筒子架的大提花丝绒的织造方法。例如申请号为202110953947.4的中国专利文献所公开的一种双色提花丝绒的织造方法，以及如申请号为202110954638.9的中国专利文献所公开的一种稀密提花丝绒和仿烂花提花丝绒的联合织造方法，该两份专利文献所公开的大提花丝绒的织造方法均没有采用筒子架，虽然解决了大提花丝绒常规织造方法中必有的筒子架所带来的占地面积大的技术问题，但是该两份专利文献所公开的织造方法中，经纱密度（经密）却几乎翻了一倍，织造难度相对于通用方法大幅提高，使得大提花丝绒的织造难度更大。因此，继续探索在原有经密基础上不用筒子架的新的大提花织造方法，是业内感兴趣的技术问题。

发明内容

本发明的目的是：为解决现有技术中存在的问题，提供一种无需筒子架的大提花丝绒织造方法，采用该方法不仅无需筒子架从而可大幅减少织机的占地面积及设备成本，而且经纱密度相对于现有通用的大提花丝绒织造方法几乎不变，而且织造技术难度降低，工人劳动强度变小。

本发明的技术方案是：本发明的无需筒子架的大提花丝绒的织造方法，包括以下步骤：

第一步，整经：

①基布经纱整经：依上层基布的上基第一经纱、下层基布的下基第一经纱、上层基布的上基第二经纱、下层基布的下基第二经纱的次序，按从左至右的顺序，重复设定的次数，按工艺要求整经将上、下层基布各自的第一和第二经纱整在同一根织轴上；

②辅助经纬纱布经纱整经：依上层辅助经纬纱布的上辅第一经纱、下层辅助经纬纱布的下辅第一经纱、上层辅助经纬纱布的上辅第二经纱、下层辅助经纬纱布的次序，按从左至右的顺序，重复设定的次数，按工艺要求整经将上、下层辅助经纬纱布各自的第一和第二经纱整在同一根织轴上；

③绒经整经：将不同颜色的绒经依设计的花色图案，按工艺要求及设定的排列方式和顺序整经在同一个织轴上；

第二步，穿综插筘，插定高片：

①将用于织造相应左布边的位于左侧的各经纱，依上基第一经纱、上辅第一经纱、下辅第一经纱、下基第一经纱、上基第二经纱、上辅第二经纱、下辅第二经纱、下基第二经纱的顺序，按照工艺要求，进行穿综，并依次循环至所需宽度；

②将用于织造上下层基布布身的各经纱及用于织造大提花丝绒所需的绒经，依上基第一经纱、下基第一经纱、上基第二经纱、上基第二经纱、各色绒经按设计的方案和顺序穿综，并依次循环至所需宽度；

③将用于织造相应右布边的位于右侧的各经纱，按与本步骤中步骤①相同的顺序及工艺要求，进行穿综，并依次循环至所需宽度；

④将本步骤中步骤①、②、③穿入综丝的经纱按从上至下从左至右的顺序插入工艺设定的筘齿内；

⑤在用于织造上层基布和下层基布布身的所有筘齿中，插入定髙片；

第三步，提综投梭打纬，织造大提花丝绒坯：

①基布的织造：

第一梭，分别将用于织造上层基布的左右布边和布身相应的上基第一经纱往上提，分别将用于织造下层基布的左右布边和布身相应的下基第一经纱往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一和第二经纱往上提；投入上基第一纬纱和下基第一纬纱打纬织造；

第二梭，分别将用于织造上层基布的左右布边和布身相应的上基第二经纱往上提；分别将用于织造下层基布的左右布边和布身相应的下基第二经纱往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一和第二经纱往上提；投入上基第二纬纱和下基第二纬纱打纬织造；

第三梭，分别将用于织造上层基布的左右布边和布身相应的上基第一经纱往上提，分别将用于织造下层基布的左右布边和布身相应的下基第一经纱往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一和第二经纱往上提；投入上基第三纬纱和下基第三纬纱打纬织造；

一个单元织造结束，再返回本步骤的第一梭进入下一个单元的织造，如此重复；

②辅助经纬纱布的同步织造：

第一梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布的上辅第一经纱往上提；同时将上基第一和第二经纱往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布的下辅第一经纱往上提；投入上辅第一纬纱和下辅第一纬纱打纬织造；

第二梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布的上辅第二经纱往上提；同时将上基第一和第二经纱往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布的下辅第二经纱往上提；投入上辅第二纬纱和下辅第二纬纱打纬织造；

第三梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布的上辅第一经纱往上提；同时将上基第一和第二经纱往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布的下辅第一经纱往上提；投入上辅第三纬纱和下辅第三纬纱打纬织造；

一个单元织造结束，再返回本步骤中第一梭进入下一个单元的织造，如此重复；本步骤中各梭的织造在步骤①基布织造的相应织造梭之后，且与步骤①中各织造梭交叉进行，轮番同时织造；

③绒经的织造：

A、根据设计图案需在基布上附着绒头以构成大提花丝绒的绒经的织造：需在基布上附着绒头的绒经先与上层基布的上基第一、第二和第三纬纱进行上、下、上的三纬W固结织造，然后返到下层与下层基布的下一个单元的下基第一、第二和第三纬纱进行下、上、下的三纬W固结织造，然后又返到上层，如此往返循环织造；

B、根据设计图案不需在基布上附着绒头的绒经的织造：不需在基布上附着绒头的绒经先与上层辅助经纬纱布的上辅第一、第二和第三纬纱进行上、下、上的三纬W固结织造，然后返到下层与下层辅助经纬纱布的下一个单元的下辅第一、第二和第三纬纱进行下、上、下的三纬W固结织造，然后又返到上层，如此往返循环织造；

C、绒经在织造过程中的转换：绒经在织造过程中，依照设计方案需要在基布上附着绒头时，绒经直接与基布进行如步骤A的三纬W固结织造；而不需要在基布上附着绒头时，绒经则与辅助经纬纱布进行如步骤B的三纬W固结织造，如此转换；

④割绒：

依前述步骤边投纬边织造出的大提花丝绒坯不断被卷取，当大提花丝绒坯被卷取到还有3～5毫米即将脱离定高片时，用割绒刀将连结上、下层基布的绒经以及连结上、下层辅助经纬纱布的绒经割断剖开，在割绒刀上方形成相互紧贴着的第一大提花丝绒坯和第一辅助丝绒坯，在割绒刀下方形成相互紧贴着的第二辅助丝绒坯和第二大提花丝绒坯；

⑤分层卷筒：

利用第一和第二卷布辊不断相应卷取第一大提花丝绒坯和第一辅助丝绒坯；利用第三和第四卷布辊不断相应卷取第二大提花丝绒坯和第二辅助丝绒坯；

第四步，后整理：

将成卷的第一和第二大提花丝绒坯取下，进行包括染色、梳毛、刷毛等后整理，制得所需的双色大提花丝绒；

将成卷的第一和第二辅助丝绒坯回收，作为再生材料加以利用。

进一步的方案是：上述定高片的一端开设有一条10毫米长、3毫米宽的槽口，上述割绒刀的刀口左右运行于定高片的槽口内,使得割绒在定高片的槽口内进行。

进一步的方案是：上述第三步的步骤④中，当大提花丝绒坯被卷取到还有3～5毫米即将脱离定高片时，大提花丝绒坯的左右二侧基布布边和辅助经纬纱布布边均被织机的边撑撑紧和织造张力拉紧处于紧绷状态，设于定高片槽口内的割绒刀将连结上、下层基布的绒经5以及连结上、下层辅助经纬纱布的绒经割断剖开。

本发明具有积极的效果：（1）本发明通过在定高片上下两侧设置辅助纬纱，使得在最终织造成的大提花丝绒的绒面上无论留有绒头还是没有留绒头的两种绒经，均采用相同的绒经送经量全程参与织造，因此无需如现有常用技术中需要用筒子架进行一根一根的分量送经，而只需把两种绒经按照设计的方案通过整经步骤整经整在一个织轴上即可，因此本发明通过整体方法的设计，能够实现不用筒子架生产大提花丝绒。（2）本发明的方法织造大提花丝绒的布身经纱密度，仍然和现有技术中通用的采用筒子架织造丝绒的布身经纱密度一样，不需增加，因此，不存在因经密的大幅增加而相应带来织造难度增加的问题，从而有效解决了现有技术中不用筒子架的织造方法因经纱密度几乎翻了一倍、织造难度相对于通用方法大幅提高、使得大提花丝绒的织造成本更高的技术问题。（3）本发明辅助纬纱只与左右两侧的辅助经纱交织，而在上、下层基布的布身中间的辅助纬纱均相应从上下层基布经纱和定高片的上下侧穿越而过，在定高片的撑档下与绒面上不留绒头的绒经交织，不会缩小上下层间距而影响绒经的织缩率，绒面上不留绒头的绒经仍然会和绒面上留有绒头的绒经与基布纬纱交织的织缩率完全一样。（4）本发明通过专门设计的定高片与割绒刀相配合，能够方便、干净地进行割绒，并可方便地利用四个卷布辊对第一、第二大提花丝绒坯和第一、第二辅助丝绒坯进行分层卷取，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为采用本发明的方法织造的一种双色大提花丝绒的截面示意图；

图2为采用本发明的方法织造双色大提花丝绒时的经向截面示意图；

图3为采用本发明的方法织造双色大提花丝绒时的纬向截面示意图；

图4为采用本发明的方法织造双色大提花丝绒时分层卷绕大提花丝绒坯的示意图；

图5为本发明所采用的定高片的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

上层基布1，上基第一经纱11，上基第二经纱12，上基第一纬纱13，上基第二纬纱14，上基第三纬纱15；

下层基布2，下基第一经纱21，下基第二经纱22，下基第一纬纱23，下基第二纬纱24，下基第三纬纱25；

上层辅助经纬纱布3，上辅第一经纱31，上辅第二经纱32，上辅第一纬纱33，上辅第二纬纱34，上辅第三纬纱35；

下层辅助经纬纱布4，下辅第一经纱41，下辅第二经纱42，下辅第一纬纱43，下辅第二纬纱44，下辅第三纬纱45；

绒经5，第一绒经51，第一绒头51-1，第二绒经52，第二绒头52-1；

定高片6，槽口61；割绒刀7；

卷布辊8，第一卷布辊81，第二卷布辊82，第三卷布辊83，第四卷布辊84；

大提花丝绒坯9，第一大提花丝绒坯91，第二大提花丝绒坯92，第一辅助丝绒坯93，第二辅助丝绒坯94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图5，本实施例的无需筒子架的大提花丝绒的织造方法，其涉及的相关技术名词集中说明如下：

上层基布1：由上基第一经纱11、上基第二经纱12与上基第一纬纱13、上基第二纬纱14、上基第三纬纱15经纬交织而成的作为大提花丝绒的构成部分且作为绒头附着基础的布；

下层基布2：由下基第一经纱21、下基第二经纱22与下基第一纬纱23、下基第二纬纱24、下基第三纬纱25经纬交织而成的作为大提花丝绒的构成部分且作为绒头附着基础的布；

上层辅助经纬纱布3：由上辅第一经纱31、上辅第二经纱32与上辅第一纬纱33、上辅第二纬纱34、上辅第三纬纱35经纬交织而成的用于实现无筒子架情况下辅助织造大提花丝绒且织造完成时回收再利用的布；

下层辅助经纬纱布4：由下辅第一经纱41、下辅第二经纱42与下辅第一纬纱43、下辅第二纬纱44、下辅第三纬纱45经纬交织而成的用于实现无筒子架情况下辅助织造大提花丝绒且织造完成时回收再利用的布；

定高片6：定高片是双层双梭双剑杆丝绒织机织造大提花丝绒的辅助器材，安插于钢筘筘齿内并处于上层经纱和下层经纱之间且与经纱平行，用于丝绒织造过程中使得上层基布和下层基布之间稳定地保持一定距离。本实施例的定高片6 是在现有定高片的基础上加长至超过割绒刀7的刀口3～5毫来，并且在定高片靠近刀口的末端开一条长b=10毫米、宽a=3毫米的槽口61，可将割绒刀刀口左右运行包含在槽口61内，使割绒在槽口61内完成的定高片。

本实施例的无需筒子架的大提花丝绒的织造方法，以双色大提花丝绒的织造为例进行说明，依照以下步骤实施：

第一步，整经，包括以下具体步骤：

①基布经纱整经：依上层基布1的上基第一经纱11、下层基布2的下基第一经纱21、上层基布1的上基第二经纱12、下层基布2的下基第二经纱22的次序，按从左至右的顺序，重复设定的次数，按工艺要求整经将上层基布1和下层基布2各自的第一和第二经纱整在同一根织轴上；

②辅助经纬纱布经纱整经：依上层辅助经纬纱布3的上辅第一经纱31、下层辅助经纬纱布4的下辅第一经纱41、上层辅助经纬纱布3的上辅第二经纱32、下层辅助经纬纱布4的次序，按从左至右的顺序，重复设定的次数，按工艺要求整经将上层辅助经纬纱布3和下层辅助经纬纱布4的各自的第一和第二经纱整在同一根织轴上；

③绒经整经：将绒经5不同颜色的第一绒经51和第二绒经52（根据实际图案还可能有不同颜色的第三、第四……颜色的绒经，但原理与本实施例相同）按照花色图案及工艺需求，按设定的排列方式和顺序整经在同一个织轴上。

第二步，穿综插筘，插定高片，参见图3，具体包括以下步骤：

①将用于织造相应左布边的位于左侧的各经纱，依上基第一经纱11、上辅第一经纱31、下辅第一经纱41、下基第一经纱21、上基第二经纱12、上辅第二经纱32、下辅第二经纱42、下基第二经纱22的顺序，按照工艺要求，进行穿综，并依次循环至所需宽度；

②将用于织造上下层基布布身的各经纱及用于织造大提花丝绒所需的绒经5，依上基第一经纱11、下基第一经纱21、上基第二经纱12、上基第二经纱12、第一绒经51、第二绒经52按设计的方案和顺序穿综，并依次循环至所需宽度；

③将用于织造相应右布边的位于右侧的各经纱，依上基第一经纱11、上辅第一经纱31、下辅第一经纱41、下基第一经纱21、上基第二经纱12、上辅第二经纱32、下辅第二经纱42、下基第二经纱22的顺序，按照工艺要求，进行穿综，并依次循环至所需宽度；

④将本步骤中步骤①、②、③穿入综丝的经纱按从上至下从左至右的顺序插入工艺设定的筘齿内；

⑤在用于织造上层基布1和下层基布2布身的所有筘齿中，插入定髙片6。

第三步，提综投梭打纬，织造大提花丝绒坯：

本步骤中，上下层基布、上下层辅助经纬纱布以及固结于上下层基布上的绒头联动织造，然后割绒分层卷筒，生产出大提花丝绒坯9，具体包括：

①基布的织造：

第一梭，分别将用于织造上层基布1的左右布边和布身相应的上基第一经纱11往上提，分别将用于织造下层基布2的左右布边和布身相应的下基第一经纱21往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一经纱41和下辅第二经纱42往上提；然后投入上基第一纬纱13和下基第一纬纱23打纬织造；

第二梭，分别将用于织造上层基布1的左右布边和布身相应的上基第二经纱12往上提；分别将用于织造下层基布2的左右布边和布身相应的下基第二经纱22往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一经纱41和下辅第二经纱42往上提；投入上基第二纬纱14和下基第二纬纱24打纬织造；

第三梭，分别将用于织造上层基布1的左右布边和布身相应的上基第一经纱11往上提，分别将用于织造下层基布2的左右布边和布身相应的下基第一经纱21往上提，同时将位于左右两侧的下辅第一经纱41和下辅第二经纱42往上提；然后投入上基第三纬纱15和下基第三纬纱25打纬织造；

一个单元织造结束，再依前述方法进入下一个单元的织造，如此重复。

②辅助经纬纱布的同步织造：

第一梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布3的上辅第一经纱31往上提；同时将上基第一经纱11和上基第二经纱12往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布4的下辅第一经纱41往上提；投入上辅第一纬纱33和下辅第一纬纱43打纬织造；

第二梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布3的上辅第二经纱32往上提；同时将上基第一经纱11和上基第二经纱12往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布4的下辅第二经纱42往上提；投入上辅第二纬纱34和下辅第二纬纱44打纬织造；

第三梭，将位于左右两侧用于织造上层辅助经纬纱布3的上辅第一经纱31往上提；同时将上基第一经纱11和上基第二经纱12往上提；将位于左右两侧用于织造下层辅助经纬纱布4的下辅第一经纱41往上提；投入上辅第三纬纱35和下辅第三纬纱45打纬织造；

一个单元织造结束，再依前述方法进入下一个单元的织造，如此重复；本步骤中各梭的织造在步骤①中相应织造梭之后且与步骤①中各织造梭交叉进行，即基布织造一梭，辅助经纬纱布织造一梭，如此交叉重复，轮番同时织造。

③绒经5的织造：

A、根据图案需在基布上附着绒头以构成大提花丝绒的绒经5的织造：需在基布上附着绒头的绒经5先与上层基布1的上基第一纬纱13、上基第二纬纱14、上基第三纬纱15进行上、下、上的三纬W固结织造，然后返到下层与下层基布2的下一单元的下基第一纬纱23、下基第二纬纱24、下基第三纬纱25进行下、上、下的三纬W固结织造，然后又返到上层，如此往返循环织造。

B、根据图案不需在基布上附着绒头的绒经5的织造：不需在基布上附着绒头的绒经5先与上层辅助经纬纱布3的上辅第一纬纱33、上辅第二纬纱34、上辅第三纬纱35进行上、下、上的三纬W固结织造，然后返到下层与下层辅助经纬纱布4的下一单元的下辅第一纬纱43、下辅第二纬纱44、下辅第三纬纱45进行下上下的三纬W固结织造，然后又返到上层，如此往返循环织造。

C、绒经5在织造过程中的转换：绒经5在织造过程中，依照设计方案需要在基布上附着绒头时，绒经5直接与基布进行如步骤A的三纬W固结织造；而不需要在基布上附着绒头时，绒经5则与辅助经纬纱布进行如步骤B的三纬W固结织造，如此转换。

④割绒：

依前述步骤边投纬边织造出的大提花丝绒坯9不断被卷取，当大提花丝绒坯9被卷取到还有3～5毫米即将脱离定高片6时，大提花丝绒坯9的左右二侧布边还被织机的边撑撑紧和织造张力拉紧处于紧绷状态，设于定高片6末端开口的槽口61里的割绒刀7把连结上层基布1和下层基布2的绒经5以及连结上层辅助经纬纱布3和下层辅助经纬纱布4的绒经5割断剖开，在上方形成相互紧贴着的第一大提花丝绒坯91和第一辅助丝绒坯93，在下方形成相互紧贴着的第二辅助丝绒坯94和第二大提花丝绒坯92。

⑤分层卷筒：

利用卷布辊8的第一卷布辊81和第二卷布辊82不断相应卷取被割绒刀7割出的第一大提花丝绒坯91和第一辅助丝绒坯93；利用第三卷布辊83和第四卷布辊84不断相应卷取第二大提花丝绒坯92和第二辅助丝绒坯94。

第四步，后整理：

将成卷的第一大提花丝绒坯91和第二大提花丝绒坯92取下，进行包括染色、梳毛、刷毛等后整理，制得本实施例的双色大提花丝绒，如图1所示。

将成卷的第一辅助丝绒坯93和第二辅助丝绒坯94回收，作为再生材料加以利用。

由前述可见，本实施例的无需筒子架的大提花丝绒织造方法，其通过在定高片6上下两侧设置辅助纬纱，使得在最终织造成的大提花丝绒的绒面上无论留有绒头还是没有留绒头的两种绒经，均采用相同的绒经送绒量全程参与织造，区别在于在大提花丝绒的绒面上留有绒头的绒经只与定高片6上下侧的基布纬纱进行三纬W固结织造的，而在大提花丝绒的绒面上不留绒头的绒经则只与定高片6上下两侧的辅助纬纱进行三纬W固结织造，由于这二种绒经在织造中的原料需求量相同，因此无需如现有常用技术中需要用筒子架进行一根一根的分量送经，而只需把两种绒经按照设计的方案通过整经步骤整在一个织轴上即可。

辅助纬纱只与左右两侧的辅助经纱交织，而在上层基布1和下层基布2的布身中间的辅助纬纱中，上层辅助纬纱从上层基布经纱的下面和定高片6的上面穿越而过，下层辅助纬纱从下层基布经纱的上面和定高片6的下面穿越而过，在定高片6的撑档下与绒面上不留绒头的绒经交织，不会缩小上下层间距而影响绒经的织缩率，绒面上不留绒头的绒经仍然会和绒面上留有绒头的绒经与基布纬纱交织的织缩率完全一样，也只需把两种绒经按照设计的方案通过整经步骤整在一个织轴上即可。

本实施例的无需筒子架的大提花丝绒织造方法，其织造丝绒的布身经纱密度，仍然和现有技术中通用的采用筒子架织造丝绒的布身经纱密度一样，不需增加，因此，不存在因经密的大幅增加而相应带来织造难度增加的问题。从而有效解决了现有技术中不用筒子架的织造方法因经纱密度几乎翻了一倍、织造难度相对于通用方法大幅提高、使得大提花丝绒的织造成本更高的技术问题。

本实施例的无需筒子架的大提花丝绒织造方法在割绒时，上层基布1、下层基布2、上层辅助经纬纱布3和下层辅助经纬纱布4各自的左右两侧布边均被织机的边撑撑紧和织造张力拉紧，从而便于割绒；并且割绒在定高片6末端的槽口61中进行，在割绒时，所有绒经5都被定高片6撑着，张力均衡,更不影响绒经5的切割，又不影响割绒刀7的刀刃和定高片6，经过割绒后，在割绒刀7的上下两侧，具有上层基布1的第一大提花丝绒坯91和具有上层辅助经纬纱布3的第一辅助丝绒坯93之间没有一根绒经5牵连，具有下层基布2的第二大提花丝绒坯92和具有下层辅助经纬纱布4的第二辅助丝绒坯94之间也没有一根绒经5牵连，从而利于卷布辊8的分层卷取。

本实施例的无需筒子架的大提花丝绒织造方法虽然割出的第一辅助丝绒坯93和第二辅助丝绒坯94需要回收再利用，会造成一定的浪费，但相较于现有技术中通用的利用筒子架的大提花丝绒织造方法，显然更具优势。本实施例的织造方法相对于现有技术中不用筒子架的织造方法织造难度及织造成本则显著降低，具有技术上的明显进步。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。