一种污水分析处理系统及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水分析处理系统及方法。

背景技术

餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，我国餐厨垃圾数量巨大，并呈快速上升趋势。餐厨垃圾具有含水率高、可达80％-95％，其这些垃圾中的垃圾废水不易运输，盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高等特性格。除餐饮垃圾废水的特性外，还具有如下特点：有机物浓度高，可生化性差：其可生化性较餐饮废水较差，COD实测22000—3000mg/L，氨有机物、总有机物含量较餐饮废水高，若是没有对污水水质进行有效净化，那么污水中掺和的有害杂质十分的污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水分析处理系统及方法，解决了餐饮废水中有机物含量高，有害杂质过多，若是没有对污水水质进行有效净化，那么污水中掺和的有害杂质十分的污染环境的问题。

2.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污水分析处理系统及方法，包括预处理模块，硝化模块，脱水模块，祛污模块。

所述硝化模块，包括调节池、一级硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池；

所述祛污模块，包括混凝沉淀池、氧化池、二级生物滤池和超滤机；

所述脱水模块包括第一污泥浓缩池、第一污泥脱水机，第二污泥浓缩池、第二污泥脱水机和污泥上清液池；

所述调节池，用于对预处理模块处理后的污水进行收集，所述一级反硝化池与一级硝化池用于调节池所收集到的污水进行第一次硝化，所述污泥浓缩池，用于一级反硝化池与一级硝化池硝化后产生的污泥后产生的污泥进行收集；

所述二级反硝化池与二级硝化池，用于对污水的第二次硝化，所述超滤机对污水进行超滤，所述混凝沉淀池，用于对污水的沉淀过滤，所述二级生物滤池，用于对污水的净化，所述第二污泥浓缩池，用于二级生物滤池与氧化池过滤与进化后产生的污泥进行收集。

优选的，所述预处理模块，包括隔油池和气浮装置。

优选的，所述混凝沉淀池内设有电氧化系统，用于对混凝沉淀池内的污水进行电氧化。

优选的，所述隔油池，用于使污水中的油滴浮于水面上，所述气浮装置，用于对隔油池内部的污水进行气浮处理。

优选的，包括以下步骤：

S1).将污水收集至隔油池内，通过气浮装置对隔油池内部的污水进行气浮处理，使其通过微泡把污渣带到液面，从而可分离出污水中的污渣，待污水在隔油池内停留时间3d，污水中的污泥便会沉淀隔油池底部，污水中的油脂便会漂浮在液面污渣油脂通过外运至加工厂加工制成肥皂，隔油池底部的污泥通过外运至发电站作为发电燃烧物；

S2).将污水投放至调节池内部储存；

S4).将调节池内的污水排放到一级反硝化池中，随后便会排放到一级硝化池中，利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱有机物处理，消除因硝酸积累对生物的毒害作用，污水在硝化与反硝化过程中所产生的污泥，最后获得的污泥以150m

S5).污水经过一级反硝化与一级硝化后，随后污水便会依次进入二级反硝化池与二级硝化池中，进行二次反硝化与二级硝化，充分的将污水中的有机物进行去除；

S6).将硝化后的污水投放入超滤机中，调节超滤机操作压为4×10^4Pa～7×10^5Pa，膜的平均孔径为10-100埃，用于分离污水中的大分子溶质；

S7).超滤后的污水以740m

S8).将混凝沉淀池中的污水通过电氧化系统进行电氧化，通过电解手段来实现污水氧化，可以对污水中一般条件下难以直接被氧化的物质进行化学反应；

S9).将电氧化后的污水排入二级生物滤池中，生物滤池是由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化，二级生物滤池净化后的净水以640m

S10).混凝沉淀池与生物滤池净化污水过程中所产生的污泥，最后可将获得的污泥以100m

S11).第一污泥浓缩池与第二污泥浓缩池中的污泥浓缩后，第一污泥浓缩池以50m

S12).将S11中脱水所产生的泥饼可以运输到焚烧厂销毁，第一污泥脱水机内的污泥脱水后的产生上清液以135m

本发明提供了一种污水分析处理系统及方法。具备以下有益效果：

1、本发明中的污水依次经过一级反硝化、一级硝化、二级反硝化与二级硝化后，可以充分的将污水中的有机物进行去除，此后又依次经过超滤、混凝沉淀、电氧化和生物接触的方式对污水净化，相比其他污水净化的方式，此种方式净化出的净水较为清澈。

2、通过本发明方法提取产生出的泥饼，可以把这些泥饼集中焚烧，焚烧的过程中可以杀灭很多的病菌，有机物在经过燃烧之后就会出现非常严重的分解现象，病原体和细菌也是这样，在经过高温燃烧之后，泥饼的残渣当中基本上已经没有病菌，在这样的情况下也就减少了不利因素，此外焚烧之后还会减少泥饼产生的异味，再次，经过脱水之后的污泥热值和褐煤的热值非常的接近，这样也就在很大程度上减少生产过程中所产生的泥饼燃烧投资，避免泥饼造成污染。

3、本发明通过将污泥脱水的上清液进行储存，并且并引流至一级反化池中，与反硝化池中的污水混合，随后再通过后续操作将污水中的上清液净化为净水后排出，而二次净化过程中形成的污泥经过脱水后得到的上清液重复上述操作，由此往复便可以有效实现对污水净化过程中产生的污泥进行二次利用，这样也就在很大程度上节约了能源，提高资源利用率。

4、本发明中将污水倒入隔油池，通过气浮装置对隔油池内部的污水进行气浮处理，使其通过微泡把污渣带到液面，从而可分离出污水中的污渣，待污水在隔油池内停留时间3d，污水中的污泥便会沉淀隔油池底部，污水中的油脂便会漂浮在液面污渣油脂通过外运至加工厂加工制成肥皂，隔油池底部的污泥通过外运至发电站作为发电燃烧物，此种方式可分离污水中的可浮油与污泥的同时，还便于对污水中的浮油与污泥进行有效利用。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

3.如图1所示，本发明实施例提供一种污水分析处理系统，包括预处理模块，硝化模块，脱水模块，祛污模块。

硝化模块，包括调节池、一级硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池；

祛污模块，包括混凝沉淀池、氧化池、二级生物滤池和超滤机；

脱水模块包括第一污泥浓缩池、第一污泥脱水机，第二污泥浓缩池、第二污泥脱水机和污泥上清液池；

调节池，用于对预处理模块处理后的污水进行收集，一级反硝化池与一级硝化池用于调节池所收集到的污水进行第一次硝化，污泥浓缩池，用于一级反硝化池与一级硝化池硝化后产生的污泥后产生的污泥进行收集；

二级反硝化池与二级硝化池，用于对污水的第二次硝化，超滤机对污水进行超滤，混凝沉淀池，用于对污水的沉淀过滤，二级生物滤池，用于对污水的净化，第二污泥浓缩池，用于二级生物滤池与氧化池过滤与进化后产生的污泥进行收集。

预处理模块，包括隔油池和气浮装置。

混凝沉淀池内设有电氧化系统，用于对混凝沉淀池内的污水进行电氧化。

隔油池，用于使污水中的油滴浮于水面上，气浮装置，用于对隔油池内部的污水进行气浮处理。

实施例二：

如图1所示，本发明实施例提供一种污水分析处理的方法，包括以下步骤：

S1).将污水收集至隔油池内，通过气浮装置对隔油池内部的污水进行气浮处理，使其通过微泡把污渣带到液面，从而可分离出污水中的污渣，待污水在隔油池内停留时间3d，污水中的污泥便会沉淀隔油池底部，污水中的油脂便会漂浮在液面污渣油脂通过外运至加工厂加工制成肥皂，隔油池底部的污泥通过外运至发电站作为发电燃烧物；

S2).将污水投放至调节池内部储存；

S4).将调节池内的污水排放到一级反硝化池中，随后便会排放到一级硝化池中，利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱有机物处理，消除因硝酸积累对生物的毒害作用，污水在硝化与反硝化过程中所产生的污泥，最后获得的污泥以150m

S5).污水经过一级反硝化与一级硝化后，随后污水便会依次进入二级反硝化池与二级硝化池中，进行二次反硝化与二级硝化，充分的将污水中的有机物进行去除；

S6).将硝化后的污水投放入超滤机中，调节超滤机操作压为4×10^4Pa～7×10^5Pa，膜的平均孔径为10-100埃，用于分离污水中的大分子溶质；

S7).超滤后的污水以740m

S8).将混凝沉淀池中的污水通过电氧化系统进行电氧化，通过电解手段来实现污水氧化，可以对污水中一般条件下难以直接被氧化的物质进行化学反应；

S9).将电氧化后的污水排入二级生物滤池中，生物滤池是由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化，二级生物滤池净化后的净水以640m

S10).混凝沉淀池与生物滤池净化污水过程中所产生的污泥，最后可将获得的污泥以100m

S11).第一污泥浓缩池与第二污泥浓缩池中的污泥浓缩后，第一污泥浓缩池以50m

S12).将S11中脱水所产生的泥饼可以运输到焚烧厂销毁，第一污泥脱水机内的污泥脱水后的产生上清液以135m