一种基于可视化的面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，更具体地说，涉及一种基于可视化的面料及其生产工艺。

背景技术

功能性面料是纺织技术不断发展，提高科技含量，增加附加值的一个重要方向，如具有自发热功能的纺织面料、柔顺性透气性好的纺织面料，但现有的功能性面料依旧存在问题无法满足使用者的需求，如毛巾、床单、被罩等需要定期更换的纺织用品，使用者无法通过肉眼判断面料的性能以及使用时长，导致纺织用品无法在合理的时间内进行更换，滋生细菌，影响使用者的使用安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种基于可视化的面料及其生产工艺，该面料可随着使用时间的延长发生颜色变化，使面料的使用时间根据颜色变化达到可视化，以供使用者及时对该面料制备的纺织用品进行更换，避免纺织用品滋生细菌，影响使用者安全。

本发明的技术方案之一是一种基于可视化的面料，包括可视化的面料本体，所述面料本体由可视化纱线经喷气织造、剑杆织造或片梭织造工艺制备；所述可视化纱线包括芯纱和缠绕在芯纱外的包覆层，所述包覆层包括聚乳酸纤维和聚乙烯醇纤维组，所述聚乳酸纤维占所述包覆层的重量比为20％

-75％，所述聚乙烯醇纤维组占所述包覆层的重量比为25％-80％。

优选的，所述包覆层的颜色与芯纱的颜色不同。

优选的，所述聚乙烯醇纤维组包括三种聚乙烯醇纤维，且三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度不同。

优选的，三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度分别为20℃、40℃和80℃。

优选的，水溶温度为20℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为5％-15％，水溶温度为40℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为60％-75％，水溶温度为80℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为10％-35％。

本发明的技术方案之二是一种基于可视化的面料的生产工艺，所述生产工艺为喷气织造工艺，具体包括以下步骤：

S1、包覆层原料制备，通过染色和色纺丝的工艺制备得到与芯纱颜色不同的聚乳酸纤维和三种水溶温度不同的聚乙烯醇纤维；

S2、包覆层原料调配，根据可视化面料后续的使用环境，首先按重量比例将三种水溶温度不同的聚乙烯醇纤维进行混合，得到聚乙烯醇纤维组，然后再次按重量比例将聚乙烯醇纤维组和聚乳酸纤维进行混合；

S3、纱线制备，将S2步骤制备得到的包覆层原料和芯纱进行混合，然后通过环锭纺工艺制备得到可视化纱线；

S4、面料制备，将S3步骤中制备得到的纱线经喷气织造机、剑杆织造机或片梭织造机进行织造，以得到可视化面料。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过芯纱外缠绕可溶解或可降解的包覆层，得到可视化的纱线，利用可视化纱线经喷气织造制备得到纺织面料，使面料的颜色随使用时长的增加发生颜色变化，实现面料使用时长的可视化。

2、通过面料的可视化设计，供使用者根据面料的颜色变化准确判断面料的使用时长，以及时对该面料产品进行更换，避免面料使用时间过长，滋生细菌，造成感染等情况。

3、根据该面料产品的不同使用环境和产品的使用习惯，对包覆层纤维的比例进行精准把控，合理控制面料产品的变色时间，以为使用者提供准确的面料产品性能状态。

4、该面料可与产品相结合，通过面料的颜色变化体现产品的使用情况，有效解决了现有的部分产品需依靠电子设备进行计时，成本昂贵，通用性低的问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

一种基于可视化的面料，包括可视化的面料本体，所述面料本体由可视化纱线经喷气织造、剑杆织造或片梭织造工艺制备；

所述可视化纱线包括芯纱和缠绕在芯纱外的包覆层；

所述包覆层包括聚乳酸纤维和聚乙烯醇纤维组，所述聚乳酸纤维占所述包覆层的重量比为75％，所述聚乙烯醇纤维组占所述包覆层的重量比为25％；

所述芯纱可以为市面上销售的棉纤维、亚麻纤维、涤纶纤维和腈纶纤维中的一种。

所述包覆层的颜色与芯纱的颜色不同。

所述聚乙烯醇纤维组包括三种聚乙烯醇纤维，且三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度不同。

三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度分别为20℃、40℃和80℃。

水溶温度为20℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为15％，水溶温度为40℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为75％，水溶温度为80℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为10％。

本发明的技术方案之二是一种基于可视化的面料的生产工艺，所述生产工艺为喷气织造工艺，具体包括以下步骤：

S1、包覆层原料制备，通过染色和色纺丝的工艺制备得到与芯纱颜色不同的聚乳酸纤维和三种水溶温度不同的聚乙烯醇纤维；

S2、包覆层原料调配，根据可视化面料后续的使用环境，首先按重量比例将三种水溶温度不同的聚乙烯醇纤维进行混合，得到聚乙烯醇纤维组，然后再次按重量比例将聚乙烯醇纤维组和聚乳酸纤维进行混合；

S3、纱线制备，将S2步骤制备得到的包覆层原料和芯纱进行混合，然后通过环锭纺工艺制备得到可视化纱线；

S4、面料制备，将S3步骤中制备得到的纱线经喷气织造机、剑杆织造机或片梭织造机进行织造，以得到可视化面料。

具体实施例二：

一种基于可视化的面料，包括可视化的面料本体，所述面料本体由可视化纱线经喷气织造工艺制备；

所述可视化纱线包括芯纱和缠绕在芯纱外的包覆层；

所述包覆层包括聚乳酸纤维和聚乙烯醇纤维组，所述聚乳酸纤维占所述包覆层的重量比为75％，所述聚乙烯醇纤维组占所述包覆层的重量比为25％；

所述芯纱可以为市面上销售的棉纤维、亚麻纤维、涤纶纤维和腈纶纤维中的一种。

所述包覆层的颜色与芯纱的颜色不同。

所述聚乙烯醇纤维组包括三种聚乙烯醇纤维，且三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度不同。

三种所述聚乙烯醇纤维的水溶温度分别为20℃、40℃和80℃。

水溶温度为20℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为5％，水溶温度为40℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为60％，水溶温度为80℃的所述聚乙烯醇纤维占所述聚乙烯纤维组的重量比为35％。

通过芯纱外缠绕可溶解或可降解的包覆层，得到可视化的纱线，利用可视化纱线经喷气织造制备得到纺织面料，使面料的颜色随使用时长的增加发生颜色变化，实现面料使用时长的可视化，供使用者根据面料的颜色变化准确判断面料的使用时长，以及时对该面料产品进行更换，避免面料使用时间过长，滋生细菌，造成感染等情况。

通过三种不同水溶温度聚乙烯醇纤维的混合，当面料产品的跟换次数频繁时，如毛巾，可提高水溶温度为20℃的聚乙烯醇纤维，降低水溶温度为80℃的聚乙烯醇纤维，当面料产品的更换次数较低时，如床单、被罩，可降低水溶温度为20℃的聚乙烯醇纤维，提高水溶温度为80℃的聚乙烯醇纤维，即根据该面料产品的不同使用环境和产品的使用习惯，可对包覆层纤维的比例进行精准把控，合理控制面料产品的变色时间，以为使用者提供准确的面料产品性能状态。

将该可视化面料与产品相结合，通过面料的颜色变化体现产品的使用情况，有效解决了现有的部分产品需依靠电子设备进行计时，成本昂贵，通用性低的问题。

显然，所描述的实施例仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。