织机的轴支承装置

技术领域

本发明涉及一种织机的轴支承装置，该织机的轴支承装置支撑架设在织机的一对侧框架之间的旋转轴，尤其是该织机的轴支承装置包括内置有支撑旋转轴的轴承的壳体、在壳体内划分收纳轴承的收纳空间的分隔部件、以及以与收纳空间连通的方式设置且向收纳空间供给润滑剂的润滑剂供给部，分隔部件构成为，随着由润滑剂的供给引起的收纳空间的内压的上升而向分隔部件的外侧排出润滑剂。

背景技术

织机具有架设在一对侧框架之间且被旋转驱动的多个旋转轴。作为具有这样的旋转轴的装置的一例，可举出专利文献1所公开的开口装置。此外，该专利文献1所公开的开口装置是将曲柄机构作为驱动机构来使综框上下运动的所谓曲柄式的开口装置。

该专利文献1所公开的开口装置具备两根作为上述旋转轴的开口轴。并且，各开口轴与将织机的主轴作为驱动源的曲柄机构连结，由该曲柄机构被旋转驱动而(被往复反转驱动)。而且，通过像这样旋转驱动各开口轴，在上下方向上往复驱动经由开口杆等而与各开口轴连结的各综框。

并且，在专利文献1所公开的开口装置中，各开口轴(旋转轴)除了在其两端部被各侧框架支撑之外，还在其中间的位置被支撑装置支撑。即，该开口装置在旋转轴的长度方向的中间位置具备支撑该旋转轴的支撑装置(轴支承装置)。此外，在专利文献1中，没有该轴支承装置的详细说明，但作为这样的轴支承装置的一例，有专利文献2所公开的结构。

该专利文献2所公开的轴支承装置(以下称作“现有装置”)具有：壳体，其内置有支撑旋转轴的轴承；以及壁(分隔部件)，其在壳体内将收纳轴承的空间(收纳空间)与外部分隔。并且，在该壳体内的收纳空间贮存有润滑脂等润滑剂，以便顺畅地进行由轴承对旋转轴的支撑。再有，在该现有装置中，在壳体的外侧安装有供油口，并且在壳体形成有与供油口和收纳空间连通的输油孔。即，该现有装置具有用于向收纳空间供给润滑剂的润滑剂供给部。

在此基础上，在该现有装置中，上述分隔部件构成为能够弹性变形。由此，在该现有装置中，若供给润滑剂而收纳空间的内压上升，则分隔部件弹性变形而成为收纳空间与外部连通的状态，至此贮存的旧的润滑剂从收纳空间向分隔部件的外侧排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平7-26374号公报

专利文献2：日本特开2004-205013号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如上所述，现有装置构成为，分隔部件构成为能够弹性变形，通过该变形而成为收纳空间与外部连通的状态。因此，在该现有装置中，有时随着分隔部件弹性变形，喷水式织机中的伴随引纬产生的喷射水、喷气式织机中的在织造中产生的飞花等异物从外部侵入到收纳空间内。而且，若像这样异物侵入到收纳空间内，则贮存在收纳空间内的润滑剂会提前劣化。

因此，在现有装置中，存在如下问题：为了将润滑剂的润滑性能维持为期望的程度，必须频繁地进行如上所述地通过由润滑剂供给部供给润滑剂来排出旧的润滑剂而成为向收纳空间内供给新的润滑剂的状态。并且，在该情况下，还存在润滑剂的消耗量较多且必须进行排出处理的旧的润滑剂的量也较多的问题。

鉴于以上的现有的织机的轴支承装置，本发明的目的在于提供如下结构：在上述的织机的轴支承装置中，难以产生成为发生上述问题的原因的向收纳空间内的异物的侵入。

用于解决课题的方案

本发明以织机的轴支承装置为前提，该织机的轴支承装置支撑架设在织机框架的一对侧框架间的旋转轴，尤其是该织机的轴支承装置包括内置有支撑旋转轴的轴承的壳体、在壳体内划分收纳轴承的收纳空间的分隔部件、以及以与收纳空间连通的方式设置且向收纳空间供给润滑剂的润滑剂供给部，分隔部件构成为，随着由润滑剂的供给引起的收纳空间的内压的上升而向分隔部件的外侧排出润滑剂。

在此基础上，本发明的特征在于，包括密封部件，该密封部件在旋转轴的轴线方向上设于相对于分隔部件而与轴承相反一侧并且将壳体内封堵，壳体具有用于排出润滑剂的润滑剂排出部，该润滑剂排出部以与该壳体内部的由分隔部件和密封部件划分的外侧空间连通的方式形成。

发明的效果如下。

根据本发明，在作为上述前提的织机的轴支承装置中，该轴支承装置构成为包括密封部件，该密封部件在旋转轴的轴线方向上设于相对于分隔部件而与轴承相反一侧并且将壳体内封堵。由此，在该轴支承装置中，壳体内的空间成为相对于外部由该密封部件密封的状态。其结果，与如现有装置那样构成的情况相比，该轴支承装置难以产生向壳体内的空间的异物的侵入。因此，根据本发明的织机的轴支承装置，难以产生成为产生上述问题的原因的向收纳空间内的异物的侵入。

此外，在本发明的轴支承装置中，划分收纳空间的分隔部件也构成为，随着由润滑剂的供给引起的收纳空间的内压的上升而向分隔部件的外侧排出润滑剂。在此基础上，由于以与由该分隔部件和密封部件划分的外侧空间连通的形式形成有润滑剂排出部，所以该轴支承装置如上所述地难以产生向收纳空间内的异物的侵入，并且能够与现有装置相同地进行新的润滑剂的供给以及旧的润滑剂的排出。

附图说明

图1是示出应用了本发明的织机的轴支承装置的立体图。

图2是图1中的主视局部剖视图(图3中的A-A线剖视图)。

图3是图1中的侧视局部剖视图(图2中的B-B线剖视图)。

符号说明

1—开口装置，2—框架，2a—侧框架，2b—侧框架，2c—前下撑条，3—开口轴(旋转轴)，4—开口杆，5—上推杆，6—曲柄机构，6a—偏心驱动部，6b—连杆，6c—摆动杆，9—综框，10—轴端支撑部，20—中间支撑部(轴支承装置)，21—托架，22—壳体，22d—贯通孔，23—环状槽，24—滑动轴承(轴承)，24a—输油孔，25—橡胶圈(分隔部件)，25a—圆筒部，25b—唇部，26—油封(密封部件)，26a—圆筒部，26b—唇部，26c—金属弹簧，27—大径部，28—收纳空间，29—外侧空间，30—供给孔(润滑剂供给部)，31—供给用润滑脂喷嘴(润滑剂供给部)，34—排出用润滑脂喷嘴(润滑剂排出部)，35—润滑剂排出部，35a—排出孔，35b—连通孔。

具体实施方式

以下，基于图1～图3对本发明的织机的轴支承装置的一个实施方式(本实施例)进行说明。其中，本实施例是将本发明应用于图示的织机的开口装置中的支撑开口轴的轴支承装置(中间支撑部)的例子。

图1所示的开口装置1是将以织机的主轴(未图示)为驱动源的曲柄机构6作为驱动单元使综框9上下运动的所谓曲柄式的开口装置1。该开口装置1包括架设在织机框架2的一对侧框架2a、2b之间的两根开口轴3、3，各开口轴3经由分别固定于各开口轴的一对开口杆4、4以及上推杆5、5而与对应的综框9连结。此外，该开口轴3、3以两根上下并列地排列的形式在其两端部由安装于各侧框架2a、2b的轴端支撑部10、10以能够旋转的方式被支撑。

并且，用于摆动驱动该开口轴3的曲柄机构6以与各开口轴3一对一地对应的形式分别设于一对侧框架2a、2b。在该各曲柄机构6中，由上述主轴被旋转驱动的偏心驱动部6a经由与该偏心驱动部6a连结的连杆6b、以及将连杆6b与开口轴3连结的摆动杆6c而与对应的开口轴3连结。而且，在该开口装置1中，各开口轴3由对应的曲柄机构6被往复摆动驱动，从而在上下方向上往复驱动与各开口轴3连结的综框9。

再有，开口装置1除了具有用于在各开口轴的两端部支撑各开口轴3的轴端支撑部10、10之外，还具有用于在各开口轴的中间的位置也进行支撑的作为轴支承装置的中间支撑部20。此外，在本实施例中，该中间支撑部20在开口轴3的长度方向(织机的宽度方向)上在一对开口杆4、4之间隔开间隔地设有两个。并且，各中间支撑部20构成为支撑两根开口轴3、3，成为针对两根开口轴3、3共用的支撑装置。关于该各中间支撑部20的结构的更详细的内容如下。

各中间支撑部20包括托架21，在上述宽度方向上的上述位置利用该托架21安装于架设在侧框架2a、2b之间的前下撑条2c。并且，中间支撑部20包括内置有用于支撑开口轴3的轴承24的壳体22，该壳体22构成为被托架21支撑。

此外，如上所述，在本实施例中，各中间支撑部20成为针对两根开口轴3、3共用的支撑装置。因此，在各壳体22内置有与两根开口轴3、3分别对应的两个轴承24、24。换言之，在本实施例的中间支撑部20中，壳体22包括与两根开口轴3、3分别对应的(内置轴承24的)两个壳体，该两个壳体成为一体。而且，中间支撑部20构成为，包括该两个壳体的壳体22由共用的托架21支撑。

关于该壳体22，更详细而言，壳体22具有两根开口轴3、3分别插通的两个贯通孔22d、22d。而且，壳体22成为以使该贯通孔22d的中心线的方向与上述宽度方向一致的形式被如上所述地安装于前下撑条2c的托架21支撑的状态。

并且，在该壳体的各贯通孔22d中，在该贯通孔22d内，在上述中心线的方向(＝上述宽度方向)的两端侧设有以内径扩大的形式形成的部分亦即大径部27(图2)。而且，在各大径部27且在其上述宽度方向的内侧的端的位置，以嵌装的形式设有橡胶圈25。

此外，该橡胶圈25由能够弹性变形的材料(合成橡胶等)形成，构成为在嵌装于大径部27的圆筒部25a的内侧具有唇部25b。并且，该唇部25b的内径比贯通孔22d中的除大径部27以外的部分的内径小。

再有，在各贯通孔22d内在由这两个橡胶圈25、25划分的两个橡胶圈25、25之间的收纳空间28嵌装(收纳)有轴承24。即，由该橡胶圈25划分的收纳空间28成为收纳轴承24的收纳空间。因此，该各橡胶圈25成为在本发明中说明的分隔部件。此外，在本实施例中，收纳于该收纳空间28的轴承24是在圆筒的内周面能够旋转地支撑旋转轴的所谓滑动轴承。

在此基础上，各开口轴3以在对应的贯通孔22d内插通于轴承24以及各橡胶圈25的形式经由对应的轴承24被壳体22支撑。而且，在该状态下，各橡胶圈25成为在其唇部25b遍及整周地与对应的开口轴3的外周面接触的状态。

并且，在壳体22以与贯通孔22d分别对应的形式设有用于向收纳空间28内供给润滑剂的供给孔30。各供给孔30在上述宽度方向的收纳空间28的大致中央以在水平方向上贯通壳体22的壁的方式形成。并且，在各供给孔30形成有内螺纹，以与该内螺纹螺纹结合的形式安装有供给用润滑脂喷嘴31。而且，该供给孔30以及供给用润滑脂喷嘴31成为向对应的贯通孔22d的收纳空间28内供给润滑剂的部分，成为在本发明中说明的润滑剂供给部。

此外，在各贯通孔22d且在上述宽度方向上与供给孔30连通的位置形成有遍及各贯通孔的内周面的整周形成的环状的槽(环状槽23)。并且，在各轴承24且在上述宽度方向上与环状槽23对置的位置，以沿其半径方向贯通且设于在圆周方向上错开180°的位置的形式形成有两个作为输油孔的孔24a。由此，若从各供给用润滑脂喷嘴31向对应的收纳空间28内供给润滑剂，则该润滑剂经由环状槽23以及输油孔24a向轴承24与开口轴3之间的微小间隙供给。

而且，在该各中间支撑部20中，当供给润滑剂而收纳空间28内的内压上升，则各橡胶圈25的唇部25b以向上述宽度方向的外侧被挤出的形式弹性变形。由此，在该中间支撑部20中，各收纳空间28成为与上述外侧连通的状态，至此贮存的旧的润滑剂从收纳空间28向上述外侧排出。

而且，在以上说明的织机的轴支承装置(中间支撑部20)中，在本发明中，在上述宽度方向上相对于分隔部件(橡胶圈25)而与轴承24相反一侧设有用于封堵贯通孔22d的密封部件。而且，以下说明的实施例是将这样的本发明应用于上述的中间支撑部20的例子。

详细而言，关于这样的本实施例的各中间支撑部20，在中间支撑部20的各大径部27且在其上述宽度方向的外侧的端的位置设有油封26。此外，该油封26由能够弹性变形的材料(合成橡胶等)形成，并构成为，在嵌装于大径部27的圆筒部26a的内侧具有唇部26b，并且在唇部26b内设有用于向开口轴3侧对唇部26b进行施力的圆环状的金属弹簧26c。

而且，各油封26设为，在其圆筒部26a嵌装于大径部27，并且成为其唇部26b遍及整周地紧贴于对应的开口轴3的外周面的状态。由此，各大径部27成为其上述宽度方向的外侧的端部由油封26封堵的状态。这样，油封26在开口轴3的轴线方向亦即上述宽度方向上设于相对于各橡胶圈25而与轴承24相反一侧并将壳体22内封堵。因此，该各油封26相当于在本发明中说明的密封部件。

在此基础上，在壳体22以与各贯通孔22d对应的形式形成有润滑剂排出部35，该润滑剂排出部35用于向外部排出如上所述地从各收纳空间28向橡胶圈25的上述外侧排出来的旧的润滑剂。该润滑剂排出部35以相对于各贯通孔22d分别和各贯通孔22d中的橡胶圈25与油封26之间的两个空间(外侧空间)29、29连通的方式形成于每个外侧空间29。

此外，在本实施例中，该各润滑剂排出部35由排出孔35a和连通孔35b形成，排出孔35a与对应的外侧空间29连通并且以沿贯通孔22d的半径方向朝向另一个贯通孔22d延伸的方式贯穿设置，连通孔35b与该排出孔35a连通，并且以在壳体22的外侧面开口的方式贯穿设置。其中，在中间支撑部20如上所述地安装于前下撑条2c的安装状态下，该连通孔35b形成为沿水平方向即织机的前后方向延伸。

再有，在本实施例中，在上述宽度方向上，以与一个贯通孔22d连通的两个排出孔35a、35a的位置和与另一个贯通孔22d连通的两个排出孔35a、35a的位置一致的方式形成各排出孔35a。而且，使位置在上述宽度方向上一致地形成的上述一个贯通孔22d侧的排出孔35a和上述另一个贯通孔22d侧的排出孔35a形成为彼此连通。即，以与各贯通孔22d中的各外侧空间29连通的方式形成的排出孔35a形成为使两个贯通孔22d、22d中的两个外侧空间29、29连通的单一孔。

在此基础上，各润滑剂排出部35中的连通孔35b在两个贯通孔22d、22d的中间的位置与排出孔35a连通地形成。因此，在本实施例中，连通孔35b针对用于在相对于各贯通孔22d的收纳空间在上述宽度方向上的相同侧设置的两个贯通孔22d、22d的润滑剂排出部35、35是共用的。此外，在该各连通孔35b形成有内螺纹，以与该内螺纹螺纹结合的形式安装有排出用润滑脂喷嘴34。

根据如上构成的中间支撑部20，在相对于从收纳空间28排出旧的润滑剂时弹性变形的各橡胶圈25而与收纳空间28侧相反一侧且比润滑剂排出部35靠外侧的位置设有油封26，成为包括该收纳空间28、橡胶圈25以及设置润滑剂排出部35的外侧空间29的贯通孔22d内的空间相对于外部被封堵的状态。因此，橡胶圈25的弹性变形以及旧的润滑剂从润滑剂排出部35的排出在该封堵的空间内进行，因此能够尽量防止向收纳空间28的异物的侵入。由此，能够有效地防止贮存在收纳有轴承24的收纳空间28内的润滑剂提前劣化。

综上所述，对本发明的织机的轴支承装置的一个实施例进行了说明，但本发明的织机的轴支承装置并不限定于上述实施例，也能够在以下的变形例中实施。

(1)关于润滑剂排出部，在上述实施例中，以作为轴支承装置的中间支撑部20支撑两根开口轴3、3的方式该壳体22构成为相当于与各开口轴3对应的壳体的部分(壳体部)形成为一体。在此基础上，分别设于这两个上述壳体部的润滑剂排出部35形成为，设于在上述宽度方向上相对于收纳空间28的相同侧的润滑剂排出部的一部分(连通孔35b)是共用的。但是，即使是如上所述地两个上述壳体部形成为一体的结构，分别设于该两个上述壳体部的润滑剂排出部也不限于如上所述地形成为一部分共用，也可以形成为相互独立。

具体而言，关于该两个润滑剂排出部，例如，也可以形成在上述安装状态下沿水平方向延伸那样的贯通孔，该贯通孔相对于两个壳体部分别在该壳体部的外侧面开口且以与外侧空间连通的方式贯穿设置，该各贯通孔作为润滑剂排出部发挥功能。

(2)关于轴支承装置，上述实施例是将本发明应用于具备两根作为旋转轴的开口轴3的曲柄式的开口装置1的中间支撑部20的例子，该中间支撑部20成为与各旋转轴对应地设置的两个上述壳体部形成为一体的结构。即，该结构为：在上述宽度方向上的相同位置与各旋转轴对应地设置的两个轴支承装置共用壳体以及托架(一体地构成)。但是，本发明的轴支承装置即使在应用于具备多个旋转轴的装置的情况下，也不限定于与各旋转轴对应地设置的多个轴支承装置整体一体地构成的结构。

例如，在如上所述地相对于多个旋转轴设置轴支承装置的情况下，也可以按照每个旋转轴设置独立的壳体，该每个旋转轴的壳体由共用的(单一)托架支撑。或者，也可以以如下方式构成各轴支承装置：轴支承装置自身在每个旋转轴中独立设置，即按照每个旋转轴设置壳体，并且各壳体由对应的专用的托架支撑。

此外，如上所述，在将轴支承装置整体(壳体和托架)或壳体按照每个旋转轴独立地设置的情况下，该各壳体在上述宽度方向上的配置不限定于上述实施例的上述壳体部那样的相同位置，也能够配置为在上述宽度方向上不重叠。并且，在使壳体按照每个旋转轴独立设置的情况下，共用的托架或者各壳体专用的托架形成为与该壳体在上述宽度方向上的配置对应的形状即可。

(3)以上说明的例子是将本发明的轴支承装置应用于为了在旋转轴的中间的位置支撑旋转轴而设置的中间支撑部的例子。但是，本发明的轴支承装置不限定于这样的中间支撑部，也能够应用于为了分别支撑旋转轴的两端部而设置的轴端支撑部。

此外，关于该轴支承装置，例如，该轴支承装置如在上述实施例的图1中用符号10示出的结构那样(并非在上述实施例的托架中)，在其壳体以安装于侧框架的形式设置。而且，在该结构的情况下，作为壳体的内部的结构，成为如下结构：轴承设于收纳空间内的上述宽度方向上接近侧框架的位置，分隔部件仅设于在上述宽度方向上相对于轴承而与侧框架侧相反一侧(织机的内侧)。

在该情况下，在本发明中，密封部件设于在上述宽度方向上相对于分隔部件而与收纳空间侧(轴承侧)相反一侧，因此仅设于在上述宽度方向上相对于分隔部件成为织机的内侧的一侧。并且，润滑剂排出部以和该密封部件与分隔部件之间的空间连通的形式仅设于相对于收纳空间成为上述内侧的一侧。

(4)综上所述，对将本发明的轴支承装置应用于具备多个旋转轴的织机的装置所包括的轴支承装置的例子进行了说明，但本发明的轴支承装置并不限定于像这样应用于具备多个旋转轴的装置所包括的轴支承装置，也能够应用于具备单一旋转轴的装置所包括的轴支承装置。具体而言，本发明的轴支承装置也能够应用于织机的打纬装置所包括的摇轴的轴支承装置、织机的驱动装置所包括的主轴的轴支承装置。

并且，本发明并不限定于以上说明的任一实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当地变更。