一种耐高温水解的滤料制备方法

技术领域

本发明涉及滤料制备方法技术领域，具体为一种耐高温水解的滤料制备方法。

背景技术

工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，工业滤布尤其在化工方面使用较为广泛，工业滤布在化工方面主要对润滑油、航煤及各种油品、催化剂粘胶等有价值化工中间产品及化工产品的分离回收，由于工业滤布生产企业采用原材料、制造加工设备和工艺差别很大，在实际使用过程中问题很多，效果很不稳定，另外，现有技术中对于滤料的制备工艺存在很多的不足，在定型过程中会产生很多的废气，这些废气会污染环境，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温水解的滤料制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温水解的滤料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原材料颗粒输送至车间，通过塑料颗粒按照一定的比例加入耐磨剂、抗老化剂、增润剂和防水剂，经过挤出设备以及冷却设备的处理得到单丝；

步骤二：对步骤一中所得到的单丝，根据生产计划要求的线径、断裂强度、断裂伸长率、线密度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检和全检，本产品检验指标如下：

经线：500D，断裂强度6.5g/d，断裂伸长率：26％，线密度970dtcx；纬线： 840D，断裂强度7g/d，断裂伸长率：28％，线密度978dtcx；

步骤三：将步骤二中合格的单丝进行整经处理，将单丝的一端缠绕在经轮或者维轮上，按需准备单丝的总根数，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；整经速度：160-180m/min，张力：10-20公斤/环；

步骤四：递头和织网，根据织物穿综图，将第1-16根经线两两依次穿入第1-8综；按照织物组织图进行织网，滤布组织结构为8综，织造经密56根 /cm，纬密11.5根/cm，织造过程中经、纬密均匀，网面平整，无断经、无断纬、无回鼻；

步骤五：将步骤四中所得到的滤料做侵胶处理；

步骤六：定型热处理：将侵胶后的单丝层放置到定型机内进行高温定型处理；经过两次不同温度的高温对滤布进行热处理，使织物达到均匀，在使用过程中不易收缩；

步骤七：高温轧光：单丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；经过两次高温轧光，使滤布透气度减小达到双面光滑，在使用过程中容易卸渣；

步骤八：得到初级产品，对其做切边、裁剪处理，最终得到成品。

在进一步中优选的是，所述步骤一中的塑料颗粒在使用之前对其进行过滤以及清洗处理，进而可以除去塑料颗粒中的一些杂质，然后再将其表面的杂质进行清洗，得到干净的原材料。

在进一步中优选的是，所述步骤八中还需要对成品的滤料进行检测，参照滤布行业标准，进行全面复检，长、宽、透气、经密、纬密、网子平整度，不符合要求的坚决不放行，保证提供给客户的是优质合格品。

在进一步中优选的是，所述步骤八中的成品在检测合格后对其打包，然后将生产日期以及批次号打在包装箱上，使得客户可以清楚的得知滤料的相关信息。

在进一步中优选的是，所述步骤六中首次定型处理温度为105℃，时间为 100秒，第二次定型处理的温度为125℃，时间为150秒。

在进一步中优选的是，所述步骤七中高温轧光的温度为85-95度。

在进一步中优选的是，所述步骤八中通过自动化裁剪设备对滤料进行裁剪，该自动化裁剪设备通过可编程控制器进行控制，将需要裁剪的参数输入到控制器内部，其可以自动化裁剪。

在进一步中优选的是，所述步骤六中定型机具有烘干室，烘干室提供热风，对滤料进行烘干，烘干室的设定温度为100-130度。

在进一步中优选的是，所述步骤六中还设置有废气净化机，用来净化定型过程中所产生的废气，防止其污染周围空气环境。

在进一步中优选的是，所述步骤一中的挤出设备和冷却设备所设定的挤出温度和冷却温度分别为220-270度和15-25度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温水解的滤料制备方法，具备以下有益效果：

本发明在生产前期以及生产后期均设置有质检环节，进一步提高了产品的可靠度，降低了产品的破损率，经过整经、递头、织网、定型以及轧光等步骤，最终得到成品，整个生产过程简单易操作，在中间通过可编程控制器对一些温度参数进行设定，无需人工设定，在提高精确度的同时，也节省了大量人力劳动，另外，废气净化机，用来净化定型过程中所产生的废气，防止其污染周围空气环境，成品在检测合格后对其打包，然后将生产日期以及批次号打在包装箱上，使得客户可以清楚的得知滤料的相关信息，方便了客户的使用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种耐高温水解的滤料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原材料颗粒输送至车间，通过塑料颗粒按照一定的比例加入耐磨剂、抗老化剂、增润剂和防水剂，经过挤出设备以及冷却设备的处理得到单丝；

步骤二：对步骤一中所得到的单丝，根据生产计划要求的线径、断裂强度、断裂伸长率、线密度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检和全检，本产品检验指标如下：

经线：500D，断裂强度6.5g/d，断裂伸长率：26％，线密度970dtcx；纬线： 840D，断裂强度7g/d，断裂伸长率：28％，线密度978dtcx；

步骤三：将步骤二中合格的单丝进行整经处理，将单丝的一端缠绕在经轮或者维轮上，按需准备单丝的总根数，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；整经速度：160-180m/min，张力：10-20公斤/环；

步骤四：递头和织网，根据织物穿综图，将第1-16根经线两两依次穿入第1-8综；按照织物组织图进行织网，滤布组织结构为8综，织造经密56根 /cm，纬密11.5根/cm，织造过程中经、纬密均匀，网面平整，无断经、无断纬、无回鼻；

步骤五：将步骤四中所得到的滤料做侵胶处理；

步骤六：定型热处理：将侵胶后的单丝层放置到定型机内进行高温定型处理；经过两次不同温度的高温对滤布进行热处理，使织物达到均匀，在使用过程中不易收缩；

步骤七：高温轧光：单丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；经过两次高温轧光，使滤布透气度减小达到双面光滑，在使用过程中容易卸渣；

步骤八：得到初级产品，对其做切边、裁剪处理，最终得到成品。

在本实施例中，所述步骤八中的成品在检测合格后对其打包，然后将生产日期以及批次号打在包装箱上，使得客户可以清楚的得知滤料的相关信息。

在本实施例中，所述步骤一中的挤出设备和冷却设备所设定的挤出温度和冷却温度分别为220-270度和15-25度。

实施例二：

一种耐高温水解的滤料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原材料颗粒输送至车间，通过塑料颗粒按照一定的比例加入耐磨剂、抗老化剂、增润剂和防水剂，经过挤出设备以及冷却设备的处理得到单丝；塑料颗粒在使用之前对其进行过滤以及清洗处理，进而可以除去塑料颗粒中的一些杂质，然后再将其表面的杂质进行清洗，得到干净的原材料；

步骤二：对步骤一中所得到的单丝，根据生产计划要求的线径、断裂强度、断裂伸长率、线密度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检和全检，本产品检验指标如下：

经线：500D，断裂强度6.5g/d，断裂伸长率：26％，线密度970dtcx；纬线： 840D，断裂强度7g/d，断裂伸长率：28％，线密度978dtcx；

步骤三：将步骤二中合格的单丝进行整经处理，将单丝的一端缠绕在经轮或者维轮上，按需准备单丝的总根数，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；整经速度：160-180m/min，张力：10-20公斤/环；

步骤四：递头和织网，根据织物穿综图，将第1-16根经线两两依次穿入第1-8综；按照织物组织图进行织网，滤布组织结构为8综，织造经密56根 /cm，纬密11.5根/cm，织造过程中经、纬密均匀，网面平整，无断经、无断纬、无回鼻；

步骤五：将步骤四中所得到的滤料做侵胶处理；

步骤六：定型热处理：将侵胶后的单丝层放置到定型机内进行高温定型处理；经过两次不同温度的高温对滤布进行热处理，使织物达到均匀，在使用过程中不易收缩；

步骤七：高温轧光：单丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；经过两次高温轧光，使滤布透气度减小达到双面光滑，在使用过程中容易卸渣；

步骤八：得到初级产品，对其做切边、裁剪处理，最终得到成品；还需要对成品的滤料进行检测，参照滤布行业标准，进行全面复检，长、宽、透气、经密、纬密、网子平整度，不符合要求的坚决不放行，保证提供给客户的是优质合格品。

在本实施例中，所述步骤八中通过自动化裁剪设备对滤料进行裁剪，该自动化裁剪设备通过可编程控制器进行控制，将需要裁剪的参数输入到控制器内部，其可以自动化裁剪。

在本实施例中，所述步骤六中定型机具有烘干室，烘干室提供热风，对滤料进行烘干，烘干室的设定温度为100-130度。

在本实施例中，所述步骤六中还设置有废气净化机，用来净化定型过程中所产生的废气，防止其污染周围空气环境。

实施例三：

一种耐高温水解的滤料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原材料颗粒输送至车间，通过塑料颗粒按照一定的比例加入耐磨剂、抗老化剂、增润剂和防水剂，经过挤出设备以及冷却设备的处理得到单丝；

步骤二：对步骤一中所得到的单丝，根据生产计划要求的线径、断裂强度、断裂伸长率、线密度指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检和全检，本产品检验指标如下：

经线：500D，断裂强度6.5g/d，断裂伸长率：26％，线密度970dtcx；纬线： 840D，断裂强度7g/d，断裂伸长率：28％，线密度978dtcx；

步骤三：将步骤二中合格的单丝进行整经处理，将单丝的一端缠绕在经轮或者维轮上，按需准备单丝的总根数，织造过程中采用十片综框，1-2片采用平纹织法，两侧各穿一公分宽棉线；3-8片综框依次两两穿入经线；整经速度：160-180m/min，张力：10-20公斤/环；

步骤四：递头和织网，根据织物穿综图，将第1-16根经线两两依次穿入第1-8综；按照织物组织图进行织网，滤布组织结构为8综，织造经密56根 /cm，纬密11.5根/cm，织造过程中经、纬密均匀，网面平整，无断经、无断纬、无回鼻；

步骤五：将步骤四中所得到的滤料做侵胶处理；

步骤六：定型热处理：将侵胶后的单丝层放置到定型机内进行高温定型处理；经过两次不同温度的高温对滤布进行热处理，使织物达到均匀，在使用过程中不易收缩；

步骤七：高温轧光：单丝层定型处理结束后，利用高温轧光机对丙纶丝层进行轧光处理；经过两次高温轧光，使滤布透气度减小达到双面光滑，在使用过程中容易卸渣；

步骤八：得到初级产品，对其做切边、裁剪处理，最终得到成品。

在本实施例中，所述步骤六中首次定型处理温度为105℃，时间为100秒，第二次定型处理的温度为125℃，时间为150秒。

在本实施例中，所述步骤七中高温轧光的温度为85-95度。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。