一种纺织面料染色用侵染装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种侵染装置，尤其是一种纺织面料染色用侵染装置及其加工工艺。

背景技术

纺织面料主要是用来制作服装的材料，其通过侵染出不同的色彩来实现不同种类服饰的表现效果，而侵染装置则是用于实现纺织面料染色用的设备，在现有技术中，其结构主要包括用于容置染色液的染色箱，染色箱内安装用于将纺织面料侵入染色液中的各种张紧辊，纺织面料通过浸入染色液中来达到染色的效果；

如专利一种纺织面料染色烘干一体机(公告号为CN215829058U)包括染色箱，支撑块，储存箱，烘干箱，染色泵，可固定冲洗染色管结构，可调节挤压辊结构，可插接密封烘干盖结构，进料孔，第一导送辊，螺纹孔，第一输送孔，第二输送孔，第二导送辊和出料孔，所述的可固定冲洗染色管结构安装在染色箱的内部底端；所述的可调节挤压辊结构安装在染色箱的内部右侧；所述的可插接密封烘干盖结构安装在烘干箱的上端内部中间位置，所述的可固定冲洗染色管结构包括输送管，分流管，上染色管，下染色管和染色喷管；

但是，现有的侵染装置中张紧辊普遍是固定安装在染色箱中的，当需要进行纺织面料的首段绕接时，即将纺织面料的首段由放卷辊上绕经张紧辊后固定在收卷辊上的过程中，不仅较为费时费力，而且首段亦会有较长的一段无法进行浸染和烘干，且当一卷纺织面料接近放卷完全时，纺织面料的尾端亦会因缺乏张紧而导致尾部大段的纺织面料落入染色箱内发生折叠，从而影响后端的染色效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种纺织面料染色用侵染装置及其加工工艺，采用将收卷辊、放卷辊和张紧辊均安装在染色架上，而设置染色架与染色箱为可拆分式结构，故而一卷纺织面料完成染色烘干后，可通过旋转染色架的方式，来将其旋出染色箱，并将另一组备用的染色架再次旋进染色箱，从而节省面料首段绕接的时间，提高染色效率，而且染色架上采用特殊的收卷辊、放卷辊和张紧辊安装方式，也能够使得纺织面料的首段绕接更加方便，自动化程度更高，同时也能够避免放卷尾端发生大段面料落入染色箱内造成堆叠的现象。

本发明提供了如下的技术方案：

一种纺织面料染色用侵染装置及其加工工艺，包括染色箱以及拆分式连接在染色箱上的染色架，染色箱包括并排设置的染色槽和烘干槽，染色槽内容置有染色液，烘干槽内安装有烘干喷管，烘干喷管连通外界的热风，且其喷嘴通过朝向纺织面料喷吹热风，来达到对于面料烘干的目的，染色架包括盖合在染色箱上的盖板以及设置在盖板底侧的U形架体一和U形架体二，U形架体一用于带动其上的染色组置于染色槽中，其两侧还分布有放卷架和过渡架，过渡架位于U形架体一和U形架体二之间，且置于染色槽和烘干槽之间的隔板上，U形架体二用于带动其上的烘干组置于烘干槽中，其远离过渡架的一侧设置有收卷架；

当需要进行纺织面料的染色时，可将染色架移动到染色箱的上方，进而下降染色架使得盖板盖合在染色箱内，即可实现染色架和染色箱的组合，此组合结构可最大程度的降低染色液的飞溅以及烘干槽内热风的散失，此时U形架体一和U形架体二分别插入到染色槽和烘干槽中，配合染色槽和烘干槽中的染色液和烘干喷管，则可实现对于绕经染色组和和烘干组的纺织面料的染色和烘干；

染色组包括导送辊一、挤压辊一、涨紧辊一、固定辊一和夹紧辊一，烘干组包括导送辊二、导出辊二，放卷架上安装有放卷辊，收卷架上安装有用于与收卷辊驱动相连的驱动缸，且U形架体一、过渡架、U形架体二和收卷架的两侧开设有供收卷辊直线型滑动的直线型滑槽，此时放卷辊上的纺织面料首端在固定至收卷辊上后，驱动缸可通过带动收卷辊由U形架体一向收卷架的一端运动，来实现纺织面料的自动化首段拉伸，两组导送辊一、两组挤压辊一、两组导送辊二、两组导出辊二均分布于直线型滑槽的两侧，且在各自驱动部一的驱动下相向运动来夹紧绕经其中的纺织面料；

涨紧辊一和夹紧辊一设有位于导送辊一和挤压辊一之间的多组，涨紧辊一和夹紧辊一为间隔分布，且各自在对应的驱动部二的驱动下由直线型滑槽的上侧滑动到下侧，U形架体一的中部还固定安装有对应在夹紧辊一底侧的固定辊一，夹紧辊一滑动到固定辊一的顶侧时，与固定辊一组合成用于夹紧纺织面料的夹紧部一；

此时收卷辊带动纺织面料的首段由放卷辊的一侧滑动到过渡架上时，涨紧辊一和夹紧辊一可同步向底侧滑动，夹紧辊一滑动到固定辊一的顶侧停止，而涨紧辊一则继续拉扯纺织面料朝向染色槽底侧运动，其中，涨紧辊一和夹紧辊一的数量越多，且涨紧辊一朝向底侧滑移的距离越长，则纺织面料停留在染色槽中的时间则可越久，而自动化操作中无法进行染色的纺织面料首段部分仅有超出染色液液面至挤压辊一的一段以及挤压辊一和收卷辊之间的一段，而在染色槽内的纺织面料完全染色后，可再持续驱动收卷辊朝向U形架体二运动直至运动到收卷架上停止，此时挤压辊一将纺织面料上多余的水分挤出再进入到烘干槽，在烘干槽内完成烘干后则有收卷辊完成收卷，自动化程度较高；

同时在接近放卷完全时，可逐个的在收卷时驱动涨紧辊一上移，当靠近导送辊一一侧的涨紧辊一上移后，则使得导送辊一与夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离导送辊一，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊一与导送辊一之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低，当两组夹紧辊一之间的涨紧辊一上移后，则使得对应的两组夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊一，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊一之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低。

优选的，驱动部一包括丝杠电机一、丝杆一和螺母滑块一，导送辊一、挤压辊一、导送辊二、导出辊二的两端分别与一组转动短轴一对应转动连接，且转动短轴一的端部穿入对应的U形架体一或U形架体二后与螺母滑块一固定相连，两组导送辊一、两组挤压辊一、两组导送辊二、两组导出辊二两端的螺母滑块一对应螺纹连接在丝杆一外，丝杆一在各自丝杠电机一的驱动下带动对应的两组导送辊一、两组挤压辊一、两组导送辊二、两组导出辊二进行反向运动，用于夹紧绕经其中的纺织面料，且在此驱动部一结构下，两组导送辊一、两组挤压辊一、两组导送辊二、两组导出辊二可以实现各自单独的运动，即两组导送辊一、两组挤压辊一、两组导送辊二、两组导出辊二之间的运动可以不同步，但是两组导送辊一之间、两组挤压辊一之间、两组导送辊二之间以及两组导出辊二之间的运动又能够在各自丝杆一的驱动下做到同步，以此来确保夹紧纺织面料的位置不会出现水平位置的改变。

优选的，烘干组还包括涨紧辊二、固定辊二和夹紧辊二，涨紧辊二和夹紧辊二设有位于导送辊二和导出辊二之间的多组，涨紧辊二和夹紧辊二为间隔分布，且各自在对应的驱动部三的驱动下由直线型滑槽的上侧滑动到下侧，U形架体二的中部还固定安装有对应在夹紧辊二底侧的固定辊二，夹紧辊二滑动到固定辊二的顶侧时，与固定辊二组合成用于夹紧纺织面料的夹紧部二；

故而通过设置的涨紧辊二和夹紧辊二的运动，不仅能够延长纺织面料停留在烘干槽内的长度，同时亦能够确保在延长了烘干槽内停留长度的基础上，还能够确保纺织面料尾段悬空的部分较小，即，在放卷完全，且纺织面料绕经至导送辊二时，可逐个的驱动涨紧辊二上移，当靠近导送辊二一侧的涨紧辊二上移后，则使得导送辊二与夹紧辊二之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离导送辊二，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊二与导送辊二之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低，当两组夹紧辊二之间的涨紧辊二上移后，则使得对应的两组夹紧辊二之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊二，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊二之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低。

优选的，驱动部二和驱动部三均包括丝杠电机二、丝杆二和螺母滑块二，涨紧辊一、夹紧辊一、涨紧辊二和夹紧辊二的两端分别与一组转动短轴二对应转动连接，且转动短轴二的端部穿入对应的U形架体一或U形架体二后与螺母滑块二固定相连，螺母滑块二对应螺纹连接在丝杆二外，丝杆二在各自丝杠电机二的驱动下带动对应的涨紧辊一、夹紧辊一、涨紧辊二和夹紧辊二进行直线运动，在此驱动部二和驱动部三结构下，涨紧辊一、夹紧辊一、涨紧辊二和夹紧辊二可以实现各自单独的运动，即涨紧辊一、夹紧辊一、涨紧辊二和夹紧辊二之间的运动可以不同步，涨紧辊二的顶侧还设置有一组板状的烘干腔，烘干腔的侧壁上开设有烘干喷口，且其两端设置有用于与涨紧辊二两端的转动短轴二固定连接的连接臂，烘干腔通过软管连接热风管道，且通过烘干喷口对两侧的纺织面料烘干，从而能够进一步提高烘干效率。

优选的，盖板顶侧通过安装架连接在一组旋转臂上，且旋转臂安装在一组转盘上，两组染色架关于转盘对称分布在旋转臂的两端，转盘的底端由顶升缸驱动升降，故而当一组染色架上的收卷辊完成染色烘干收卷后，可通过启动顶升缸将染色架顶升脱离染色箱，进而将旋转臂旋转180°，将另一组完成纺织面料首段固定至收卷辊上的备用染色架浸入至染色箱中，节约了染色时需要更换放卷收卷的操作，较为省时省力，且自动化程度也更高。

优选的，为了进一步提高放卷辊和收卷辊的拆装效率，故而可设置放卷架包括两组滑动连接在盖板底侧的放卷支架板，两组放卷支架板的顶端螺纹连接在一组放卷丝杆外，放卷丝杆在放卷丝杠电机的驱动下带动两组放卷支架板反向运动，放卷辊两端的放卷短轴转接插入至放卷支架板内，当需要拆卸放卷辊时，仅需要启动放卷丝杆旋转，来带动两组放卷支架板相互远离，进而放卷辊即可由两组放卷支架板之间脱离，而当需要安装放卷辊时，仅需要将放卷辊举升至一定高度位置处后，驱动两组放卷支架板相向运动，直至两组放卷短轴插接在两组放卷支架板内即可，较为省时省力，收卷架包括两组固定在盖板上的收卷支架板，收卷辊的两端设置有十字型的插槽，顶杆的一端设置有与插槽插接配合的十字型的插块，其另一端与顶缸的驱动端相连，顶缸安装在一组转动块内，且转动块转动连接在一组滑动块内，滑动块外设置有与直线型滑槽直线型导向连接的导向槽，且滑动块的一侧还安装有用于与转动块驱动连接的旋转电机，且驱动缸的驱动端与滑动块驱动相连，此时，当收卷辊需要直线运动时，则可通过驱动缸驱动滑动块来带动收卷辊沿直线型滑槽运动，当需要收卷操作时，此时驱动缸将滑动块定位在收卷架处，旋转电机驱动转动块旋转，进而可带动收卷辊的旋转，而在收卷完成，需要更换收卷辊时，仅需要启动顶缸，顶缸带动顶针收缩，使得插块由收卷辊的插槽内脱离，收卷辊即可自由下落。

优选的，安装在旋转臂两端的染色架分别为第一染色架和第二染色架，第一染色架置于染色箱内时，第二染色架的下方设置有两组配合输料部，两组配合输料部包括用于配合收卷辊拆装用的收卷输料部和用于配合放卷辊拆装用的放卷输料部，收卷输料部包括收卷滑板、置于收卷滑板上均匀分布的收卷活塞缸、以及安装在收卷活塞缸的活塞块上的收卷电动夹爪，收卷电动夹爪的夹持端设有用于抱紧收卷辊用的收卷抱夹，且收卷活塞缸的一端还设置有与收卷辊的一端限位靠接的收卷靠板，当需要自动化拆装收卷辊时，由于原始收卷辊的一端是靠接在收卷靠板上的，因此可以避免原始收卷辊的位置不对，造成收卷活塞缸在举升收卷辊时，无法对位的置于两组顶针之间，放卷输料部包括放卷滑板、置于放卷滑板上均匀成对分布的放卷活塞缸、以及安装在放卷活塞缸的活塞块上的放卷电动夹爪，放卷电动夹爪的夹持端设有用于抱紧放卷辊两端的放卷短轴的放卷抱夹，且放卷活塞缸的一端还设置有与放卷辊的一端限位靠接的放卷靠板，当需要自动化拆装放卷辊时，由于原始放卷辊的一端是靠接在放卷靠板上的，因此可以避免原始放卷辊的位置不对，造成放卷活塞缸在举升放卷辊时，无法对位的置于两组放卷支架之间的安装处。

优选的，染色槽内的侧壁和底部均转动安装有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动旋转用于搅拌混合染色液，且U形架体一的底部还开设有通孔一，来配合底部的搅拌桨更好的实现搅拌液整体的搅拌混合效果，染色箱上还设置有用于罩设在搅拌桨外的网罩，从而可避免悬空的纺织面料搅拌进搅拌桨中。

一种纺织面料染色用侵染加工工艺，基于上述的一种纺织面料染色用侵染装置，包括如下步骤：

S1：首先将染色架上的收卷辊滑动至靠近放卷辊的一端，将放卷辊上的初始纺织面料端固定在收卷辊上，进而将染色架移动到染色箱的上方，带动染色架下降，直至染色架的盖板盖合在染色箱内，且U形架体一和U形架体二分别插入到染色槽和烘干槽中，则完成染色架和染色箱的初始组合；

S2：进而再启动驱动缸，带动收卷辊向过渡架上运动，收卷辊运动至过渡架上后，导送辊一和挤压辊一夹紧纺织面料，且涨紧辊一和夹紧辊一则向染色槽底侧滑动，夹紧辊一滑动到固定辊一的顶侧停止，而涨紧辊一则继续拉扯放卷的纺织面料朝向染色槽底侧运动，染色槽内的染色液浸没夹紧辊一，且位于挤压辊一下方，浸没在染色液中的纺织面料在染色完成后，则持续朝向收卷架处拉扯纺织面料，带动染色后的纺织面料进入到烘干槽内，在收卷辊移动定位到收卷架处后，导送辊二和导出辊二夹紧之间的纺织面料，且涨紧辊二和夹紧辊二则向染色槽底侧滑动，夹紧辊二滑动到固定辊二的顶侧停止，涨紧辊二持续向烘干槽底侧运动，且在烘干槽内，纺织面料烘干完成后，则启动收卷辊旋转收卷；

S3：在接近放卷完全时，则逐个的在收卷时驱动涨紧辊一上移，当靠近导送辊一一侧的涨紧辊一上移后，则使得导送辊一与夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，当纺织面料尾端脱离导送辊一时，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊一与导送辊一之间的部分，进而再在收卷的过程中，驱动两组夹紧辊一之间的涨紧辊一上移，则使得对应的两组夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，当纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊一时，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊一之间的部分，直至纺织面料的尾端染色后由挤压辊一之间通过进入至烘干槽中，且在烘干槽内烘干后由收卷辊完成收卷，进而再带动染色架上升，使得染色架脱离染色箱，更换另一组染色架进入至染色箱中进行再次染色。

本发明的有益效果是：

1、当需要进行纺织面料的染色时，可将染色架移动到染色箱的上方，进而下降染色架使得盖板盖合在染色箱内，即可实现染色架和染色箱的组合，此组合结构可最大程度的降低染色液的飞溅以及烘干槽内热风的散失，此时U形架体一和U形架体二分别插入到染色槽和烘干槽中，配合染色槽和烘干槽中的染色液和烘干喷管，则可实现对于绕经染色组和和烘干组的纺织面料的染色和烘干；

2、收卷辊带动纺织面料的首段由放卷辊的一侧滑动到过渡架上时，涨紧辊一和夹紧辊一可同步向底侧滑动，夹紧辊一滑动到固定辊一的顶侧停止，而涨紧辊一则继续拉扯纺织面料朝向染色槽底侧运动，其中，涨紧辊一和夹紧辊一的数量越多，且涨紧辊一朝向底侧滑移的距离越长，则纺织面料停留在染色槽中的时间则可越久，而自动化操作中无法进行染色的纺织面料首段部分仅有超出染色液液面至挤压辊一的一段以及挤压辊一和收卷辊之间的一段，而在染色槽内的纺织面料完全染色后，可再持续驱动收卷辊朝向U形架体二运动直至运动到收卷架上停止，此时挤压辊一将纺织面料上多余的水分挤出再进入到烘干槽，在烘干槽内完成烘干后则有收卷辊完成收卷，自动化程度较高；

3、同时在接近放卷完全时，可逐个的在收卷时驱动涨紧辊一上移，当靠近导送辊一一侧的涨紧辊一上移后，则使得导送辊一与夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离导送辊一，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊一与导送辊一之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低，当两组夹紧辊一之间的涨紧辊一上移后，则使得对应的两组夹紧辊一之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊一，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊一之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明染色架和染色箱组合后的主视剖面结构示意图；

图2是染色架面料绕制前的结构剖面示意图；

图3是沿图2中的线A-A方向的横截面剖视图；

图4是沿图2中的线B-B方向的横截面剖视图；

图5是沿图2中的线C-C方向的横截面剖视图；

图6是图5中烘干腔的侧视剖面示意图；

图7是两组染色架的俯视结构示意图；

图8是两组收卷支架板与收卷辊配合的截面剖视图；

图9是图8中收卷辊端部插槽的结构示意图；

图10是两组放卷支架板与放卷辊配合的截面剖视图；

图11是放卷活塞缸驱动放卷电动夹爪运动的结构剖视图；

图中的标记：1为染色箱，2为染色架，3为染色组，4为烘干组，5为驱动部一，6为驱动部二，7为驱动部三，8为旋转臂，9为放卷辊，10为收卷辊，

11为染色槽，12为烘干槽，13为隔板，14为搅拌桨，15为网罩，16为通孔一，

21为盖板，22为U形架体一，23为U形架体二，24为放卷架，25为过渡架，26为收卷架，

31为导送辊一，32为挤压辊一，33为涨紧辊一，34为固定辊一，35为夹紧辊一，

41为导送辊，42为导出辊二，43为涨紧辊二，44为固定辊二，45为夹紧辊二，

51为丝杠电机一，52为丝杆一，53为螺母滑块一，54为转动短轴一，

61为丝杠电机二，62为丝杆二，63为螺母滑块二，64为转动短轴二，65为烘干腔，66为连接臂，67为烘干喷口，

81为转盘，82为顶升缸，83为收卷输料部，84为放卷输料部，

91为放卷支架板，92为放卷丝杆，93为放卷丝杠电机，94为放卷短轴，

101为收卷支架板，102为插槽，103为顶杆，104为顶缸，105为转动块，106为滑动块，107为旋转电机，108为导向槽，

831为收卷滑板，832为收卷抱夹，833为收卷靠板，

841为放卷滑板，842为放卷活塞缸，843为放卷电动夹爪，844为放卷抱夹，845为放卷靠板。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，一种纺织面料染色用侵染装置，在本实施例中，包括染色箱1以及拆分式连接在染色箱1上的染色架2，染色箱1包括并排设置的染色槽11和烘干槽12，染色槽11内容置有染色液，烘干槽12内安装有烘干喷管，烘干喷管连通外界的热风，且其喷嘴通过朝向纺织面料喷吹热风，来达到对于面料烘干的目的，染色架2包括盖合在染色箱1上的盖板21以及设置在盖板21底侧的U形架体一22和U形架体二23，U形架体一22用于带动其上的染色组3置于染色槽11中，其两侧还分布有放卷架24和过渡架25，过渡架25位于U形架体一22和U形架体二23之间，且置于染色槽11和烘干槽12之间的隔板13上，U形架体二23用于带动其上的烘干组4置于烘干槽12中，其远离过渡架25的一侧设置有收卷架26；

当需要进行纺织面料的染色时，可将染色架2移动到染色箱1的上方，进而下降染色架2使得盖板21盖合在染色箱1内，即可实现染色架2和染色箱1的组合，此组合结构可最大程度的降低染色液的飞溅以及烘干槽12内热风的散失，此时U形架体一22和U形架体二23分别插入到染色槽11和烘干槽12中，配合染色槽11和烘干槽12中的染色液和烘干喷管，则可实现对于绕经染色组3和和烘干组4的纺织面料的染色和烘干；

染色组3包括导送辊一31、挤压辊一32、涨紧辊一33、固定辊一34和夹紧辊一35，烘干组4包括导送辊二41、导出辊二42，放卷架24上安装有放卷辊9，收卷架26上安装有用于与收卷辊10驱动相连的驱动缸，且U形架体一22、过渡架25、U形架体二23和收卷架26的两侧开设有供收卷辊10直线型滑动的直线型滑槽，此时放卷辊9上的纺织面料首端在固定至收卷辊10上后，驱动缸可通过带动收卷辊10由U形架体一22向收卷架26的一端运动，来实现纺织面料的自动化首段拉伸，两组导送辊一31、两组挤压辊一32、两组导送辊二41、两组导出辊二42均分布于直线型滑槽的两侧，且在各自驱动部一5的驱动下相向运动来夹紧绕经其中的纺织面料；

涨紧辊一33和夹紧辊一35设有位于导送辊一31和挤压辊一32之间的多组，涨紧辊一33和夹紧辊一35为间隔分布，且各自在对应的驱动部二6的驱动下由直线型滑槽的上侧滑动到下侧，U形架体一22的中部还固定安装有对应在夹紧辊一35底侧的固定辊一34，夹紧辊一35滑动到固定辊一34的顶侧时，与固定辊一34组合成用于夹紧纺织面料的夹紧部一；

此时收卷辊10带动纺织面料的首段由放卷辊9的一侧滑动到过渡架25上时，涨紧辊一33和夹紧辊一35可同步向底侧滑动，夹紧辊一35滑动到固定辊一34的顶侧停止，而涨紧辊一33则继续拉扯纺织面料朝向染色槽11底侧运动，其中，涨紧辊一33和夹紧辊一35的数量越多，且涨紧辊一33朝向底侧滑移的距离越长，则纺织面料停留在染色槽11中的时间则可越久，而自动化操作中无法进行染色的纺织面料首段部分仅有超出染色液液面至挤压辊一32的一段以及挤压辊一32和收卷辊10之间的一段，而在染色槽11内的纺织面料完全染色后，可再持续驱动收卷辊10朝向U形架体二23运动直至运动到收卷架26上停止，此时挤压辊一32将纺织面料上多余的水分挤出再进入到烘干槽12，在烘干槽12内完成烘干后则有收卷辊10完成收卷，自动化程度较高；

同时在接近放卷完全时，可逐个的在收卷时驱动涨紧辊一33上移，当靠近导送辊一31一侧的涨紧辊一33上移后，则使得导送辊一31与夹紧辊一35之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离导送辊一31，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊一35与导送辊一31之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低，当两组夹紧辊一35之间的涨紧辊一33上移后，则使得对应的两组夹紧辊一35之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊一35，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊一35之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低。

驱动部一5包括丝杠电机一51、丝杆一52和螺母滑块一53，导送辊一31、挤压辊一32、导送辊二41、导出辊二42的两端分别与一组转动短轴一54对应转动连接，且转动短轴一54的端部穿入对应的U形架体一22或U形架体二23后与螺母滑块一53固定相连，两组导送辊一31、两组挤压辊一32、两组导送辊二41、两组导出辊二42两端的螺母滑块一53对应螺纹连接在丝杆一52外，丝杆一52在各自丝杠电机一51的驱动下带动对应的两组导送辊一31、两组挤压辊一32、两组导送辊二41、两组导出辊二42进行反向运动，用于夹紧绕经其中的纺织面料，且在此驱动部一5结构下，两组导送辊一31、两组挤压辊一32、两组导送辊二41、两组导出辊二42可以实现各自单独的运动，即两组导送辊一31、两组挤压辊一32、两组导送辊二41、两组导出辊二42之间的运动可以不同步，但是两组导送辊一31之间、两组挤压辊一32之间、两组导送辊二41之间以及两组导出辊二42之间的运动又能够在各自丝杆一52的驱动下做到同步，以此来确保夹紧纺织面料的位置不会出现水平位置的改变。

烘干组4还包括涨紧辊二43、固定辊二44和夹紧辊二45，涨紧辊二43和夹紧辊二45设有位于导送辊二41和导出辊二42之间的多组，涨紧辊二43和夹紧辊二45为间隔分布，且各自在对应的驱动部三7的驱动下由直线型滑槽的上侧滑动到下侧，U形架体二23的中部还固定安装有对应在夹紧辊二45底侧的固定辊二44，夹紧辊二45滑动到固定辊二44的顶侧时，与固定辊二44组合成用于夹紧纺织面料的夹紧部二；

故而通过设置的涨紧辊二43和夹紧辊二45的运动，不仅能够延长纺织面料停留在烘干槽12内的长度，同时亦能够确保在延长了烘干槽12内停留长度的基础上，还能够确保纺织面料尾段悬空的部分较小，即，在放卷完全，且纺织面料绕经至导送辊二41时，可逐个的驱动涨紧辊二43上移，当靠近导送辊二41一侧的涨紧辊二43上移后，则使得导送辊二41与夹紧辊二45之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离导送辊二41，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊二45与导送辊二41之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低，当两组夹紧辊二45之间的涨紧辊二43上移后，则使得对应的两组夹紧辊二45之间的纺织面料的长度缩小，若纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊二45，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊二45之间的部分，由于长度较小，故而折叠概率较低。

驱动部二6和驱动部三7均包括丝杠电机二61、丝杆二62和螺母滑块二63，涨紧辊一33、夹紧辊一35、涨紧辊二43和夹紧辊二45的两端分别与一组转动短轴二64对应转动连接，且转动短轴二64的端部穿入对应的U形架体一22或U形架体二23后与螺母滑块二63固定相连，螺母滑块二63对应螺纹连接在丝杆二62外，丝杆二62在各自丝杠电机二61的驱动下带动对应的涨紧辊一33、夹紧辊一35、涨紧辊二43和夹紧辊二45进行直线运动，在此驱动部二6和驱动部三7结构下，涨紧辊一33、夹紧辊一35、涨紧辊二43和夹紧辊二45可以实现各自单独的运动，即涨紧辊一33、夹紧辊一35、涨紧辊二43和夹紧辊二45之间的运动可以不同步，涨紧辊二43的顶侧还设置有一组板状的烘干腔65，烘干腔65的侧壁上开设有烘干喷口67，且其两端设置有用于与涨紧辊二43两端的转动短轴二64固定连接的连接臂66，烘干腔65通过软管连接热风管道，且通过烘干喷口67对两侧的纺织面料烘干，从而能够进一步提高烘干效率。

染色槽11内的侧壁和底部均转动安装有搅拌桨14，搅拌桨14由搅拌电机驱动旋转用于搅拌混合染色液，且U形架体一22的底部还开设有通孔一16，来配合底部的搅拌桨14更好的实现搅拌液整体的搅拌混合效果，染色箱1上还设置有用于罩设在搅拌桨14外的网罩15，从而可避免悬空的纺织面料搅拌进搅拌桨14中。

实施例2

如图1-6所示，一种纺织面料染色用侵染装置，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，盖板21顶侧通过安装架连接在一组旋转臂8上，且旋转臂8安装在一组转盘81上，两组染色架2关于转盘81对称分布在旋转臂8的两端，转盘81的底端由顶升缸82驱动升降，故而当一组染色架2上的收卷辊10完成染色烘干收卷后，可通过启动顶升缸82将染色架2顶升脱离染色箱1，进而将旋转臂8旋转180°，将另一组完成纺织面料首段固定至收卷辊10上的备用染色架2浸入至染色箱1中，节约了染色时需要更换放卷收卷的操作，较为省时省力，且自动化程度也更高。

为了进一步提高放卷辊9和收卷辊10的拆装效率，故而可设置放卷架24包括两组滑动连接在盖板21底侧的放卷支架板91，两组放卷支架板91的顶端螺纹连接在一组放卷丝杆92外，放卷丝杆92在放卷丝杠电机93的驱动下带动两组放卷支架板91反向运动，放卷辊9两端的放卷短轴94转接插入至放卷支架板91内，当需要拆卸放卷辊9时，仅需要启动放卷丝杆92旋转，来带动两组放卷支架板91相互远离，进而放卷辊9即可由两组放卷支架板91之间脱离，而当需要安装放卷辊9时，仅需要将放卷辊9举升至一定高度位置处后，驱动两组放卷支架板91相向运动，直至两组放卷短轴94插接在两组放卷支架板91内即可，较为省时省力，收卷架26包括两组固定在盖板21上的收卷支架板101，收卷辊10的两端设置有十字型的插槽102，顶杆103的一端设置有与插槽102插接配合的十字型的插块，其另一端与顶缸104的驱动端相连，顶缸104安装在一组转动块105内，且转动块105转动连接在一组滑动块106内，滑动块106外设置有与直线型滑槽直线型导向连接的导向槽108，且滑动块106的一侧还安装有用于与转动块105驱动连接的旋转电机107，且驱动缸的驱动端与滑动块106驱动相连，此时，当收卷辊10需要直线运动时，则可通过驱动缸驱动滑动块106来带动收卷辊10沿直线型滑槽运动，当需要收卷操作时，此时驱动缸将滑动块106定位在收卷架26处，旋转电机107驱动转动块105旋转，进而可带动收卷辊10的旋转，而在收卷完成，需要更换收卷辊10时，仅需要启动顶缸104，顶缸104带动顶针收缩，使得插块由收卷辊10的插槽102内脱离，收卷辊10即可自由下落。

安装在旋转臂8两端的染色架2分别为第一染色架和第二染色架，第一染色架置于染色箱1内时，第二染色架的下方设置有两组配合输料部，两组配合输料部包括用于配合收卷辊10拆装用的收卷输料部83和用于配合放卷辊9拆装用的放卷输料部84，收卷输料部83包括收卷滑板831、置于收卷滑板831上均匀分布的收卷活塞缸、以及安装在收卷活塞缸的活塞块上的收卷电动夹爪，收卷电动夹爪的夹持端设有用于抱紧收卷辊10用的收卷抱夹832，且收卷活塞缸的一端还设置有与收卷辊10的一端限位靠接的收卷靠板833，当需要自动化拆装收卷辊10时，由于原始收卷辊10的一端是靠接在收卷靠板833上的，因此可以避免原始收卷辊10的位置不对，造成收卷活塞缸在举升收卷辊10时，无法对位的置于两组顶针之间，放卷输料部84包括放卷滑板841、置于放卷滑板841上均匀成对分布的放卷活塞缸842、以及安装在放卷活塞缸842的活塞块上的放卷电动夹爪843，放卷电动夹爪843的夹持端设有用于抱紧放卷辊9两端的放卷短轴94的放卷抱夹844，且放卷活塞缸842的一端还设置有与放卷辊9的一端限位靠接的放卷靠板845，当需要自动化拆装放卷辊9时，由于原始放卷辊9的一端是靠接在放卷靠板845上的，因此可以避免原始放卷辊9的位置不对，造成放卷活塞缸842在举升放卷辊9时，无法对位的置于两组放卷支架之间的安装处。

实施例3

一种纺织面料染色用侵染加工工艺，基于上述的一种纺织面料染色用侵染装置，包括如下步骤：

S1：首先将染色架2上的收卷辊10滑动至靠近放卷辊9的一端，将放卷辊9上的初始纺织面料端固定在收卷辊10上，进而将染色架2移动到染色箱1的上方，带动染色架2下降，直至染色架2的盖板21盖合在染色箱1内，且U形架体一22和U形架体二23分别插入到染色槽11和烘干槽12中，则完成染色架2和染色箱1的初始组合；

S2：进而再启动驱动缸，带动收卷辊10向过渡架25上运动，收卷辊10运动至过渡架25上后，导送辊一31和挤压辊一32夹紧纺织面料，且涨紧辊一33和夹紧辊一35则向染色槽11底侧滑动，夹紧辊一35滑动到固定辊一34的顶侧停止，而涨紧辊一33则继续拉扯放卷的纺织面料朝向染色槽11底侧运动，染色槽11内的染色液浸没夹紧辊一35，且位于挤压辊一32下方，浸没在染色液中的纺织面料在染色完成后，则持续朝向收卷架26处拉扯纺织面料，带动染色后的纺织面料进入到烘干槽12内，在收卷辊10移动定位到收卷架26处后，导送辊二41和导出辊二42夹紧之间的纺织面料，且涨紧辊二43和夹紧辊二45则向染色槽11底侧滑动，夹紧辊二45滑动到固定辊二44的顶侧停止，涨紧辊二43持续向烘干槽12底侧运动，且在烘干槽12内，纺织面料烘干完成后，则启动收卷辊10旋转收卷；

S3：在接近放卷完全时，则逐个的在收卷时驱动涨紧辊一33上移，当靠近导送辊一31一侧的涨紧辊一33上移后，则使得导送辊一31与夹紧辊一35之间的纺织面料的长度缩小，当纺织面料尾端脱离导送辊一31时，则纺织面料尾段悬空的部分仅为夹紧辊一35与导送辊一31之间的部分，进而再在收卷的过程中，驱动两组夹紧辊一35之间的涨紧辊一33上移，则使得对应的两组夹紧辊一35之间的纺织面料的长度缩小，当纺织面料尾端已经脱离一组夹紧辊一35时，则纺织面料尾段悬空的部分仅为两组夹紧辊一35之间的部分，直至纺织面料的尾端染色后由挤压辊一32之间通过进入至烘干槽12中，且在烘干槽12内烘干后由收卷辊10完成收卷，进而再带动染色架2上升，使得染色架2脱离染色箱1，更换另一组染色架2进入至染色箱1中进行再次染色。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。