一种高经密面料局部立体提花面料制备方法

技术领域

本发明涉及织物生产技术领域，具体为一种高经密面料局部立体提花面料制备方法。

背景技术

局部立体提花剪花织物是将织物中的部分经纱或玮纱局部织入到织物中，然后剪去多余经纱或纬纱。这种局部立体织物能体现流行时尚，更新周期快，市场适应力强，用于比较休闲的场合，如女士的休闲装、衬衫等，因此更能满足大众的时尚需求，剪花织物由于花经开口不易清晰，在组织设计中要求很高的设计组合，特别是花型上的组织和缎纹周边组织设计上搭配要求很高。

剪花织物有地经和花经两个经纱系统，交织次数差异非常大，需用双轴织造，其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经，开口不易清晰，因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造，不适宜用高速喷气织机生产。

提花面料由于在床品上的睡眠舒适需求，对纬纱的数量要求很高，一般最高能达到4根纬纱的组合已经是面料厚度的极限，4纬的提花面料已经是很厚的材料，导致我们手感和后整理工艺很难实现床品要求，因此需要为消费者提供一种更多性能和属性的床品，既满足舒适度的要求，又能增加全棉类产品的美观性，为消费者也能提供多一项的选择，解决多根纬纱表现图案立体感，同时保证大部分面积地组织手感厚薄度都很适合床品使用的高经密面料局部立体提花面料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高经密面料局部立体提花面料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种高经密面料局部立体提花面料制备方法，包括以下步骤：

S1、准备仪器，进行原料配比，按照比例进行取料，取140支双股棉纱，进行制备经纱，取50支棉纱，进行制备纬纱；

S2、设置辅助送纬器，控制其织机转速均为500r/min,辅助送纬器间距为65臟，用来编排好织造组织后自动生成一套送纬工艺系统，进行高经密局部立体提花机器送纬顺序和结构搭配；

S3、通过辅助送纬器进行辅助织物，织物在局部立体花纹地方送纬角度为90°，纬纱到达角为200°，辅助送纬间距为65°，织物组织在缎纹及底纹花部分经密是120根每厘米，纬密是50根每厘米，在立体花纹处织物经纱密度120根每厘米，纬纱密度89根每厘米，准备全棉纱线；

S4、进行上机操作，将步骤S3中完成织物的全棉纱线准备好以后，选择剑杆提花机器，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，经纱总张力为135kg，幅宽280cm，并将织好的布送入检验整理阶段；

S5、将步骤S4中完成整理之后的面料进行立体织物组织编排设计，通过不同颜色纬纱来表达花型设计，在底组织缎纹中直接穿过经纱，后期通过剪花机器剪除；

S6、将步骤S5中完成剪除操作后面料依次进行染色、烘干、冷却操作。

其中，所述步骤S1中经纱密度120根每公分、纬纱密度61.9每公分。

其中，所述步骤S3中的辅助送纬器数量为8，转速均为500r/min，将所述辅助送纬器进行对应命名为第一组辅助送纬器、第二组辅助送纬器、第三组辅助送纬器、第四组辅助送纬器、第五组辅助送纬器、第六组辅助送纬器、第七组辅助送纬器和第八组辅助送纬器，所述第一组辅助送纬器角度为60°-130°，所述第二组辅助送纬器角度为70°-140°，所述第三组辅助送纬器角度为80°-150°，所述第四组辅助送纬器角度为90°-160°，所述第五组辅助送纬器角度为100°-170°，所述第六组辅助送纬器角度为110°-180°，所述第七组辅助送纬器角度为120°-190°，所述第八组辅助送纬器角度为130°-200°。

其中，所述步骤S6中的烘干时间为0.5h-1h，所述步骤S6中的冷却时间为0.2h-1h。

其中，所述步骤S4中进行上机操作时上机筘幅为78cm，机上纬密为619根/10cm，地经密度为619根/10cm，花经处密度为1100根/10cm，平均经密为1200根/10cm，每花8筘齿，一花98根，纹针数为7680针，花回为78CM。

其中，所述步骤S4中整理阶段包括验布阶段、刷布阶段、折布阶段和修补阶段。

其中，所述步骤S5中的编排设计包括底部组织1经1纬8枚3飞设计，底部花纹设计底部花组织1经1纬8枚-3飞设计，底部组织没用用8纬的颜色来设计，花型部位共8组纬纱不同颜色在固定位置停撬做花型设计组织设计为16枚11飞设计。

其中，所述步骤S1中的仪器包括辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机，所述辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对面料经纱、纬纱织造数量与密度进行设计，通过机器织造工艺设计和高经密局部立体提花组织搭配结构，使大部分纬纱浮在面料下面，不与经纱交织，在局部位置通过8根不同色的纬纱织造出极其立体和美观的图案，织物正反面花纹轮廓立体清晰，也具有凹凸感，花型内部自然凸起，面料缎面光泽感很强，面料的整体风格不再单调，为消费者提供更多更美的设计形式和风格，用最先进大提花织机通过组织设计改变和机器停撬与精准变化纬密装置两种结合精准达到高支高密面料的局部立体提花工艺效果，纹织物表面形成丰富的色彩，逼真立体的图案，与常规色织大提花面料有着很大的差别，保证产品质量和生产效率，增加产品艺术美感，为企业获得可观的效益。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高经密面料局部立体提花面料制备方法，包括以下步骤：

S1、准备仪器，进行原料配比，按照比例进行取料，取140支双股棉纱，进行制备经纱，取50支棉纱，进行制备纬纱；

S2、设置辅助送纬器，控制其织机转速均为500r/min,辅助送纬器间距为65臟，用来编排好织造组织后自动生成一套送纬工艺系统，进行高经密局部立体提花机器送纬顺序和结构搭配，通过机器织造工艺设计和高经密局部立体提花组织搭配结构，使大部分纬纱浮在面料下面，不与经纱交织，在局部位置通过8根不同色的纬纱织造出极其立体和美观的图案；

S3、通过辅助送纬器进行辅助织物，织物在局部立体花纹地方送纬角度为90°，纬纱到达角为200°，辅助送纬间距为65°，织物组织在缎纹及底纹花部分经密是120根每厘米，纬密是50根每厘米，在立体花纹处织物经纱密度120根每厘米，纬纱密度89根每厘米，准备全棉纱线，在局部位置通过8根不同色的纬纱织造出极其立体和美观的图案，织物正反面花纹轮廓立体清晰，也具有凹凸感，花型内部自然凸起，面料缎面光泽感很强；

S4、进行上机操作，将步骤S3中完成织物的全棉纱线准备好以后，选择剑杆提花机器，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，经纱总张力为135kg，幅宽280cm，并将织好的布送入检验整理阶段；

S5、将步骤S4中完成整理之后的面料进行立体织物组织编排设计，通过不同颜色纬纱来表达花型设计，在底组织缎纹中直接穿过经纱，后期通过剪花机器剪除，用最先进大提花织机通过组织设计改变和机器停撬与精准变化纬密装置两种结合精准达到高支高密面料的局部立体提花工艺效果，纹织物表面形成丰富的色彩；

S6、将步骤S5中完成剪除操作后面料依次进行染色、烘干、冷却操作，与常规色织大提花面料有着很大的差别，保证产品质量和生产效率，增加产品艺术美感，为企业获得可观的效益。

其中，所述步骤S1中经纱密度120根每公分、纬纱密度61.9每公分，配合进行正常使用。

其中，所述步骤S3中的辅助送纬器数量为8，转速均为500r/min，将所述辅助送纬器进行对应命名为第一组辅助送纬器、第二组辅助送纬器、第三组辅助送纬器、第四组辅助送纬器、第五组辅助送纬器、第六组辅助送纬器、第七组辅助送纬器和第八组辅助送纬器，所述第一组辅助送纬器角度为60°-130°，所述第二组辅助送纬器角度为70°-140°，所述第三组辅助送纬器角度为80°-150°，所述第四组辅助送纬器角度为90°-160°，所述第五组辅助送纬器角度为100°-170°，所述第六组辅助送纬器角度为110°-180°，所述第七组辅助送纬器角度为120°-190°，所述第八组辅助送纬器角度为130°-200°，在局部位置通过8根不同色的纬纱织造出极其立体和美观的图案，织物正反面花纹轮廓立体清晰，也具有凹凸感，花型内部自然凸起。

其中，所述步骤S6中的烘干时间为0.5h-1h，所述步骤S6中的冷却时间为0.2h-1h，配合进行烘干与冷却。

其中，所述步骤S4中进行上机操作时上机筘幅为78cm，机上纬密为619根/10cm，地经密度为619根/10cm，花经处密度为1100根/10cm，平均经密为1200根/10cm，每花8筘齿，一花98根，纹针数为7680针，花回为78CM。

其中，所述步骤S4中整理阶段包括验布阶段、刷布阶段、折布阶段和修补阶段，对面料整体进行表面加工处理。

其中，所述步骤S5中的编排设计包括底部组织1经1纬8枚3飞设计，底部花纹设计底部花组织1经1纬8枚-3飞设计，底部组织没用用8纬的颜色来设计，花型部位共8组纬纱不同颜色在固定位置停撬做花型设计组织设计为16枚11飞设计，面料缎面光泽感很强，面料的整体风格不再单调，为消费者提供更多更美的设计形式和风格。

其中，所述步骤S1中的仪器包括辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机，所述辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机均与控制面板电性连接，配合对整体设备控制开与关，实现了自动化操作。

实施例：一种高经密面料局部立体提花面料制备方法，包括以下步骤：

S1、准备仪器，进行原料配比，按照比例进行取料，取140支双股棉纱，进行制备经纱，取50支棉纱，进行制备纬纱，经纱密度120根每公分、纬纱密度61.9每公分，仪器包括辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机，所述辅助送纬器、织布机、鼓风机、加热箱、传送带、控制面板、输送辊、印花辊、提花龙头、染色辊和电机均与控制面板电性连接，织布机型号为意大利进口340ALPHA，提花龙头采用英国进口BONAS大提花龙头；

S2、设置辅助送纬器，控制其织机转速均为500r/min,辅助送纬器间距为65臟，用来编排好织造组织后自动生成一套送纬工艺系统，进行高经密局部立体提花机器送纬顺序和结构搭配；

S3、通过辅助送纬器进行辅助织物，辅助送纬器数量为8，转速均为500r/min，将所述辅助送纬器进行对应命名为第一组辅助送纬器、第二组辅助送纬器、第三组辅助送纬器、第四组辅助送纬器、第五组辅助送纬器、第六组辅助送纬器、第七组辅助送纬器和第八组辅助送纬器，所述第一组辅助送纬器角度为60°-130°，所述第二组辅助送纬器角度为70°-140°，所述第三组辅助送纬器角度为80°-150°，所述第四组辅助送纬器角度为90°-160°，所述第五组辅助送纬器角度为100°-170°，所述第六组辅助送纬器角度为110°-180°，所述第七组辅助送纬器角度为120°-190°，所述第八组辅助送纬器角度为130°-200°，织物在局部立体花纹地方送纬角度为90°，纬纱到达角为200°，辅助送纬间距为65°，织物组织在缎纹及底纹花部分经密是120根每厘米，纬密是50根每厘米，在立体花纹处织物经纱密度120根每厘米，纬纱密度89根每厘米，准备全棉纱线；

S4、进行上机操作，将步骤S3中完成织物的全棉纱线准备好以后，选择剑杆提花机器，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，经纱总张力为135kg，幅宽280cm，并将织好的布送入检验整理阶段，整理阶段包括验布阶段、刷布阶段、折布阶段和修补阶段，所述步骤S4中进行上机操作时上机筘幅为78cm，机上纬密为619根/10cm，地经密度为619根/10cm，花经处密度为1100根/10cm，平均经密为1200根/10cm，每花8筘齿，一花98根，纹针数为7680针，花回为78CM；

S5、将步骤S4中完成整理之后的面料进行立体织物组织编排设计，通过不同颜色纬纱来表达花型设计，在底组织缎纹中直接穿过经纱，后期通过剪花机器剪除，编排设计包括底部组织1经1纬8枚3飞设计，底部花纹设计底部花组织1经1纬8枚-3飞设计，底部组织没用用8纬的颜色来设计，花型部位共8组纬纱不同颜色在固定位置停撬做花型设计组织设计为16枚11飞设计；

S6、将步骤S5中完成剪除操作后面料依次进行染色、烘干、冷却操作，烘干时间为0.5h-1h，冷却时间为0.2h-1h。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。