一种轮胎生产废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，是一种轮胎生产废水处理装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

轮胎生产中会产生大量的污水，因此需要专门的废水处理设备对轮胎生产过程中产生的污水进行回收利用处理，现有的废水处理装置存在以下缺陷：

现有的废水处理装置将絮凝剂倒入污水中进行搅拌处理后，需要等待污水中产生的沉淀静置后才能将水和杂质分离，中间等待时间较长，造成整个废水处理周期较长，处理效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎生产废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎生产废水处理装置，包括处理箱、进水管、絮凝剂罐、排水管以及控制器，所述进水管和排水管均设置在处理箱上，所述絮凝剂罐设置在处理箱上且两者连通，所述控制器设置在处理箱上，所述废水处理装置还包括：

搅拌轴，活动设置在处理箱内；

动力元件，设置在处理箱上且其输出端和搅拌轴连接；以及

搅拌叶组件，数量为若干组且环布在搅拌轴上，用于搅拌污水和絮凝剂并且将污水中的杂质清除；其中

每组所述搅拌叶组件包括：

搅拌叶，设置在搅拌轴上，所述搅拌叶上设置有导槽；

配重座，活动设置在搅拌叶上且两者之间弹性连接；

阻尼轴，活动设置在配重座上，所述阻尼轴穿过导槽和导槽的其中一面滑动配合；

转盘，数量为一组且对称设置在阻尼轴的两端；以及

捞杂模块，数量为若干组且环布在转盘上，用于清除漂浮在污水中的杂质。

本申请更进一步的技术方案：所述处理箱内位于搅拌叶组件的一侧设置有一号滤网。

本申请更进一步的技术方案：每组所述捞杂模块包括：

捞杂叶板，设置在转盘上，所述捞杂叶板内成型有除杂腔以及流道，流道和除杂腔连通，且流道呈U形；

二号滤网，所述捞杂叶板上设置有与流道连通的通窗，所述二号滤网设置在通窗内；以及

封堵门，一端铰接在流道内壁上且铰接处设置有扭簧，所述捞杂叶板内设置有与封堵门另一端相适配的限位槽。

本申请更进一步的技术方案：所述捞杂叶板包括固定座以及捞杂板，所述固定座设置在转盘上，所述捞杂板可拆卸的设置在固定座上且两者之间螺纹配合。

本申请又进一步的技术方案：所述搅拌轴呈空心且其内部活动设置有滑动杆，所述滑动杆通过尼龙绳和配重座连接，所述废水处理装置还包括限位组件，设置在处理箱和动力元件之间且与滑动杆连接，用于固定滑动杆的位置。

本申请又进一步的技术方案：所述限位组件包括：

调位板，设置在处理箱上；

空心管，设置在动力元件的输出端且与搅拌轴连通；

活塞，活动设置在空心管内且两者之间弹性连接；以及

伸缩杆，活动设置在空心管内且和活塞连接，所述调位板设置在伸缩杆的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述伸缩杆上设置有降阻件，用于减少伸缩杆和调位板之间的摩擦阻力。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置捞杂模块和限位组件，能够在步进电机控制搅拌轴转动的同时，利用离心力的作用下，能够带动配重块以及捞杂模块沿着搅拌叶转动的同时往复运动，同时利用阻尼轴和导槽之间的摩擦阻力作用下，使得捞杂模块自转对漂浮在污水中的杂质进行收集工作，整个装置自动化程度高，相对于传统的将絮凝剂和污水混合通过静置沉淀后分离杂质的方式，本装置无需等待，缩短了对污水进行沉淀处理的时间。

附图说明

图1为本发明实施例中轮胎生产废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中轮胎生产废水处理装置中搅拌叶组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中轮胎生产废水处理装置中捞杂模块的结构示意图；

图4为本发明实施例中轮胎生产废水处理装置中配重座和转盘的结构示意图；

图5为本发明实施例中轮胎生产废水处理装置中限位组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-处理箱、2-进水管、3-絮凝剂罐、4-控制器、5-步进电机、6-一号滤网、7-搅拌叶组件、71-搅拌叶、72-导槽、73-配重座、74-转盘、75-阻尼轴、76-捞杂模块、761-固定座、762-捞杂板、763-二号滤网、764-封堵门、765-除杂腔、766-流道、77-滑动杆、78-尼龙绳、8-限位组件、81-空心管、82-活塞、83-伸缩杆、84-滚轮、85-调位板、9-搅拌轴、10-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种轮胎生产废水处理装置，包括处理箱1、进水管2、絮凝剂罐3、排水管10以及控制器4，所述进水管2和排水管10均设置在处理箱1上，所述絮凝剂罐3设置在处理箱1上且两者连通，所述控制器4设置在处理箱1上，所述废水处理装置还包括：

搅拌轴9，活动设置在处理箱1内；

动力元件，设置在处理箱1上且其输出端和搅拌轴9连接；以及

搅拌叶组件7，数量为若干组且环布在搅拌轴9上，用于搅拌污水和絮凝剂并且将污水中的杂质清除；其中

每组所述搅拌叶组件7包括：

搅拌叶71，设置在搅拌轴9上，所述搅拌叶71上设置有导槽72；

配重座73，活动设置在搅拌叶71上且两者之间弹性连接；

阻尼轴75，活动设置在配重座73上，所述阻尼轴75穿过导槽72和导槽72的其中一面滑动配合；

转盘74，数量为一组且对称设置在阻尼轴75的两端；以及

捞杂模块76，数量为若干组且环布在转盘74上，用于清除漂浮在污水中的杂质。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机5或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机5，所述步进电机5设置在处理箱1上且其输出端和搅拌轴9连接，至于步进电机5的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述处理箱1内位于搅拌叶组件7的一侧设置有一号滤网6。

在实际应用时，顺着进水管2将污水排入到处理箱1内，通过一号滤网6能够对污水进行初步过滤处理工作，通过控制絮凝剂罐3打开向处理箱1内投入絮凝剂，使得絮凝剂进入污水中，然后通过控制器4控制步进电机5通电转动，带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶71转动，能够对絮凝剂和污水进行搅拌混合工作，从而产生沉淀杂质，在搅拌轴9带动搅拌叶71转动的同时，能够在离心力的作用下带动配重座73、转盘74以及阻尼轴75沿着导槽72朝搅拌叶71的外侧移动，在阻尼轴75和导槽72之间的滑动配合作用下，带动阻尼轴75转动，能够使得转盘74以及捞杂模块76转动，从而将漂浮在污水中的杂质进行清除工作，整个装置自动化程度高，相对于传统的将絮凝剂和污水混合通过静置沉淀后分离杂质的方式，本装置无需等待，缩短了对污水进行沉淀处理的时间。

请参阅图1-图4，作为本申请另一个优选的实施例，每组所述捞杂模块76包括：

捞杂叶板，设置在转盘74上，所述捞杂叶板内成型有除杂腔765以及流道766，流道766和除杂腔765连通，且流道766呈U形；

二号滤网763，所述捞杂叶板上设置有与流道766连通的通窗，所述二号滤网763设置在通窗内；以及

封堵门764，一端铰接在流道766内壁上且铰接处设置有扭簧，所述捞杂叶板内设置有与封堵门764另一端相适配的限位槽。

在本实施例的一个具体情况中，所述捞杂叶板包括固定座761以及捞杂板762，所述固定座761设置在转盘74上，所述捞杂板762可拆卸的设置在固定座761上且两者之间螺纹配合。

在步进电机5带动搅拌轴9转动时，配重座73受到离心力的作用而沿着搅拌叶71朝外侧移动，在此过程中带动转盘74转动，从而带动捞杂叶板转动，此时能够将漂浮在污水中的杂质捞入流道766内，在杂质的离心力作用下，使得杂质穿过封堵门764而最终进入除杂腔765内，通过设置限位槽，能够避免杂质顺着流道766回流到污水中，从而完成对污水中的杂质的分离工作。

请参阅图1-图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述搅拌轴9呈空心且其内部活动设置有滑动杆77，所述滑动杆77通过尼龙绳78和配重座73连接，所述废水处理装置还包括限位组件8，设置在处理箱1和动力元件之间且与滑动杆77连接，用于固定滑动杆77的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述限位组件8包括：

调位板85，设置在处理箱1上；

空心管81，设置在动力元件的输出端且与搅拌轴9连通；

活塞82，活动设置在空心管81内且两者之间弹性连接；以及

伸缩杆83，活动设置在空心管81内且和活塞82连接，所述调位板85设置在伸缩杆83的移动路径上。

在本实施例的另一个具体情况中，所述伸缩杆83上设置有降阻件，用于减少伸缩杆83和调位板85之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚轮84或者滚珠，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮84，所述滚轮84活动设置在伸缩杆83的一端，至于滚轮84的具体型号参数，在此不做具体限定。

在步进电机5带动搅拌轴9转动进行污水和絮凝剂的搅拌混合工作的同时，能够带动空心管81同步转动，此时能够使得伸缩杆83和滚轮84间歇式和调位板85相遇，在滚轮84和调位板85相遇时，在两者之间的抵触作用下，能够带动伸缩杆83以及活塞82沿着空心管81移动，从而将空心管81内的空气挤入搅拌轴9内，从而带动滑动杆77移动，从而使得尼龙绳78从绷紧的状态变成松弛的状态，此时在搅拌轴9转动时，配重座73受到离心力的作用会沿着搅拌叶71移动，并且在滚轮84和调位板85之间脱离时，此时活塞82和伸缩杆83复位，带动滑动杆77复位，进而控制配重座73复位，使得配重座73能够沿着搅拌叶71往复运动。

本申请的工作原理：

顺着进水管2将污水排入到处理箱1内，通过一号滤网6能够对污水进行初步过滤处理工作，通过控制絮凝剂罐3打开向处理箱1内投入絮凝剂，使得絮凝剂进入污水中，然后通过控制器4控制步进电机5通电转动，带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶71转动，能够对絮凝剂和污水进行搅拌混合工作，从而产生沉淀杂质，在搅拌轴9带动搅拌叶71转动的同时，能够在离心力的作用下带动配重座73、转盘74以及阻尼轴75沿着导槽72朝搅拌叶71的外侧移动，在阻尼轴75和导槽72之间的滑动配合作用下，带动阻尼轴75转动，在此过程中带动转盘74转动，从而带动捞杂叶板转动，此时能够将漂浮在污水中的杂质捞入流道766内，在杂质的离心力作用下，使得杂质穿过封堵门764而最终进入除杂腔765内，通过设置限位槽，能够避免杂质顺着流道766回流到污水中，从而完成对污水中的杂质的分离工作。在步进电机5带动搅拌轴9转动进行污水和絮凝剂的搅拌混合工作的同时，能够带动空心管81同步转动，此时能够使得伸缩杆83和滚轮84间歇式和调位板85相遇，在滚轮84和调位板85相遇时，在两者之间的抵触作用下，能够带动伸缩杆83以及活塞82沿着空心管81移动，从而将空心管81内的空气挤入搅拌轴9内，从而带动滑动杆77移动，从而使得尼龙绳78从绷紧的状态变成松弛的状态，此时在搅拌轴9转动时，配重座73受到离心力的作用会沿着搅拌叶71移动，并且在滚轮84和调位板85之间脱离时，此时活塞82和伸缩杆83复位，带动滑动杆77复位，进而控制配重座73复位，使得配重座73能够沿着搅拌叶71往复运动。整个装置自动化程度高，相对于传统的将絮凝剂和污水混合通过静置沉淀后分离杂质的方式，本装置无需等待，缩短了对污水进行沉淀处理的时间。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。