一种喷水织机用成品干燥收卷装置

技术领域

本发明涉及喷水织机收卷技术领域，尤其涉及一种喷水织机用成品干燥收卷装置。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬原理与喷气相似，均为喷射引纬，它是以洁净的水作为介质引导纬纱，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，从而实现纬线穿过上下交错的经纱在打纬后编织成布，现有喷水织机喷嘴喷出的水流在喷出的前中期不易扩散，而当喷水的水流在运动后期会随着动力的衰减，水流会扩散到远离喷水口的纱线上，且因为喷水嘴是间歇性喷水，喷水嘴在喷出一股水流后关闭，会导致喷水嘴最后喷出的水流得不到后续压力的推动支持，从而在喷水嘴喷出后就落到靠近喷水嘴的纱线表面，从而导致成型的织布两侧的水分含量大于其中部的水分含量。

中国专利CN213059414U公开了喷水织机用收卷装置，包括收卷支架、设置在收卷支架上且相对收卷支架转动的收卷辊和驱动收卷辊转动的第一驱动机构；所述收卷辊的下方设有接水组件；所述接水组件包括接水托盘和转动辊；所述转动辊设置在接水托盘中，且绕自身中心轴线转动；所述转动辊与收卷辊同向布置；所述收卷装置包括第二驱动机构；所述第二驱动机构用于根据卷绕在收卷辊上的布料的外径变化而驱动接水托盘上下移动。上述装置能够有效承接并收集布面滴落的水滴，防止布面滴落的水在织布作业区域扩散。

现有的专利和现有技术中存在如下问题：

1.但是上述喷水织机收卷装置只能在收卷的过程中对收卷的布料进行处理，导致收卷布料在织布完成后到干燥的过程中，无法对收卷移动的布料进行预处理，导致喷水水流的不均匀会在布料收卷前对收卷布料的干燥产生影响，进而导致在后续的烘干过程中，织布的含水量不一致，不易均匀干燥收卷，若长时间的烘干干燥会使织布的中部干燥程度大于其两侧，易造成织布的中部老化，不利于布料的收卷质量，若进行短时间的烘干干燥会使织布的两侧未干燥彻底，易在后续的收卷搬运过程，造成污垢沾染在织布成品的表面，影响织布后续加工处理。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有喷水织机用成品干燥收卷装置存在的问题，提出了本发明，本发明通过循环旋转的循环条，使循环条表面的挤碾块和刮动条将喷水嘴喷出落在织布上的残留水分进行初步的引导刮除，再配合处理辊的形状设计使多余水分不会回流到织布的中部，只会流出织布，且设置在处理辊侧部的侧压板以及设置在处理辊旋转侧底部的内刮条会及时对挤压产生的扩散残余水进行阻挡引导回收，进而使织布的整体水分保持一致，从而提高收卷干燥的效率，防止干燥不均匀导致的搬运过程中易沾污垢，从而解决成品织布在干燥搬运过程中存在的干燥不均匀，以及干燥不均匀导致的搬运易粘污垢的问题。

因此，本发明目的是提供一种喷水织机用成品干燥收卷装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种喷水织机用成品干燥收卷装置，包括：架体、所述架体的内部安装有织布单元，还包括：

搬运处理单元，所述搬运处理单元设置在织布单元的侧部；

所述搬运处理单元包括处理辊和沥水板，所述处理辊转动设置在架体的内部用于对布料进行挤压引导除水，所述处理辊的侧部设置有沥水板；

预处理单元，所述预处理单元设置在搬运处理单元的顶部；

所述预处理单元包括运动件、循环条以及侧压板，所述运动件活动设置在处理辊的顶部，所述循环条活动设置在运动件和处理辊之间，所述侧压板设置在运动件的侧部。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述处理辊的横截面为椭圆，所述处理辊包括凸起段和下沉段，所述凸起段的左右两侧对称设置有下沉段；

所述沥水板的内部轮廓和处理辊的外部轮廓相同，所述沥水板间隔设置在处理辊旋转方向的底部，所述处理辊和沥水板之间设置有内刮条；

所述内刮条的内部轮廓和处理辊的外部轮廓相吻合，所述内刮条通过连接杆和卡挡板固定连接，所述卡挡板固定设置在沥水板的顶面。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述内刮条和连接杆以及卡挡板共同围成有落水口，所述卡挡板的顶面高于内刮条的顶面，所述沥水板的底部倾斜设置有导水板；

所述导水板的底部设置在底聚腔的顶端，所述处理辊的左右两侧和架体内壁之间设置有侧聚腔，所述侧聚腔的顶部设置有切割件。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述预处理单元还包括横杆台，所述横杆台通过架体内部的活动口和卡块活动连接，所述卡块通过紧固件和调整轨固定连接，所述调整轨设置在调整框架的内部；

所述调整框架通过其底部抬升件和保护壳活动连接，所述保护壳固定设置在架体的表面。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述预处理单元还包括循环轨，所述循环轨的一侧固定连接在横杆台的顶部，所述循环轨的另外一侧通过安装杆和横杆台固定连接；

所述横杆台和循环轨的数目均为两个，两个所述横杆台和两个所述循环轨均以活动口的中线对称分布。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：两个所述循环轨的中部设有多个运动件，所述运动件通过插杆和循环轨活动连接，所述运动件通过夹持板和挤碾块固定连接；

所述挤碾块的外侧固定设置有循环条，所述循环条的表面均匀分布若干个刮动条。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：相邻的所述运动件之间设置有刮动条，所述刮动条顶部与循环条表面的距离小于挤碾块凸出循环条表面的高度；

与沥水板同侧的所述横杆台的内部开设有活动腔，不与沥水板同侧的所述横杆台的顶部设置有传动件。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述活动腔沿横杆台的长度侧延伸分布，所述活动腔通过安装轴和侧压板活动连接，所述侧压板的底部轮廓和下沉段的外部轮廓相匹配；

所述侧压板的底部设有用于对布料残留水进行阻挡引导的内扣板，所述内扣板的内部沿其长度侧开设有导水槽。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括主动轮和若干个从动轮，所述主动轮和若干个所述从动轮均转动设置在传动件的内部；

所述主动轮通过动力源和横杆台固定连接，所述从动轮通过其侧部的侧架和横杆台活动连接，所述传动件通过其侧部的插杆穿过循环轨和传动件活动连接。

作为本发明所述喷水织机用成品干燥收卷装置的一种优选方案，其中：所述搬运处理单元的侧部设置有后处理单元，所述后处理单元包括清理卷动组件和干燥组件，其中清理卷动组件包括顶卷辊、夹整框以及底卷辊，所述处理辊通过其顶部的织布主体和底卷辊活动连接，所述底卷辊和顶卷辊上下交错转动设置在架体的内壁，所述底卷辊和顶卷辊之间设有夹整框，所述夹整框通过其内部的清洁件和织布主体活动连接；

所述夹整框通过织布主体和顶卷辊活动连接，所述顶卷辊通过织布主体和干燥组件活动连接。

所述底卷辊和顶卷辊均与架体的内壁转动连接，所述织布单元、搬运处理单元、预处理单元、后处理单元以及收卷搬运单元依次分布在架体的内部；

所述后处理单元的侧部设置有收卷搬运单元，所述收卷搬运单元包括驱动件和卷布辊，所述干燥组件通过织布主体和卷布辊活动连接，所述卷布辊通过架体和驱动件旋转连接；

所述架体的内壁开设有竖移槽；

所述织布单元包括传纱辊，所述传纱辊的侧部设置有导纱板，所述导纱板的侧部活动设置在竖移槽的内部，所述导纱板的底部活动连接有升降件，所述导纱板的侧部依次分布有打纬件、喷水嘴以及织口，所述打纬件通过摆动杆和推动件活动连接，所述摆动杆的中部通过转杆和架体转动连接，所述升降件和推动件优选为气缸且升降件和推动件均固定在架体的内壁，所述喷水嘴通过架体和喷水飞线组件导通连接，所述织口固定连接在架体的内壁。

本发明的有益效果：

通过在处理辊中的凸起段顶部不设置预处理单元，而在处理辊中的下沉段顶部设置的预处理单元，通过其内部循环条旋转产生的向外侧推动力，使织布主体在经过处理辊的顶部时，织布主体表面的褶皱被拉伸展开。

通过使循环条表面的挤碾块先和织布主体的表面接触，使织布主体表面的残留水被挤出，挤出的水会在下沉段的宽度低于凸起段的宽度设计下，使处理辊的外侧流出的残留水不会回流到凸起段，即不会使排出的残留水回流到织布主体的中部。

通过设置在处理辊旋转前进侧的侧压板和内扣板，使侧压板和内扣板会在配重条的下压下和织布主体进行接触，从而使织布主体更加贴合处理辊的表面，进而限制挤碾块和刮动条在挤压排水时，拉动织布主体产生的波动幅度，且多组设计的挤碾块和刮动条可以更加细化拉动织布主体产生的波动幅度。

通过挤碾块和刮动条拉动织布主体向外侧的伸展，会使织布主体的侧面更加的整齐，使切割件对织布主体侧部的多余线头修剪的更加整齐，而织布主体通过侧压板的限制和底卷辊的卷动拉伸，可以使织布主体更稳定的被拉伸限制在侧压板和底卷辊之间，便于切割件可以稳定的对织布主体的外侧线头进行修整。

切割完成的织布主体会穿过夹整框，使织布主体会和清洁件进行接触，使织布主体表面因为切割产生的切屑被刮除，同时海绵材质的清洁件会对织布主体的整体进行均匀吸附水分，同时夹整框和清洁件对织布主体的夹持，会将运动穿过其中的织布主体进行挤压平整，从而进一步提高织布成品搬运的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明织布单元结构连接示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本发明内部结构连接示意图；

图5为本发明循环条结构连接示意图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图；

图7为本发明传动件结构连接示意图；

图8为本发明侧压板结构连接示意图；

图9为本发明内刮条结构连接示意图；

图10为本发明运动过程示意图；

图11为本发明清洁件和干燥件内部结构连接示意图。

图中：

1、架体；101、竖移槽；102、喷水飞线组件；103、活动口；

2、织布单元；201、传纱辊；202、导纱板；2021、升降件；203、打纬件；2031、摆动杆；2032、转杆；2033、推动件；204、织口；205、喷水嘴；206、织布主体；

3、搬运处理单元；301、处理辊；3011、凸起段；3012、下沉段；302、沥水板；3021、内刮条；30211、连接杆；30212、落水口；3022、卡挡板；3023、导水板；303、底聚腔；304、切割件；305、侧聚腔；306、顶挡板；

4、预处理单元；401、横杆台；4011、安装杆；4012、卡块；40121、紧固件；4013、活动腔；402、循环轨；403、运动件；4031、插杆；4032、夹持板；4033、挤碾块；404、循环条；4041、刮动条；405、侧压板；4051、安装轴；4052、内扣板；40521、导水槽；406、配重条；407、调整框架；4071、调整轨；4072、抬升件；4073、保护壳；408、传动件；4081、主动轮；4082、从动轮；4083、侧架；4084、动力源；

5、后处理单元；501、清理卷动组件；5011、顶卷辊；5012、夹整框；50121、清洁件；5013、底卷辊；502、干燥组件；

6、收卷搬运单元；601、驱动件；602、卷布辊。

具体实施方式

实施例1

参照图1-3所示，一种喷水织机用成品干燥收卷装置包括：架体1、所述架体1的内部安装有织布单元2，还包括：

搬运处理单元3，所述搬运处理单元3设置在织布单元2的侧部；

所述搬运处理单元3包括处理辊301和沥水板302，所述处理辊301转动设置在架体1的内部用于对布料进行挤压引导除水，所述处理辊301的侧部设置有沥水板302；

所述预处理单元4，所述预处理单元4设置在搬运处理单元3的顶部；

所述预处理单元4包括运动件403、循环条404以及侧压板405，所述运动件403活动设置在处理辊301的顶部，所述循环条404活动设置在运动件403和处理辊301之间，所述侧压板405设置在运动件403的侧部。

所述底卷辊5013和顶卷辊5011均与架体1的内壁转动连接，所述织布单元2、搬运处理单元3、预处理单元4、后处理单元5以及收卷搬运单元6依次分布在架体1的内部；

所述后处理单元5的侧部设置有收卷搬运单元6，所述收卷搬运单元6包括驱动件601和卷布辊602，所述干燥组件502通过织布主体206和卷布辊602活动连接，所述干燥组件502优选为热风炉或者为电热管，所述卷布辊602通过架体1和驱动件601旋转连接，所述驱动件601和动力源4084优选为减速电机；

所述架体1的内壁开设有竖移槽101；

所述织布单元2包括传纱辊201，所述传纱辊201的侧部设置有导纱板202，所述导纱板202的侧部活动设置在竖移槽101的内部，所述导纱板202的底部活动连接有升降件2021，所述导纱板202的侧部依次分布有打纬件203、喷水嘴205以及织口204，所述打纬件203通过摆动杆2031和推动件2033活动连接，所述摆动杆2031的中部通过转杆2032和架体1转动连接，所述升降件2021和推动件2033优选为气缸且升降件2021和推动件2033均固定在架体1的内壁，所述喷水嘴205通过架体1和喷水飞线组件102导通连接，所述织口204固定连接在架体1的内壁，喷水飞线组件102由水泵、水箱以压纱器构成，通过上下活动的导纱板202，使导纱板202表面纱线对通过喷水嘴205喷出的横向纱线进行上下交错打节，纱线打节过后被打纬件203推送到织口204形成布料即织布主体206。

具体地，参照图4-5所示，所述预处理单元4还包括循环轨402，所述循环轨402的一侧固定连接在横杆台401的顶部，所述循环轨402的另外一侧通过安装杆4011和横杆台401固定连接，需要说明的是，所述循环轨402的下半部轮廓和下沉段3012的外侧轮廓相同；

所述横杆台401和循环轨402的数目均为两个，两个所述横杆台401和两个所述循环轨402均以活动口103的中线对称分布。

具体地，参照图4-7所示，两个所述循环轨402的中部设有多个运动件403，所述运动件403通过插杆4031和循环轨402活动连接，所述运动件403通过夹持板4032和挤碾块4033固定连接；

所述挤碾块4033的外侧固定设置有循环条404，所述循环条404的表面均匀分布若干个刮动条4041。

具体地，参照图4-7所示，相邻的所述运动件403之间设置有刮动条4041，所述循环条404为硬性橡胶材料构成，所述刮动条4041顶部与循环条404表面的距离小于挤碾块4033凸出循环条404表面的高度；

与沥水板302同侧的所述横杆台401的内部开设有活动腔4013，不与沥水板302同侧的所述横杆台401的顶部设置有传动件408。

具体地，参照图2和图9所示，所述处理辊301的横截面为椭圆，所述处理辊301包括凸起段3011和下沉段3012，所述凸起段3011的左右两侧对称设置有下沉段3012；

所述沥水板302的内部轮廓和处理辊301的外部轮廓相同，所述沥水板302间隔设置在处理辊301旋转方向的底部，所述处理辊301和沥水板302之间设置有内刮条3021；

所述内刮条3021的内部轮廓和处理辊301的外部轮廓相吻合，需要说明的是内刮条3021贴合在处理辊301的表面用于将处理辊301表面的残留水进行刮除，所述内刮条3021通过连接杆30211和卡挡板3022固定连接，所述卡挡板3022固定设置在沥水板302的顶面。

具体地，参照图4和图9所示，所述内刮条3021和连接杆30211以及卡挡板3022共同围成有落水口30212，所述卡挡板3022的顶面高于内刮条3021的顶面，所述沥水板302的底部倾斜设置有导水板3023；

所述导水板3023的底部设置在底聚腔303的顶端，所述底聚腔303的左右两侧均固定连接在架体1的内壁，所述处理辊301的左右两侧和架体1内壁之间设置有侧聚腔305，所述侧聚腔305的顶部设置有切割件304，所述切割件304优选为防水电机驱动的圆切刀，所述切割件304的顶部设置有顶挡板306；

所述凸起段3011和下沉段3012一体成型，所述凸起段3011通过下沉段3012的转轴和架体1的内壁转动连接，且下沉段3012不与凸起段3011接触的侧面设置在侧聚腔305的顶部，所述沥水板302通过其外侧底部的侧聚腔305和架体1固定连接。

具体地，参照图5-7所示，所述预处理单元4还包括横杆台401，所述横杆台401通过架体1内部的活动口103和卡块4012活动连接，所述卡块4012通过紧固件40121和调整轨4071固定连接，所述调整轨4071设置在调整框架407的内部；

所述调整框架407通过其底部抬升件4072和保护壳4073活动连接，所述保护壳4073固定设置在架体1的表面。

具体地，参照图7-8所示，所述活动腔4013沿横杆台401的长度侧延伸分布，所述活动腔4013通过安装轴4051和侧压板405活动连接，所述侧压板405的底部轮廓和下沉段3012的外部轮廓相匹配；

所述侧压板405的底部设有用于对布料残留水进行阻挡引导的内扣板4052，所述内扣板4052的内部沿其长度侧开设有导水槽40521。

具体地，参照图8所示，所述传动件408包括主动轮4081和若干个从动轮4082，所述主动轮4081和若干个所述从动轮4082均转动设置在传动件408的内部，所述传动件408优选为皮带；

所述主动轮4081通过动力源4084和横杆台401固定连接，所述从动轮4082通过其侧部的侧架4083和横杆台401活动连接，所述传动件408通过其侧部的插杆4031穿过循环轨402和传动件408活动连接。

操作过程：

通过将织布主体206从织口204引导到处理辊301的表面后，依次穿过底卷辊5013、夹整框5012、顶卷辊5011以及干燥组件502收卷环绕在卷布辊602的表面，而在处理辊301中的凸起段3011顶部不设置预处理单元4，而在处理辊301中的下沉段3012顶部设置的预处理单元4，通过其内部循环条404旋转产生的向外侧推动力，使织布主体206在经过处理辊301的顶部时，织布主体206表面的褶皱被拉伸展开，需要说明的是动力源4084的转速大于驱动件601的转速，便于动力源4084带动循环条404在处理辊301的表面快速旋转循环；

而在循环条404和下沉段3012表面的织布主体206进行接触时，会使循环条404表面的挤碾块4033先和织布主体206的表面接触，使织布主体206表面的残留水被挤出，挤出的水会在下沉段3012的宽度低于凸起段3011的宽度设计下，使处理辊301的外侧流出的残留水不会回流到凸起段3011，即不会使排出的残留水回流到织布主体206的中部；

而当挤碾块4033对织布主体206进行挤压推动过后，若织布主体206的含水量较多的情况下，除去被挤碾块4033移动带走的残留水，织布主体206表面的残留水会在挤碾块4033推力的影响下，环绕挤碾块4033向四周扩散，其中环绕落到挤碾块4033后部的残留水，会在挤碾块4033后部刮动条4041的推动下，使水沿着下沉段3012落入到侧聚腔305的内部，而通过所述刮动条4041顶部与循环条404表面的距离小于挤碾块4033凸出循环条404表面的高度的设计，可以在挤碾块4033挤压织布主体206排水后，在织布主体206回弹复原的过程中，刮动条4041因为上述距离设计，可以对织布主体206进行小力度的挤压除水，防止织布主体206被过度挤压磨损；

而设置在处理辊301旋转前进侧的侧压板405和内扣板4052，会在配重条406的下压下和织布主体206进行接触，从而使织布主体206更加贴合处理辊301的表面，进而限制挤碾块4033和刮动条4041在挤压排水时，拉动织布主体206产生的波动幅度，且多组设计的挤碾块4033和刮动条4041可以更加细化拉动织布主体206产生的波动幅度；

在挤碾块4033和刮动条4041拉动织布主体206向外侧伸展的过程中，会使织布主体206的侧面更加的整齐，使切割件304对织布主体206侧部的多余线头修剪的更加整齐，而织布主体206通过侧压板405的限制和底卷辊5013的卷动拉伸，可以使织布主体206更稳定的被拉伸限制在侧压板405和底卷辊5013之间，便于切割件304可以稳定的对织布主体206的外侧线头进行修整；

而在挤碾块4033推力影响下向处理辊301旋转前进方向流动的残留水，会在贴合在织布主体206顶部内扣板4052的限制下，使残留水通过内扣板4052内部导水槽40521的引导下，使处理辊301前进方向的残留水排入到侧聚腔305的内部，从而减少残留水在处理辊301的旋转离心下，被甩动到经过挤碾块4033和刮动条4041处理的织布主体206表面，造成处理过的织布主体206含水量的二次增加，进而影响同步干燥的效率；

而设置在处理辊301底部的沥水板302会在处理辊301表面的织布主体206脱离处理辊301后，会使沥水板302内侧的内刮条3021在处理辊301的旋转中，和其表面的残留水进行接触刮除，从而减少处理辊301的表面潮湿程度，防止表面潮湿的处理辊301和未处理的织布主体206进行接触，而刮除的残留水会通过落水口30212经过沥水板302和导水板3023的引导后，流入到底聚腔303的内部；

而在挤碾块4033推力的影响下向背离处理辊301旋转前进方向的流动水，会因为织布主体206和处理辊301在该方向并未挤压接触的设计下，扩散的残留水会沿着处理辊301的表面流落到底聚腔303的内部或者被后续的挤碾块4033、刮动条4041以及内刮条3021进行刮除。

实施例2

参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：

具体地，参照图10-11所示，所述搬运处理单元3的侧部设置有后处理单元5，所述后处理单元5包括清理卷动组件501和干燥组件502，其中清理卷动组件501包括顶卷辊5011、夹整框5012以及底卷辊5013，所述处理辊301通过其顶部的织布主体206和底卷辊5013活动连接，所述底卷辊5013和顶卷辊5011上下交错转动设置在架体1的内壁，所述底卷辊5013和顶卷辊5011之间设有夹整框5012，所述夹整框5012通过其内部的清洁件50121和织布主体206活动连接，所述清洁件50121优选为海绵刷；

所述夹整框5012通过织布主体206和顶卷辊5011活动连接，所述顶卷辊5011通过织布主体206和干燥组件502活动连接。

进一步的，所述升降件2021、推动件2033均外接有外部气源并通过外部控制器供电控制（未画出），驱动件601、动力源4084、喷水飞线组件102、切割件304以及干燥组件502均由外部电源供电且被外部控制器控制（未画出）。

操作过程：切割完成的织布主体206会穿过夹整框5012，而在其穿过夹整框5012时，织布主体206会和清洁件50121进行接触，使织布主体206表面因为切割产生的切屑被刮除，同时海绵材质的清洁件50121会对织布主体206的整体进行均匀吸附水分，同时夹整框5012和清洁件50121对织布主体206的夹持，会将运动穿过其中的织布主体206进行挤压平整，从而进一步提高织布成品搬运的质量；

而经过夹整框5012的织布主体206会穿过干燥组件502进行均匀干燥后，收卷到卷布辊602的表面，进而便于后续的成品织布的搬运。

其余结构均与实施例1相同。