一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法

技术领域

本发明涉及六铝酸钙陶瓷制备领域，尤其涉及一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法。

背景技术

六铝酸钙(CaAl

CA6的结构决定了其各向异性晶体生长，晶核较好地沿基面生长，形成具有薄片或片状特征的CA6晶粒。但是，薄片结构抑制了其密度的提高，在1600

CA6致密化和改变晶化最基本的方法是在c轴或尖晶石块之间产生更多的缺陷，增加沿c轴的扩散速率。Ca

发明内容

本发明的目的是提供一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法。

本发明的创新点在于本发明中通过使用Ba

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取Al2O3粉末、CaCO3粉末、BaO粉末、TiO2粉末为原料，所述Al2O3粉末、CaCO3粉末、BaO粉末、TiO2粉末的质量比为6.12:1:0.07~0.2:0.07~0.28；

（2）将原料以氧化铝球为球磨介质，在乙醇溶液中球磨12~24h得到球磨浆料；

（3）将球磨浆料在90~100℃下干燥12~24h得到混合粉末；

（4）将干燥后的混合粉末经80~100目筛得到过筛粉末，将过筛粉末干压成型，然后在高温炉中煅烧，煅烧后随炉冷却至室温后取出，制得成品。

进一步地，所述Al2O3粉末粉末纯度为≥99.5%，CaCO3粉末纯度为≥99%，BaO粉末纯度为≥99.5%，TiO2粉末纯度为≥99%。

进一步地，所述步骤（2）中球磨时原料：球磨介质：乙醇溶液的质量比为1:1~2.5:2~4。

进一步地，所述步骤（4）中高温炉中煅烧温度为1500~1600℃，时间为2~4h。

进一步地，所述氧化铝球的直径为4~8mm。

进一步地，所述步骤（2）中球磨时球磨速度为200~250r/min。

进一步地，所述乙醇溶液的浓度为50~70%。

本发明的有益效果是 ：

1、本发明中通过使用Ba

2、本发明中的制备方法只需将粉料混合均匀，成型，干燥后烧结，烧结温度低，成本低廉和工艺简单。

3、本发明中用Ba

附图说明

图1为实施例1中制备的共掺杂后CA6的XRD图；

图2为实施例1中制备的未掺杂BaO粉末、TiO2粉末的（a）和共掺杂后CA6的（b）SEM对比图；

图3为实施例2中制备的未掺杂BaO粉末、TiO2粉末的（a）和共掺杂后CA6的（b）SEM对比图；

图4为实施例3中制备的未掺杂BaO粉末、TiO2粉末的（a）和共掺杂后CA6的（b）SEM对比图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法，包括以下步骤：取A

如图1所示，其只有CA6相，表明Ba和Ti共掺杂制备的样品是纯CA6相。对比未掺杂和掺杂后的CA6样品，其SEM结果如图2，可见经过共掺杂后，CA6的致密度大大提高。未掺杂CA6的开气孔率高达24%，而共掺杂后CA6的开气孔率仅为7.5%。

实施例2：一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法，包括以下步骤：取A

对本实施例制备的致密CA6六铝酸钙陶瓷进行分析，对比未掺杂和掺杂后的CA6样品，其SEM结果如图3，经过共掺杂后，CA6的致密度大大提高。未掺杂CA6的开气孔率高达21%，而共掺杂后CA6的开气孔率仅为6.2%。

实施例3：一种致密六铝酸钙陶瓷的制备方法，包括以下步骤：取A

对本实施例制备的致密CA6六铝酸钙陶瓷进行分析，对比未掺杂和掺杂后的CA6样品，其SEM结果如图4，经过共掺杂后，CA6的致密度大大提高。未掺杂CA6的开气孔率高达18%，而共掺杂后CA6的开气孔率仅为5.5%。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。