一种电缆快速对接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体说是一种电缆快速对接装置及其使用方法。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

但是现有使用的较粗的电缆线进行使用时需要将端头固定连接使用，但是在对较粗的电缆线进行对齐接线时，电缆线之间对齐不便，使得较粗的电缆线之间连接对齐调节和固定费时费力，使得电缆接线端对齐接线不能够快速进行，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆快速对接装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆快速对接装置及其使用方法，包括第一液压缸、固定支撑板、第一对齐装置、第二对齐装置和稳固插接杆,所述第一对齐装置和所述第二对齐装置滑动设置在所述固定支撑板上，且所述第一对齐装置和所述第二对齐装置结构相同，所述第一液压缸对称固定安装在所述固定支撑板的两端上部，所述稳固插接杆固定连接在所述第二对齐装置的上端，所述稳固插接杆滑动卡接在所述第一对齐装置的上端，所述第一对齐装置和所述第二对齐装置均包括固定板、对齐限位主体、导送装置和限位立板，所述限位立板固定连接在所述对齐限位主体的底部两侧，所述固定板固定连接在所述限位立板的上端，所述导送装置固定连接在所述对齐限位主体的外侧，且所述导送装置固定连接在所述限位立板上。

优选的，所述对齐限位主体包括稳定转动齿柱、对齐限位部、电动机、滑动调节板、驱动齿柱、转动限位轮、限位转动卡盘、调节板和第二液压缸，所述调节板和所述滑动调节板分别设置在所述对齐限位部的上方和下方，所述限位转动卡盘固定连接在所述对齐限位部的内侧，所述驱动齿柱均匀转动安装在所述滑动调节板上，所述电动机固定安装在所述滑动调节板上，且所述电动机的驱动端与所述驱动齿柱固定连接，所述稳定转动齿柱均匀转动安装在所述调节板的底部，所述第二液压缸固定设置在所述调节板的上端，所述转动限位轮转动安装在所述驱动齿柱的末端，且所述转动限位轮转动卡接在所述限位转动卡盘的内部。

优选的，所述导送装置包括输送板、输送导送槽和转动隔挡辊，所述输送导送槽均匀设置在所述输送板上，所述输送导送槽设有五个，所述转动隔挡辊均匀转动安装在所述输送板上，且所述转动隔挡辊分布在所述输送导送槽的两侧。

优选的，所述对齐限位部包括第一转动齿环、第二转动齿环和对齐主体，所述第一转动齿环和所述第二转动齿环固定连接在所述对齐主体的两端。

优选的，所述对齐主体包括第一固定连接环、挤压槽、滑动卡板、固定卡板、固定架、第三液压缸、第二固定连接环和固定螺栓，所述滑动卡板固定连接在所述第二固定连接环的两端底部，所述第一固定连接环设置在所述第二固定连接环的下方，所述滑动卡板滑动卡接在所述第一固定连接环的两端内部，所述第三液压缸通过所述固定架固定安装在所述第二固定连接环和所述第一固定连接环的两侧，所述固定卡板滑动卡接在所述第二固定连接环和所述第一固定连接环的内部，且所述第三液压缸的前端与所述固定卡板固定连接，所述挤压槽均匀开设在所述固定卡板上，所述固定螺栓均匀螺纹转动安装在所述第二固定连接环和所述第一固定连接环上。

优选的，所述第二固定连接环通过固定螺栓固定安装在所述第二转动齿环的内部，所述第一固定连接环通过所述固定螺栓固定安装在所述第一转动齿环的内部。

优选的，所述第二转动齿环和所述第一转动齿环的内侧端与所述限位转动卡盘固定连接，所述稳定转动齿柱与所述第二转动齿环啮合连接，所述驱动齿柱与所述第一转动齿环啮合连接。

优选的，所述第二液压缸的上端固定安装在所述固定板上，所述调节板的两端滑动卡接在所述限位立板上，所述输送板固定连接在所述限位立板上，所述第一液压缸的前端与所述滑动调节板固定连接。

优选的，所述限位立板的外侧开设有刻度线。

一种电缆快速对接装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先将需要对齐进行连接的两根粗的电缆线插入至位于第一对齐装置和第二对齐装置外侧的输送板上，并且使得电缆线位于输送导送槽的内部，因此通过输送导送槽和转动的转动隔挡辊限位使得电缆线可以顺利的由输送导送槽的内部输送插入至第一对齐装置和第二对齐装置中的挤压槽中；

S2、当需要对接对齐的电缆线的端头均输送至挤压槽中并且向外露出一段时，启动第二液压缸，通过第二液压缸可以带动调节板沿着限位立板稳定的向下滑动，并且向下滑动的调节板可以通过转动设置在调节板带动第二转动齿环向下移动，因此向下移动的第二转动齿环可以带动第二固定连接环和上方设置的固定卡板向下移动一定的距离，使得两个固定卡板之间的间距缩小接近；

S3、然后同步启动设置在第二固定连接环和第一固定连接环上的第三液压缸，通过第三液压缸可以带动固定卡板沿着第二固定连接环和第一固定连接环滑动，通过两个固定卡板可以将电缆线夹持卡固在挤压槽的内部，并且由于第一对齐装置和第二对齐装置中的挤压槽水平高度相同；

S4、当需要对齐对接的电缆线分别固定在第一对齐装置和第二对齐装置中的固定卡板上开设的挤压槽内部后，启动第一液压缸可以带动第一对齐装置和第二对齐装置中的滑动调节板沿着固定支撑板滑动接近，使得被固定的电缆线端头对齐接触，从而方便将电缆线的端头进行固定连接；

S5、电缆线端头连接固定时，启动第一对齐装置和第二对齐装置中的电动机，通过电动机可以带动一个驱动齿柱转动，转动的驱动齿柱可以带动第一转动齿环转动，转动的第一转动齿环通过第一固定连接环和滑动卡板可以带动第二固定连接环和第二转动齿环同步的转动，因此转动的第一固定连接环和第二固定连接环可以带动固定卡板对固定的电缆线进行摆动调节对齐连接的角度和位置，使得被固定的电缆线端头之间可以精准的对齐，方便进行接线固定。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置第一对齐装置和第二对齐装置，通过第一对齐装置和第二对齐装置可以将需要对接的电缆线进行分别的夹持固定，并且通过第一液压缸可以使得第一对齐装置和第二对齐装置沿着固定支撑板滑动，使得第一对齐装置和第二对齐装置接近，从而使得被第一对齐装置和第二对齐装置夹持固定的电缆线端头可以对齐进行方便的固定连接。

二、本发明通过设置对齐主体，通过对齐主体中的第二固定连接环和第一固定连接环之间相互的靠近，使得固定卡板之间初次的移动接近，从而使得电缆线被夹持固定在挤压槽中，并且启动第三液压缸可以带动固定卡板再次的位移，使得固定卡板之间的间距再次的调节，因此可以使得不同粗细的电缆线可以被夹持固定在挤压槽中，方便电缆线端头直接的对齐和固定连接。

三、本发明通过设置导送装置，利用输送导送槽和转动的转动隔挡辊，可以将电缆线精准的输送至挤压槽的内部，通过电动机可以带动一个驱动齿柱转动，转动的驱动齿柱可以带动第一转动齿环转动，转动的第一转动齿环通过第一固定连接环和滑动卡板可以带动第二固定连接环和第二转动齿环同步的转动，因此转动的第一固定连接环和第二固定连接环可以带动固定卡板对固定的电缆线进行摆动调节对齐连接的角度和位置，使得被固定的电缆线端头之间可以精准的对齐，方便进行接线固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的第一对齐装置结构示意图；

图4为本发明中的对齐限位主体结构示意图；

图5为本发明中的导送装置结构示意图；

图6为本发明中的对齐限位主体底部结构示意图；

图7为本发明中的对齐限位部结构示意图；

图8为本发明中的对齐主体结构示意图；

图9为本发明中的对齐主体内部结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一液压缸、2-固定支撑板、3-第一对齐装置、4-第二对齐装置、5-稳固插接杆、51-固定板、6-对齐限位主体、7-导送装置、8-限位立板、9-稳定转动齿柱、10-对齐限位部、11-电动机、12-滑动调节板、13-驱动齿柱、14-转动限位轮、15-限位转动卡盘、16-调节板、17-第二液压缸、18-输送板、19-输送导送槽、20-转动隔挡辊、21-第一转动齿环、22-第二转动齿环、23-对齐主体、24-第一固定连接环、25-挤压槽、26-滑动卡板、27-固定卡板、28-固定架、29-第三液压缸、30-第二固定连接环、31-固定螺栓、32-刻度线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明的一种电缆快速对接装置及其使用方法，包括第一液压缸1、固定支撑板2、第一对齐装置3、第二对齐装置4和稳固插接杆5,第一对齐装置3和第二对齐装置4滑动设置在固定支撑板2上，且第一对齐装置3和第二对齐装置4结构相同，第一液压缸1对称固定安装在固定支撑板2的两端上部，稳固插接杆5固定连接在第二对齐装置4的上端，稳固插接杆5滑动卡接在第一对齐装置3的上端，第一对齐装置3和第二对齐装置4均包括固定板51、对齐限位主体6、导送装置7和限位立板8，限位立板8固定连接在对齐限位主体6的底部两侧，固定板51固定连接在限位立板8的上端，导送装置7固定连接在对齐限位主体6的外侧，且导送装置7固定连接在限位立板8上，将需要对齐进行连接的两根粗的电缆线插入至位于第一对齐装置3和第二对齐装置4外侧的输送板18上，并且使得电缆线位于输送导送槽19的内部，因此通过输送导送槽19和转动的转动隔挡辊20限位使得电缆线可以顺利的由输送导送槽19的内部输送插入至第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25中。

如图4所示，对齐限位主体6包括稳定转动齿柱9、对齐限位部10、电动机11、滑动调节板12、驱动齿柱13、转动限位轮14、限位转动卡盘15、调节板16和第二液压缸17，调节板16和滑动调节板12分别设置在对齐限位部10的上方和下方，限位转动卡盘15固定连接在对齐限位部10的内侧，驱动齿柱13均匀转动安装在滑动调节板12上，电动机11固定安装在滑动调节板12上，且电动机11的驱动端与驱动齿柱13固定连接，稳定转动齿柱9均匀转动安装在调节板16的底部，第二液压缸17固定设置在调节板16的上端，转动限位轮14转动安装在驱动齿柱13的末端，且转动限位轮14转动卡接在限位转动卡盘15的内部，通过第二液压缸17可以带动调节板16沿着限位立板8稳定的向下滑动，并且向下滑动的调节板16可以通过转动设置在调节板16带动第二转动齿环22向下移动，因此向下移动的第二转动齿环22可以带动第二固定连接环30和上方设置的固定卡板27向下移动一定的距离，使得两个固定卡板27之间的间距缩小接近。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，导送装置7包括输送板18、输送导送槽19和转动隔挡辊20，输送导送槽19均匀设置在输送板18上，输送导送槽19设有五个，转动隔挡辊20均匀转动安装在输送板18上，且转动隔挡辊20分布在输送导送槽19的两侧，对齐限位部10包括第一转动齿环21、第二转动齿环22和对齐主体23，第一转动齿环21和第二转动齿环22固定连接在对齐主体23的两端，对齐主体23包括第一固定连接环24、挤压槽25、滑动卡板26、固定卡板27、固定架28、第三液压缸29、第二固定连接环30和固定螺栓31，滑动卡板26固定连接在第二固定连接环30的两端底部，第一固定连接环24设置在第二固定连接环30的下方，滑动卡板26滑动卡接在第一固定连接环24的两端内部，第三液压缸29通过固定架28固定安装在第二固定连接环30和第一固定连接环24的两侧，固定卡板27滑动卡接在第二固定连接环30和第一固定连接环24的内部，且第三液压缸29的前端与固定卡板27固定连接，挤压槽25均匀开设在固定卡板27上，固定螺栓31均匀螺纹转动安装在第二固定连接环30和第一固定连接环24上，向下移动的第二转动齿环22可以带动第二固定连接环30和上方设置的固定卡板27向下移动一定的距离，使得两个固定卡板27之间的间距缩小接近，然后同步启动设置在第二固定连接环30和第一固定连接环24上的第三液压缸29，通过第三液压缸29可以带动固定卡板27沿着第二固定连接环30和第一固定连接环24滑动，通过两个固定卡板27可以将电缆线夹持卡固在挤压槽25的内部，并且由于第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25水平高度相同。

第二固定连接环30通过固定螺栓31固定安装在第二转动齿环22的内部，第一固定连接环24通过固定螺栓31固定安装在第一转动齿环21的内部。

第二转动齿环22和第一转动齿环21的内侧端与限位转动卡盘15固定连接，稳定转动齿柱9与第二转动齿环22啮合连接，驱动齿柱13与第一转动齿环21啮合连接，通过驱动齿柱13可以带动第一转动齿环21转动。

第二液压缸17的上端固定安装在固定板51上，调节板16的两端滑动卡接在限位立板8上，输送板18固定连接在限位立板8上，第一液压缸1的前端与滑动调节板12固定连接，通过第一液压缸1可以带动滑动调节板12在固定支撑板2上滑动。

实施例1的工作原理为：首先将需要对齐进行连接的两根粗的电缆线插入至位于第一对齐装置3和第二对齐装置4外侧的输送板18上，并且使得电缆线位于输送导送槽19的内部，因此通过输送导送槽19和转动的转动隔挡辊20限位使得电缆线可以顺利的由输送导送槽19的内部输送插入至第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25中，当需要对接对齐的电缆线的端头均输送至挤压槽25中并且向外露出一段时，启动第二液压缸17，通过第二液压缸17可以带动调节板16沿着限位立板8稳定的向下滑动，并且向下滑动的调节板16可以通过转动设置在调节板16带动第二转动齿环22向下移动，因此向下移动的第二转动齿环22可以带动第二固定连接环30和上方设置的固定卡板27向下移动一定的距离，使得两个固定卡板27之间的间距缩小接近，然后同步启动设置在第二固定连接环30和第一固定连接环24上的第三液压缸29，通过第三液压缸29可以带动固定卡板27沿着第二固定连接环30和第一固定连接环24滑动，通过两个固定卡板27可以将电缆线夹持卡固在挤压槽25的内部，并且由于第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25水平高度相同，当需要对齐对接的电缆线分别固定在第一对齐装置3和第二对齐装置4中的固定卡板27上开设的挤压槽25内部后，启动第一液压缸1可以带动第一对齐装置3和第二对齐装置4中的滑动调节板12沿着固定支撑板2滑动接近，使得被固定的电缆线端头对齐接触，从而方便将电缆线的端头进行固定连接，电缆线端头连接固定时，启动第一对齐装置3和第二对齐装置4中的电动机11，通过电动机11可以带动一个驱动齿柱13转动，转动的驱动齿柱13可以带动第一转动齿环21转动，转动的第一转动齿环21通过第一固定连接环24和滑动卡板26可以带动第二固定连接环30和第二转动齿环22同步的转动，因此转动的第一固定连接环24和第二固定连接环30可以带动固定卡板27对固定的电缆线进行摆动调节对齐连接的角度和位置，使得被固定的电缆线端头之间可以精准的对齐，方便进行接线固定。

一种电缆快速对接装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先将需要对齐进行连接的两根粗的电缆线插入至位于第一对齐装置3和第二对齐装置4外侧的输送板18上，并且使得电缆线位于输送导送槽19的内部，因此通过输送导送槽19和转动的转动隔挡辊20限位使得电缆线可以顺利的由输送导送槽19的内部输送插入至第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25中；

S2、当需要对接对齐的电缆线的端头均输送至挤压槽25中并且向外露出一段时，启动第二液压缸17，通过第二液压缸17可以带动调节板16沿着限位立板8稳定的向下滑动，并且向下滑动的调节板16可以通过转动设置在调节板16带动第二转动齿环22向下移动，因此向下移动的第二转动齿环22可以带动第二固定连接环30和上方设置的固定卡板27向下移动一定的距离，使得两个固定卡板27之间的间距缩小接近；

S3、然后同步启动设置在第二固定连接环30和第一固定连接环24上的第三液压缸29，通过第三液压缸29可以带动固定卡板27沿着第二固定连接环30和第一固定连接环24滑动，通过两个固定卡板27可以将电缆线夹持卡固在挤压槽25的内部，并且由于第一对齐装置3和第二对齐装置4中的挤压槽25水平高度相同；

S4、当需要对齐对接的电缆线分别固定在第一对齐装置3和第二对齐装置4中的固定卡板27上开设的挤压槽25内部后，启动第一液压缸1可以带动第一对齐装置3和第二对齐装置4中的滑动调节板12沿着固定支撑板2滑动接近，使得被固定的电缆线端头对齐接触，从而方便将电缆线的端头进行固定连接；

S5、电缆线端头连接固定时，启动第一对齐装置3和第二对齐装置4中的电动机11，通过电动机11可以带动一个驱动齿柱13转动，转动的驱动齿柱13可以带动第一转动齿环21转动，转动的第一转动齿环21通过第一固定连接环24和滑动卡板26可以带动第二固定连接环30和第二转动齿环22同步的转动，因此转动的第一固定连接环24和第二固定连接环30可以带动固定卡板27对固定的电缆线进行摆动调节对齐连接的角度和位置，使得被固定的电缆线端头之间可以精准的对齐，方便进行接线固定。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，限位立板8的外侧开设有刻度线32。

在实施本实施例时，通过观察刻度线32可以使得调节板16向下移动的距离可以精准的控制和观察，使得不同直径的电缆线可以以合适的夹持和挤压力固定在固定卡板27上设置的挤压槽25内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。