一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及面料领域，特别涉及一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料及其制备方法。

背景技术

当今生活节奏越来越快，对易打理的衣服需求越来越强烈，人棉衣服柔软、滑爽、垂感好且穿着舒适，人棉面料是通过纤维素纤维制成的，属于人造纤维，手感和绵十分的相似，但是价格要比绵便宜的多，因此称之为人棉，其中日常生活中最为常见的人棉材料就是粘胶纤维，这种材质的人棉纤维要比一般的棉花干净，结晶高，而且身长度延展度都非常的好，采用不同的原料和纺丝工艺，可以制作不同的衣服等。

由于现有的一些人棉面料水洗后易起皱，容易影响到外观需求，而涤纶、尼龙等化纤类面料手感硬，穿着闷气且不舒服，一些人棉包涤纶包芯纱混合面料在染色时，又由于长丝和短纤维的混合不均匀，导致裸露的丝线不同，导致在一次染色中容易出现露白现象，需反复进行染色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料，包括多个第一纬线、多个第二纬线、多个第一经线和多个第二经线，所述第一纬线与第一经线和第二经线斜纹编织连接，所述第二纬线与第一经线和第二经线斜纹编织连接，所述第一纬线、第二纬线、第一经线和第二经线均由复合纺丝组成；

所述复合纺丝包含SPH涤纶长丝、多个DTY低弹丝和多个棉型短纤维，所述SPH涤纶长丝设置于多个DTY低弹丝的中部，多个所述棉型短纤维包覆于DTY低弹丝的中部。

优选的，所述第一纬线位于第二纬线的一侧，所述第一经线位于第二经线的一侧。

优选的，多个所述DTY低弹丝以S型捻合股而成，多个所述棉型短纤维以S型捻合股而成。

本发明还提供了一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料制备方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：复合纺丝制备；先将多个DTY低弹丝包覆在SPH涤纶长丝的外壁，将多个DTY低弹丝合股加捻为股线，然后将股线进行烧毛处理；

然后将DTY低弹丝以包缠的方式复合到SPH涤纶长丝上，制得初步复合股线；烧毛工艺重点去除长度超过0.8mm以上的毛羽；以经过烧毛后的初步复合股线为芯轴，采用花式捻线机将棉型短纤维包缠到DTY低弹丝组合的SPH涤纶长丝上，制成复合股线；以保证包缠的外观质量；

步骤二：经纬纱线排列；将上述步骤制备的复合纺丝以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，将第一纬线和第二纬线分别与第一经线和第二经线进行斜纹排列；

步骤三：整经；根据面料经纱排列，分别将烧毛后的复合纺丝以分批整经的方式制作成经轴，控制经轴表面平整，保证张力一致；

步骤四：浆纱；股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在5％～5.5％，其浆料选用复合变性淀粉；

步骤五：织造；采用喷气织机织造；

步骤六：煮漂；对坯布进行煮漂加工；

步骤七：定型；对煮漂的干燥的布匹进行熨烫定型；

步骤八：染色水洗；对定型的布匹进行颜色渲染，从而增强布匹的色泽性；

优选的，所述的步骤三中，股线整经速度为450±10米/分钟。

优选的，所述的步骤五中，采用丰田810型喷气织机织造。

优选的，所述的步骤一中，初步复合股线，捻度控制在85～95捻/10cm。

优选的，所述的步骤一中，复合股线，捻度为50～85捻/10cm。

优选的，所述的步骤四中，整经机工艺参数：车速80-90m/min，预烘锡林温度120-130℃，第一压浆辊压力12kN，第二压浆辊压力为15kN，浆液温度90℃，回潮率3％～3.5％。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用复合纺丝的设置方式，通过DTY低弹丝和SPH涤纶长丝的内芯，外层包缠棉型短纤维的包芯纱，通过斜纹编织，便于编织出易打理抗皱面料，且DTY低弹丝和SPH涤纶长丝的缩率相对稳定，特性挺括，起到抗皱效果，使其在染料时，不会出现露白问题；

(2)本发明利用第一纬线、第二纬线、第一经线和第二经线相配合的设置方式，使其制造的面料更加牢固，且透气性好，带有骨架的垂感的同时，使其穿着时的廓型更好；

附图说明

图1为本发明复合纺丝整体结构示意图。

图2为本发明整体俯面结构示意图。

图3为本发明第二经线侧面剖视结构示意图。

图中：1、第一纬线；2、第二纬线；3、第一经线；4、第二经线；5、复合纺丝；501、SPH涤纶长丝；502、DTY低弹丝；503、棉型短纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料及其制备方法，包括多个第一纬线1、多个第二纬线2、多个第一经线3和多个第二经线4，第一纬线1与第一经线3和第二经线4斜纹编织连接，第二纬线2与第一经线3和第二经线4斜纹编织连接，第一纬线1位于第二纬线2的一侧，第一经线3位于第二经线4的一侧，通过第一纬线1、第二纬线2、第一经线3和第二经线4的斜纹编织，便于制造的面料更加牢固，且透气性好，带有骨架的垂感的同时，使其穿着时的廓型更好，第一纬线1、第二纬线2、第一经线3和第二经线4均由复合纺丝5组成；

复合纺丝5包含SPH涤纶长丝501、多个DTY低弹丝502和多个棉型短纤维503，SPH涤纶长丝501设置于多个DTY低弹丝502的中部，多个棉型短纤维503包覆于DTY低弹丝502的中部，多个DTY低弹丝502以S型捻合股而成，多个棉型短纤维503以S型捻合股而成，通过SPH涤纶长丝501、DTY低弹丝502和棉型短纤维503的设置，使其易打理抗皱、且伸缩率相对稳定，特性挺括，且在染料时，不会出现露白问题；

本发明还提供了一种人棉短纤包人棉长丝包芯纱易打理面料制备方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：复合纺丝5制备；先将多个DTY低弹丝502包覆在SPH涤纶长丝501的外壁，将多个DTY低弹丝502合股加捻为股线，然后将股线进行烧毛处理；

然后将DTY低弹丝502以包缠的方式复合到SPH涤纶长丝501上，制得初步复合股线，初步复合股线，捻度控制在85～95捻/10cm，烧毛工艺重点去除长度超过0.8mm以上的毛羽；以经过烧毛后的初步复合股线为芯轴，采用花式捻线机将棉型短纤维503包缠到DTY低弹丝502组合的SPH涤纶长丝501上，制成复合股线，复合股线捻度为50～85捻/10cm以保证包缠的外观质量；

步骤二：经纬纱线排列；将上述步骤制备的复合纺丝5以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，将第一纬线1和第二纬线2分别与第一经线3和第二经线4进行斜纹排列；

步骤三：整经；根据面料经纱排列，分别将烧毛后的复合纺丝5以分批整经的方式制作成经轴，控制经轴表面平整，保证张力一致，股线整经速度为450±10米/分钟，整经机工艺参数：车速80-90m/min，预烘锡林温度120-130℃，第一压浆辊压力12kN，第二压浆辊压力为15kN，浆液温度90℃，回潮率3％～3.5％；

步骤四：浆纱；股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在5％～5.5％，其浆料选用复合变性淀粉；

步骤五：织造；采用喷气织机织造，采用丰田810型喷气织机织造；

步骤六：煮漂；对坯布进行煮漂加工；

步骤七：定型；对煮漂的干燥的布匹进行熨烫定型；

步骤八：染色水洗；对定型的布匹进行颜色渲染，从而增强布匹的色泽性。

本发明工作原理：

使用时，通过DTY低弹丝502和SPH涤纶长丝501的内芯，外层包缠棉型短纤维503的包芯纱，通过第一纬线1、第二纬线2、第一经线3和第二经线4斜纹编织，使其制造的面料更加牢固，便于编织出易打理抗皱面料，且DTY低弹丝502和SPH涤纶长丝501的缩率相对稳定，特性挺括，起到抗皱效果，使其在染料时，不会出现露白问题，且透气性好，带有骨架的垂感的同时，使其穿着时的廓型更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。