一种可调节塑料颗粒大小的塑料造粒机构

技术领域

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体为一种可调节塑料颗粒大小的塑料造粒机构。

背景技术

工厂上经常需要进行塑料造粒，塑料造粒时要掌握塑料造粒的技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

目前的塑料造粒设备，虽然能够进行自动造粒，但是不能够调节制造的颗粒大小，从而使得塑料造粒的单一，进而不能够提高塑料制品的质量和工艺，当需要塑料造粒出不同颗粒大小时，需要进行更换设备，使得企业的制造成本增加；

因此在造粒的过程中需要实现自调节控制颗粒直径的大小，减少认为的操作，实现更高的自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节塑料颗粒大小的塑料造粒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节塑料颗粒大小的塑料造粒机构，包括固定板，所述固定板上贯穿设有转动筒，所述转动筒与固定板呈转动连接，所述转动筒的一端套接有用于挤出塑料的挤出筒；

所述转动筒的上端设有能够带动转动筒转动的驱动源，使转动筒能够进行转动；

所述转动筒的另一端设有侧盖一及侧盖二，所述侧盖一及侧盖二中设有受旋转内部空间能够变化的驱动机构。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿，所述主动齿上下端均延伸出固定盒，所述转动筒的外壁上固定安装有从动齿，所述从动齿与主动齿配合设置，使驱动电机带动主动齿运动，主动齿带动从动齿运动。

优选的，所述转动筒的外壁上固定安装有扩张环，所述扩张环的一侧设有螺帽，所述扩张环与转动筒的端部齐平设置；

所述侧盖一的一侧固定安装有螺栓，所述螺栓的贯穿扩张环与螺帽螺纹连接，实现固定作用。

优选的，所述侧盖一的另一侧固定安装有多片呈圆周分布的弧形金属板；

所述弧形金属板与弧形金属板之间均设有敞口，且弧形金属板的两侧均开设有啮口，多个所述弧形金属板形成一个圆形且内部与转动筒的内部连通设置；

所述侧盖二的一侧固定安装有多片呈圆周分布的配合板，所述配合板插设到敞口内且两侧插设在啮口内，所述配合板的外壁上固定安装有用于出塑料的固定筒，便于配合，一也便于取下，使得便于清理。

优选的，所述侧盖二的另一侧设有多根固定螺杆，所述固定螺杆贯穿侧盖一且与侧盖一螺纹连接，实现固定；

所述配合板两侧分别与两侧啮口挤压设置，且配合板的长度与弧形金属板的长度相同，防止泄漏。

优选的，所述驱动机构包括与固定筒套接的引导管，引导管上下两侧内壁平整设置，使弹性金属板的形变还是与引导管上下内壁贴合，所述引导管的两侧均开设有侧向槽，所述侧向槽向外贯穿设置，所述侧向槽的内壁上固定安装有弹性金属板，所述弹性金属板上下两侧均与侧向槽的内壁贴合设置，防止塑料从两侧泄漏出来。

优选的，所述侧盖一另一侧固定安装有固定片，所述固定片一侧铰接连接有铰接杆二，所述弹性金属板的外壁上铰接连接有铰接杆一，所述铰接杆一与铰接杆二的一端相互重叠且从上至下贯穿设有限位轴，所述铰接杆一与铰接杆二之间呈转动设置，所述限位轴的上下两端均焊接有配重块，两块所述配重块分别与两侧的侧盖一及侧盖二贴合设置，使配重块质量较大，因此受到离心的作用力越大。

优选的，所述引导管的两侧外壁上分别开设有插口一及插口二，所述插口二呈T形设置，所述插口二的内部插设有呈T形设置的插杆，所述插杆固定安装在侧盖一另一侧，插口一及插口二实现对引导管的限位。

所述侧盖二的外侧设有限位环，所述限位环的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿侧盖二插设到插口一内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过设置驱动机构，转动筒带动侧盖一及侧盖二的转动，旋转中的驱动机构，配重块受到旋转产生的离心力，使挤压产生的推动只能对弹性金属板挤压，弹性金属板向引导管内壁运动，使内部的空间由内至外逐渐的减小，随着转动速度的改变，离心力产生变化，使引导管内的空间变化实现塑料直径变化，便于调节以及节省劳动力。

(2)、本发明通过设置旋转，在转动中实现向外运动的塑料，受到离心作用，能够增加向外运动的力，降低粘黏在内部。

(3)、本发明通过设置侧盖一及侧盖二的结构，安装时将引导管能够向外进行拉扯，能够直接的将引导管与固定筒进行套接，便于进行安装，在顶杆插设到插口一内，实现一个对引导管的限位，便于限位位置及安装拆卸。

(4)、本发明通过设置插口二及插杆的配合下，使引导管只能实现前后运动，防止产生偏移而使内部的塑料泄漏。

(5)、本发明通过设置引导管的形状，引导管上下两侧内壁平整，使弹性金属板受力产生变化时，还是与上下两侧内壁贴合，使得内部的空间得到减小，也进一步避免泄漏。

(6)、本发明通过引导管两侧的弹性金属板具有弹性，便于将其他疏通设备插设到引导管的内部，使引导管内部便于进行清理，其上下内壁平整也便于将塑料刮下。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转动筒结构示意图；

图3为本发明侧盖一及侧盖二局部爆炸结构示意图；

图4为本发明侧盖一端面结构示意图；

图5为本发明驱动机构结构示意图；

图6为本发明驱动机构局部结构示意图。

图中：1、固定板；11、固定盒；12、主动齿；13、从动齿；2、转动筒；21、扩张环；22、螺帽；3、挤出筒；4、侧盖一；41、螺栓；42、弧形金属板；43、啮口；44、敞口；5、侧盖二；51、固定螺杆；52、配合板；53、固定筒；54、限位环；55、顶杆；6、驱动机构；61、引导管；62、插口一；63、侧向槽；64、弹性金属板；65、固定片；66、铰接杆一；67、铰接杆二；68、限位轴；69、配重块；601、插口二；602、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调节塑料颗粒大小的塑料造粒机构，包括固定板1，固定板1上贯穿设有转动筒2，转动筒2与固定板1呈转动连接，转动筒2的一端套接有用于挤出塑料的挤出筒3；

转动筒2的上端设有能够带动转动筒2转动的驱动源，使转动筒2能够进行转动；

转动筒2的另一端设有侧盖一4及侧盖二5，侧盖一4及侧盖二5中设有受旋转内部空间能够变化的驱动机构6。

固定板1的一侧固定安装有固定盒11，固定盒11的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动齿12，主动齿12上下端均延伸出固定盒11，转动筒2的外壁上固定安装有从动齿13，从动齿13与主动齿12配合设置，使驱动电机带动主动齿12运动，主动齿12带动从动齿13运动。

转动筒2的外壁上固定安装有扩张环21，扩张环21的一侧设有螺帽22，扩张环21与转动筒2的端部齐平设置；

侧盖一4的一侧固定安装有螺栓41，螺栓41的贯穿扩张环21与螺帽22螺纹连接，实现固定作用。

侧盖一4的另一侧固定安装有多片呈圆周分布的弧形金属板42；

弧形金属板42与弧形金属板42之间均设有敞口44，且弧形金属板42的两侧均开设有啮口43，多个弧形金属板42形成一个圆形且内部与转动筒2的内部连通设置；

侧盖二5的一侧固定安装有多片呈圆周分布的配合板52，配合板52插设到敞口44内且两侧插设在啮口43内，配合板52的外壁上固定安装有用于出塑料的固定筒53，便于配合，一也便于取下，使得便于清理。

侧盖二5的另一侧设有多根固定螺杆51，固定螺杆51贯穿侧盖一4且与侧盖一4螺纹连接，实现固定；

配合板52两侧分别与两侧啮口43挤压设置，且配合板52的长度与弧形金属板42的长度相同，防止泄漏。

驱动机构6包括与固定筒53套接的引导管61，引导管61上下两侧内壁平整设置，使弹性金属板64的形变还是与引导管61上下内壁贴合，引导管61的两侧均开设有侧向槽63，侧向槽63向外贯穿设置，侧向槽63的内壁上固定安装有弹性金属板64，弹性金属板64上下两侧均与侧向槽63的内壁贴合设置，防止塑料从两侧泄漏出来。

侧盖一4另一侧固定安装有固定片65，固定片65一侧铰接连接有铰接杆二67，弹性金属板64的外壁上铰接连接有铰接杆一66，铰接杆一66与铰接杆二67的一端相互重叠且从上至下贯穿设有限位轴68，铰接杆一66与铰接杆二67之间呈转动设置，限位轴68的上下两端均焊接有配重块69，两块配重块69分别与两侧的侧盖一4及侧盖二5贴合设置，使配重块69质量较大，因此受到离心的作用力越大；

转动筒2带动侧盖一4及侧盖二5的转动，旋转中的驱动机构6，配重块69受到旋转产生的离心力，使挤压产生的推动只能对弹性金属板64挤压，弹性金属板64向引导管61内壁运动，使内部的空间由内至外逐渐的减小，随着转动速度的改变，离心力产生变化，使引导管61内的空间变化实现塑料直径变化，便于调节以及节省劳动力。

引导管61的两侧外壁上分别开设有插口一62及插口二601，插口二601呈T形设置，插口二601的内部插设有呈T形设置的插杆602，插杆602固定安装在侧盖一4另一侧，插口一62及插口二601实现对引导管61的限位，使引导管61只能实现前后运动，防止产生偏移而使内部的塑料泄漏。

侧盖二5的外侧设有限位环54，限位环54的一侧固定安装有顶杆55，顶杆55贯穿侧盖二5插设到插口一62内。

使用时，通过塑料从挤出筒3内挤压到转动筒2内，同时转动筒2通过驱动电机的作用被带动转动，转动筒2带动侧盖一4及侧盖二5的转动，使侧盖一4及侧盖二5之间的塑料趋于向外运动，通过固定筒53使塑料挤压道其内，以及在固定筒53与引导管61套接的作用下，使内部的塑料顺着引导管61向外运动，而在旋转中的驱动机构6，配重块69受到旋转产生的离心力，使得铰接杆一66及铰接杆二67分别向两侧进行推动，而两侧设有的固定片65固定，使挤压产生的推动只能对弹性金属板64挤压，弹性金属板64向引导管61内壁运动，使内部的空间由内至外逐渐的减小，为此使挤压出的塑料的直径实现变化，也就是随着转动速度的改变，离心力产生变化，使引导管61内的空间变化实现塑料直径变化，便于调节以及节省劳动力；

以及在转动中实现向外运动的塑料，受到离心作用，能够增加向外运动的力，降低粘黏在内部。

其次通过将固定螺杆51直接拆卸，能够使侧盖一4及侧盖二5取消配合，便于清理内部，同时安装时将引导管61能够向外进行拉扯，能够直接的将引导管61与固定筒53进行套接，便于进行安装，以及在顶杆55插设到插口一62内，实现一个对引导管61的限位，便于限位位置及安装拆卸；

在插口二601及插杆602的配合下，使引导管61只能实现前后运动，防止产生偏移而使内部的塑料泄漏；

以及引导管61上下两侧内壁平整，使弹性金属板64受力产生变化时，还是与上下两侧内壁贴合，使得内部的空间得到减小，也进一步避免泄漏；

引导管61两侧的弹性金属板64具有弹性，因此便于将其他疏通设备插设到引导管61的内部，使引导管61内部便于进行清理，其上下内壁平整也便于将塑料刮下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。