一种纤维内饰板的制造设备

技术领域

本发明属于纤维板加工技术领域，具体的说是一种纤维内饰板的制造设备。

背景技术

纤维内饰板是一种用于汽车内饰的装饰品，通过胶粘工艺将麻纤维PP膜粘在纤维内饰板上，进而起到装饰的作用。纤维内饰板在制造过程中需要使用到相关的成型机，通过成型机对纤维内饰板进行再次加工，进而得到所需样式的麻纤维内饰板。

当纤维内饰板在进行加工时，需要先将原料(原料为柔性材质)放置在成型机的工作台上，此时再通过定位机构对原料进行固定，而传统的定位机构是使用锤子敲击定位杆从而将原料固定工作台上，这种定位方式在不断地更换原料时，需要不断地拆卸和安装固定机构，这样极大地降低了加工效率，且使用锤子进行敲击固定时，存在着极大的安全隐患。

因此，本发明提供一种纤维内饰板的制造设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纤维内饰板的制造设备，包括成型机和工作台，所述成型机的内部固定安装有工作台；所述工作台的侧壁固定安装有多个对称设计的底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设有破碎杆，所述破碎杆呈圆锥状，所述底板靠近固定柱的一面开设有定位槽，所述固定柱的表面活动套有套板，所述套板的底部固定安装有定位杆，所述成型机的和工作台相对的位置固定安装有热压板；当纤维内饰板在进行加工时，需要先将原料放置在成型机的工作台上，此时再通过定位机构对原料进行固定，而传统的定位机构是使用锤子敲击定位杆从而将原料固定工作台上，这种定位方式在不断地更换原料时，需要不断地拆卸和安装固定机构，这样极大地降低了加工效率，且使用锤子进行敲击固定时，存在着极大的安全隐患，本发明在工作时，通过将等待加工原料放置在工作台上，并将原料的四角处放置在破碎杆的顶部，利用锥形的破碎杆将原料破开，并继续滑动原料，使得原料的底面和底座、底板相贴合，此时再将套板套在固定柱的表面，并滑动套板，使得套板底部的定位杆带着部分原料插入定位槽内固定，进而实现快速固定原料的作用，此时成型机开始冲压和热压工作，通过冲压形成需要的内饰形状，当冲压出所需的形状时，成型机内的热压板开始工作，对原料的表面开始进行热处理，进而将麻纤维PP膜直接压在原料表面，从而不需要采用传统的胶粘工艺，避免出现胶粘工艺工不够环保的情况。当完成加工热压和冲压工艺后，将套板从固定柱的表面滑出，此时再将原料取下，进而实现快速方便安装和拆卸原料的作用，进而大大地提高了加工效率。并通过成型机后续工艺添加麻纤维，进而将原料加工成所需的纤维内饰板。

优选的，所述固定柱的顶部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述破碎杆和转轴固定连接，所述转轴的表面开设有螺纹孔，所述固定柱的顶部螺纹连接有螺纹杆；工作时，当需要使用破碎杆时，将破碎杆向远离空腔的方向转动，使得破碎杆和固定柱在同一直线上，破碎杆是通过转轴进行转动的，所以当破碎杆进行转动时，转轴带动螺纹槽一起转动，使得转轴上的螺纹槽处于螺纹杆的正下方，此时再拧动螺纹杆，使得螺纹杆拧紧转轴的螺纹槽内固定，进而实现快速固定破碎杆。当不使用破碎杆时，将破碎杆转动收回空腔内，进而起到保护破碎杆尖端的作用，同时防止破碎杆尖端误伤工作人员的情况发生。

优选的，所述空腔的内部固定安装有空心的弹性块，所述弹性块的内部预装有润滑油，所述弹性块的底部固定连接带有单向阀的连接管，所述连接管远离弹性块的一端和固定柱表面相通；工作时，当破碎杆转动收回空腔内时，破碎杆会挤压空腔内的弹性块，使得弹性块内预存的润滑油通过连接管喷洒到固定柱的表面，进而起到对固定柱表面润滑的作用，方便套板在固定柱的表面进行滑动。

优选的，所述空腔的内部通过弹性件滑动连接有滑动板，所述空腔的内部固定安装有多个以弹性块堆成设计的挡板；工作时，当破碎杆转动到空腔内时，会推动空腔内的滑动板，让滑动板滑动挤压弹性块，进而避免破碎杆的尖端和弹性块接触，进而扎破弹性块的情况发生。当滑动块在挤压弹性块时，挡板会辅助着弹性块，进而防止弹性块向四周扩散，从而方便滑动板更好的挤压弹性块，使得弹性块可以高效的被挤压喷出润滑油。

优选的，所述连接管远离弹性块的一端内部固定安装有过滤网，所述连接管的内部通过扭簧转动连接有转动板，所述转动板和套板均为磁性材质；工作时，通过在连接管的出口处安装过滤网，让过滤网起到遮挡灰尘和细化润滑油的作用，方便润滑油可以更好地喷洒到固定柱上。当套板在固定柱上滑动时，磁性材质的套板会吸引磁性材质的转动板，使得转动板会撞击敲打过滤网，进而将过滤网上残留的润滑油敲击振落，进而充分地利用润滑油。

优选的，所述转动板靠近过滤网的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆的截面呈锥形；工作时，转动板在转动敲击过滤网时，转动板会带着顶杆一起敲击过滤网，让顶杆插入过滤网的孔内，实现疏通过滤网，防止灰尘和杂质堵塞过滤网的情况发生。

优选的，所述定位杆的底部固定安装有密封板，所述定位槽的内部固定安装有弹性球，所述弹性球的表面固定安装有出气管，所述出气管远离弹性球的一端和伸出底板；工作时，通过在定位杆的底部安装密封板，使得定位杆进入定位槽内时，带动密封板一起进入，让密封板和定位槽形成滑动密封连接，此时密封板继续在定位槽内滑动时，会挤压定位槽内的空气，并同时挤压弹性球，使得定位槽和弹性球内的气体一起排出，进而让气体通过出气管排出，吹动到固定柱的表面，将固定柱表面上润滑油吹得更加均匀。同时固定柱上滴落的润滑油会流落到定位槽内，进而辅助密封板的滑动。

优选的，所述套板的两侧均固定安装有橡胶材质且为空心的防滑垫，所述防滑垫的两侧开设有缩孔；工作时，通过在套板的侧壁安装防滑垫，当润滑油和灰尘等杂质粘在套板上时，橡胶材质的防滑垫可以起到增大摩擦，减少打滑的情况发生，方便拿取套板，同时也更方便通过套板将定位杆和密封板从定位槽内拔出，减少出现难以拔出的情况发生。同时按压防滑垫时，防滑垫内的气体通过缩孔喷出，进而对其余的防滑垫起到吹起清洁的作用，当不按压防滑垫时，橡胶材质的防滑垫通过自身的弹性复位，且缩孔会跟随闭合，进而减少灰尘和杂质进入防滑垫内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种纤维内饰板的制造设备，通过将等待加工原料放置在工作台上，并将原料的四角处放置在破碎杆的顶部，利用锥形的破碎杆将原料破开，并继续滑动原料，使得原料的底面和底座、底板相贴合，此时再将套板套在固定柱的表面，并滑动套板，使得套板底部的定位杆带着部分原料插入定位槽内固定，进而实现快速固定原料的作用，此时成型机开始冲压和热压工作，通过冲压形成需要的内饰形状，当冲压出所需的形状时，成型机内的热压板开始工作，对原料的表面开始进行热处理，进而将麻纤维PP膜直接压在原料表面，从而不需要采用传统的胶粘工艺，避免出现胶粘工艺工不够环保的情况。当完成加工热压和冲压工艺后，将套板从固定柱的表面滑出，此时再将原料取下，进而实现快速方便安装和拆卸原料的作用，进而大大地提高了加工效率。并通过成型机后续工艺添加麻纤维，进而将原料加工成所需的纤维内饰板。

2.本发明提供了一种纤维内饰板的制造设备，通过将破碎杆向远离空腔的方向转动，使得破碎杆和固定柱在同一直线上，破碎杆是通过转轴进行转动的，所以当破碎杆进行转动时，转轴带动螺纹槽一起转动，使得转轴上的螺纹槽处于螺纹杆的正下方，此时再拧动螺纹杆，使得螺纹杆拧紧转轴的螺纹槽内固定，进而实现快速固定破碎杆。当不使用破碎杆时，将破碎杆转动收回空腔内，进而起到保护破碎杆尖端的作用，同时防止破碎杆尖端误伤工作人员的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中成型机的立体结构示意图；

图2是本发明中图1的A处结构示意图；

图3是本发明中底座的结构示意图；

图4是本发明中固定柱的剖视结构示意图；

图5是本发明中连接管的局部结构示意图；

图6是本发明中图5的B处结构示意图；

图7是本发明中底板的结构示意图；

图8是本实施例二中防滑垫的结构示意图；

图中：1、成型机；2、工作台；3、底座；4、底板；5、固定柱；6、破碎杆；7、套板；8、定位杆；9、定位槽；10、空腔；11、转轴；12、螺纹杆；13、弹性块；14、连接管；15、滑动板；16、挡板；17、过滤网；18、转动板；19、顶杆；20、密封板；21、弹性球；22、出气管；23、防滑垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图7所示，本发明实施例所述的一种纤维内饰板的制造设备，包括成型机1和工作台2，所述成型机1的内部固定安装有工作台2；所述工作台2的侧壁固定安装有多个对称设计的底座3，所述底座3的顶部固定安装有底板4，所述底板4的顶部固定安装有固定柱5，所述固定柱5的顶部设有破碎杆6，所述破碎杆6呈圆锥状，所述底板4靠近固定柱5的一面开设有定位槽9，所述固定柱5的表面活动套有套板7，所述套板7的底部固定安装有定位杆8，所述成型机1的和工作台2相对的位置固定安装有热压板(图中未示出)；当纤维内饰板在进行加工时，需要先将原料放置在成型机1的工作台2上，此时再通过定位机构对原料进行固定，而传统的定位机构是使用锤子敲击定位杆8从而将原料固定工作台2上，这种定位方式在不断地更换原料时，需要不断地拆卸和安装固定机构，这样极大地降低了加工效率，且使用锤子进行敲击固定时，存在着极大的安全隐患，本发明在工作时，通过将等待加工原料放置在工作台2上，并将原料的四角处放置在破碎杆6的顶部，利用锥形的破碎杆6将原料破开，并继续滑动原料，使得原料的底面和底座3、底板4相贴合，此时再将套板7套在固定柱5的表面，并滑动套板7，使得套板7底部的定位杆8带着部分原料插入定位槽9内固定，进而实现快速固定原料的作用，此时成型机1开始冲压和热压工作，通过冲压形成需要的内饰形状，当冲压出所需的形状时，成型机1内的热压板开始工作，对原料的表面开始进行热处理，进而将麻纤维PP膜直接压在原料表面，从而不需要采用传统的胶粘工艺，避免出现胶粘工艺工不够环保的情况。当完成加工热压和冲压工艺后，将套板7从固定柱5的表面滑出，此时再将原料取下，进而实现快速方便安装和拆卸原料的作用，进而大大地提高了加工效率。并通过成型机1后续工艺添加麻纤维，进而将原料加工成所需的纤维内饰板。

所述固定柱5的顶部开设有空腔10，所述空腔10的内部转动连接有转轴11，所述破碎杆6和转轴11固定连接，所述转轴11的表面开设有螺纹孔，所述固定柱5的顶部螺纹连接有螺纹杆12；工作时，当需要使用破碎杆6时，将破碎杆6向远离空腔10的方向转动，使得破碎杆6和固定柱5在同一直线上，破碎杆6是通过转轴11进行转动的，所以当破碎杆6进行转动时，转轴11带动螺纹槽一起转动，使得转轴11上的螺纹槽处于螺纹杆12的正下方，此时再拧动螺纹杆12，使得螺纹杆12拧紧转轴11的螺纹槽内固定，进而实现快速固定破碎杆6。当不使用破碎杆6时，将破碎杆6转动收回空腔10内，进而起到保护破碎杆6尖端的作用，同时防止破碎杆6尖端误伤工作人员的情况发生。

所述空腔10的内部固定安装有空心的弹性块13，所述弹性块13的内部预装有润滑油，所述弹性块13的底部固定连接带有单向阀的连接管14，所述连接管14远离弹性块13的一端和固定柱5表面相通；工作时，当破碎杆6转动收回空腔10内时，破碎杆6会挤压空腔10内的弹性块13，使得弹性块13内预存的润滑油通过连接管14喷洒到固定柱5的表面，进而起到对固定柱5表面润滑的作用，方便套板7在固定柱5的表面进行滑动。

所述空腔10的内部通过弹性件滑动连接有滑动板15，所述空腔10的内部固定安装有多个以弹性块13堆成设计的挡板16；工作时，当破碎杆6转动到空腔10内时，会推动空腔10内的滑动板15，让滑动板15滑动挤压弹性块13，进而避免破碎杆6的尖端和弹性块13接触，进而扎破弹性块13的情况发生。当滑动块在挤压弹性块13时，挡板16会辅助着弹性块13，进而防止弹性块13向四周扩散，从而方便滑动板15更好的挤压弹性块13，使得弹性块13可以高效的被挤压喷出润滑油。

所述连接管14远离弹性块13的一端内部固定安装有过滤网17，所述连接管14的内部通过扭簧转动连接有转动板18，所述转动板18和套板7均为磁性材质；工作时，通过在连接管14的出口处安装过滤网17，让过滤网17起到遮挡灰尘和细化润滑油的作用，方便润滑油可以更好地喷洒到固定柱5上。当套板7在固定柱5上滑动时，磁性材质的套板7会吸引磁性材质的转动板18，使得转动板18会撞击敲打过滤网17，进而将过滤网17上残留的润滑油敲击振落，进而充分地利用润滑油。

所述转动板18靠近过滤网17的一侧固定安装有顶杆19，所述顶杆19的截面呈锥形；工作时，转动板18在转动敲击过滤网17时，转动板18会带着顶杆19一起敲击过滤网17，让顶杆19插入过滤网17的孔内，实现疏通过滤网17，防止灰尘和杂质堵塞过滤网17的情况发生。

所述定位杆8的底部固定安装有密封板20，所述定位槽9的内部固定安装有弹性球21，所述弹性球21的表面固定安装有出气管22，所述出气管22远离弹性球21的一端和伸出底板4；工作时，通过在定位杆8的底部安装密封板20，使得定位杆8进入定位槽9内时，带动密封板20一起进入，让密封板20和定位槽9形成滑动密封连接，此时密封板20继续在定位槽9内滑动时，会挤压定位槽9内的空气，并同时挤压弹性球21，使得定位槽9和弹性球21内的气体一起排出，进而让气体通过出气管22排出，吹动到固定柱5的表面，将固定柱5表面上润滑油吹得更加均匀。同时固定柱5上滴落的润滑油会流落到定位槽9内，进而辅助密封板20的滑动。

实施例二：

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述套板7的两侧均固定安装有橡胶材质且为空心的防滑垫23，所述防滑垫23的两侧开设有缩孔；工作时，通过在套板7的侧壁安装防滑垫23，当润滑油和灰尘等杂质粘在套板7上时，橡胶材质的防滑垫23可以起到增大摩擦，减少打滑的情况发生，方便拿取套板7，同时也更方便通过套板7将定位杆8和密封板20从定位槽9内拔出，减少出现难以拔出的情况发生。同时按压防滑垫23时，防滑垫23内的气体通过缩孔喷出，进而对其余的防滑垫23起到吹起清洁的作用，当不按压防滑垫23时，橡胶材质的防滑垫23通过自身的弹性复位，且缩孔会跟随闭合，进而减少灰尘和杂质进入防滑垫23内。

工作原理：通过将等待加工原料放置在工作台2上，并将原料的四角处放置在破碎杆6的顶部，利用锥形的破碎杆6将原料破开，并继续滑动原料，使得原料的底面和底座3、底板4相贴合，此时再将套板7套在固定柱5的表面，并滑动套板7，使得套板7底部的定位杆8带着部分原料插入定位槽9内固定，进而实现快速固定原料的作用，此时成型机1开始冲压和热压工作，通过冲压形成需要的内饰形状，当冲压出所需的形状时，成型机1内的热压板开始工作，对原料的表面开始进行热处理，进而将麻纤维PP膜直接压在原料表面，从而不需要采用传统的胶粘工艺，避免出现胶粘工艺工不够环保的情况。当完成加工热压和冲压工艺后，将套板7从固定柱5的表面滑出，此时再将原料取下，进而实现快速方便安装和拆卸原料的作用，进而大大地提高了加工效率。并通过成型机1后续工艺添加麻纤维，进而将原料加工成所需的纤维内饰板。当需要使用破碎杆6时，将破碎杆6向远离空腔10的方向转动，使得破碎杆6和固定柱5在同一直线上，破碎杆6是通过转轴11进行转动的，所以当破碎杆6进行转动时，转轴11带动螺纹槽一起转动，使得转轴11上的螺纹槽处于螺纹杆12的正下方，此时再拧动螺纹杆12，使得螺纹杆12拧紧转轴11的螺纹槽内固定，进而实现快速固定破碎杆6。当不使用破碎杆6时，将破碎杆6转动收回空腔10内，进而起到保护破碎杆6尖端的作用，同时防止破碎杆6尖端误伤工作人员的情况发生。当破碎杆6转动收回空腔10内时，破碎杆6会挤压空腔10内的弹性块13，使得弹性块13内预存的润滑油通过连接管14喷洒到固定柱5的表面，进而起到对固定柱5表面润滑的作用，方便套板7在固定柱5的表面进行滑动。

当破碎杆6转动到空腔10内时，会推动空腔10内的滑动板15，让滑动板15滑动挤压弹性块13，进而避免破碎杆6的尖端和弹性块13接触，进而扎破弹性块13的情况发生。当滑动块在挤压弹性块13时，挡板16会辅助着弹性块13，进而防止弹性块13向四周扩散，从而方便滑动板15更好的挤压弹性块13，使得弹性块13可以高效的被挤压喷出润滑油。通过在连接管14的出口处安装过滤网17，让过滤网17起到遮挡灰尘和细化润滑油的作用，方便润滑油可以更好地喷洒到固定柱5上。当套板7在固定柱5上滑动时，磁性材质的套板7会吸引磁性材质的转动板18，使得转动板18会撞击敲打过滤网17，进而将过滤网17上残留的润滑油敲击振落，进而充分地利用润滑油。

转动板18在转动敲击过滤网17时，转动板18会带着顶杆19一起敲击过滤网17，让顶杆19插入过滤网17的孔内，实现疏通过滤网17，防止灰尘和杂质堵塞过滤网17的情况发生。通过在定位杆8的底部安装密封板20，使得定位杆8进入定位槽9内时，带动密封板20一起进入，让密封板20和定位槽9形成滑动密封连接，此时密封板20继续在定位槽9内滑动时，会挤压定位槽9内的空气，并同时挤压弹性球21，使得定位槽9和弹性球21内的气体一起排出，进而让气体通过出气管22排出，吹动到固定柱5的表面，将固定柱5表面上润滑油吹得更加均匀。同时固定柱5上滴落的润滑油会流落到定位槽9内，进而辅助密封板20的滑动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。