一种吸音棉加工用拉伸检测装置

技术领域

本发明涉及吸音棉加工技术领域，具体为一种吸音棉加工用拉伸检测装置。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

吸音棉加工过程中需要对其拉伸性能进行测试，吸音棉拉伸断裂时会产生棉纤维粉尘，粉尘飘散到空气中不仅会对空气造成污染，还会对吸入的人员身体健康造成危害，故而提出了一种吸音棉加工用拉伸检测装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸音棉加工用拉伸检测装置，具备净化粉尘等优点，解决了吸音棉拉伸断裂时会产生棉纤维粉尘，粉尘飘散到空气中不仅会对空气造成污染，还会对吸入的人员身体健康造成危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸音棉加工用拉伸检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有仓体，所述仓体的内部设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有倾斜机构，所述工作台上设置有驱动机构，所述倾斜机构上设置有固定机构和拉伸机构，所述仓体的顶部设置有净化粉尘的除尘机构。

进一步，所述滑动机构包括安装板、螺纹杆、滑槽和螺纹滑块，所述工作台的顶部且位于仓体的内部开设有数量为两个的滑槽，所述工作台的顶部且位于滑槽的前侧固定安装有安装板，所述安装板的背面转动连接有一端贯穿并延伸到仓体后侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有一端与滑槽滑动连接的螺纹滑块。

进一步，所述倾斜机构包括滑动板、伸缩杆、横板、固定板、第一液压推杆、连接块、铰接块、连接板和风扇，所述螺纹滑块的顶部固定安装有滑动板，所述滑动板的顶部四角均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部铰接有横板，所述滑动板顶部中心的前侧固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定安装有连接块，所述横板的底部中心后侧固定安装有铰接块，所述连接块的顶部铰接有一端与铰接块相铰接的连接板，所述横板的顶部后端固定安装有数量为两个的风扇。

进一步，所述横板的顶部前端固定安装有数量为两个的导料板，所述滑动板的顶部中心开设有与连接块滑动连接的限位槽。

进一步，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构均包括竖板、夹板、电动推杆和按压板，所述横板的顶部设置有数量为两个的竖板，所述竖板相对的一侧均固定安装有数量为两个的夹板，上方所述夹板的顶部固定安装有输出端贯穿并延伸到夹板之间的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有按压板。

进一步，所述拉伸机构包括定位板、第二液压推杆、拉力传感器、定位槽和定位块，所述横板的顶部右端固定安装有定位板，所述定位板的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板左侧的第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端固定安装有一端与右侧所述竖板固定连接的拉力传感器，所述横板的顶部且位于定位板的左侧开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动安装有一端与右侧所述竖板固定连接的定位块。

进一步，所述驱动机构包括侧板、蜗杆、第一皮带盘、第一转轴、第二皮带盘、传输皮带、第二转轴和同步齿形带，所述工作台的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对的一侧且位于螺纹杆的上方转动安装有蜗杆，所述螺纹杆的后端外周壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的右侧外周壁固定安装有第一皮带盘，右侧所述侧板的左侧中心活动安装有一端与仓体转动连接的第一转轴，所述第一转轴的右端外周壁固定套接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过传输皮带活动连接，右侧所述侧板的前端转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间活动连接有同步齿形带，右侧所述侧板的右侧固定安装有输出端贯穿侧板并与第一转轴固定连接的驱动电机。

进一步，所述第二转轴的中心外周壁固定套接有第一齿轮，所述第一转轴的左侧外周壁固定套接第二齿轮，所述同步齿形带活动安装在第一齿轮与第二齿轮的外部。

进一步，所述箱体的正面活动安装有箱门，所述仓体的正面活动安装有仓门，所述第二转轴的左端与仓门固定连接，所述箱体的顶部缺失，所述工作台的顶部前端开设有掉落孔。

进一步，所述除尘机构包括过滤箱、排气管、气泵、出气管、进气管和吸嘴，所述仓体的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有排气管，所述过滤箱的内部固定安装有空气滤网，所述仓体的顶部且位于过滤箱的右侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口连通有一端与过滤箱相连通的出气管，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到仓体内部的进气管，所述进气管的底部连通有吸嘴。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该吸音棉加工用拉伸检测装置，通过设置的除尘机构，进行吸音棉拉伸检测时，可启动气泵，经吸嘴可将拉伸过程中产生的粉尘吸送到过滤箱内，粉尘可被空气滤网拦截下来，净化后的空气可从排气管排出，如此，实现了拉伸检测过程中粉尘净化的目的。

2、该吸音棉加工用拉伸检测装置，通过设置的驱动机构，在使用时，能够在开关仓门时使横板同步的伸出或者缩回仓体内部，方便了吸音棉进行固定检测，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视剖视图；

图3为本发明倾斜机构结构示意图；

图4为本发明固定机构结构示意图；

图5为本发明正视图。

图中：1箱体、11箱门、12仓门、21掉落孔、2工作台、3仓体、4除尘机构、41过滤箱、42排气管、43气泵、44出气管、45进气管、46吸嘴、5滑动机构、51安装板、52螺纹杆、53滑槽、54螺纹滑块、6倾斜机构、61滑动板、62伸缩杆、63横板、631导料板、64固定板、65第一液压推杆、66连接块、67铰接块、68连接板、69风扇、7驱动机构、71侧板、72蜗杆、73第一皮带盘、74第一转轴、75第二皮带盘、76传输皮带、77第二转轴、78同步齿形带、8固定机构、81竖板、82夹板、83电动推杆、84按压板、9拉伸机构、91定位板、92第二液压推杆、93拉力传感器、94定位槽、95定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种吸音棉加工用拉伸检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部缺失，工作台2的顶部前端开设有掉落孔21，箱体1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有仓体3，仓体3的内部设置有滑动机构5，滑动机构5上设置有倾斜机构6，工作台2上设置有驱动机构7，倾斜机构6上设置有固定机构8和拉伸机构9，仓体3的顶部设置有净化粉尘的除尘机构4。

本实施例中，滑动机构5包括安装板51、螺纹杆52、滑槽53和螺纹滑块54，工作台2的顶部且位于仓体3的内部开设有数量为两个的滑槽53，工作台2的顶部且位于滑槽53的前侧固定安装有安装板51，安装板51的背面转动连接有一端贯穿并延伸到仓体3后侧的螺纹杆52，螺纹杆52的外周壁螺纹连接有一端与滑槽53滑动连接的螺纹滑块54。

具体的，螺纹杆52旋转时会驱使滑槽53带着倾斜机构6进行水平移动。

本实施例中，倾斜机构6包括滑动板61、伸缩杆62、横板63、固定板64、第一液压推杆65、连接块66、铰接块67、连接板68和风扇69，螺纹滑块54的顶部固定安装有滑动板61，滑动板61的顶部四角均固定安装有伸缩杆62，伸缩杆62的顶部铰接有横板63，滑动板61顶部中心的前侧固定安装有固定板64，固定板64的背面固定安装有第一液压推杆65，第一液压推杆65的输出端固定安装有连接块66，横板63的底部中心后侧固定安装有铰接块67，连接块66的顶部铰接有一端与铰接块67相铰接的连接板68，横板63的顶部后端固定安装有数量为两个的风扇69；

横板63的顶部前端固定安装有数量为两个的导料板631，滑动板61的顶部中心开设有与连接块66滑动连接的限位槽。

具体的，拉伸完毕以后，可操作第一液压推杆65带着连接块66向后移动，连接块66驱动连接板68向上顶起横板63的后侧，使横板63向前方倾斜，启动风扇69将检测完毕的废料吹向掉落孔21落入箱体1内收集起来，进行集中处理。

本实施例中，固定机构8的数量为两个，两个固定机构8均包括竖板81、夹板82、电动推杆83和按压板84，横板63的顶部设置有数量为两个的竖板81，竖板81相对的一侧均固定安装有数量为两个的夹板82，上方夹板82的顶部固定安装有输出端贯穿并延伸到夹板82之间的电动推杆83，电动推杆83的输出端固定安装有按压板84；

拉伸机构9包括定位板91、第二液压推杆92、拉力传感器93、定位槽94和定位块95，横板63的顶部右端固定安装有定位板91，定位板91的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位板91左侧的第二液压推杆92，第二液压推杆92的输出端固定安装有一端与右侧竖板81固定连接的拉力传感器93，横板63的顶部且位于定位板91的左侧开设有定位槽94，定位槽94的内部滑动安装有一端与右侧竖板81固定连接的定位块95。

具体的，将需要检测的吸音棉的两端置于左右两侧夹板82之间，操作两侧的电动推杆83带着上方夹板82向下移动从而把吸音棉的两端牢牢的固定住，操作第二液压推杆92带着右侧夹板82缓慢移动，进行吸音棉的拉伸，通过拉力传感器93获取拉伸的数值。

本实施例中，驱动机构7包括侧板71、蜗杆72、第一皮带盘73、第一转轴74、第二皮带盘75、传输皮带76、第二转轴77和同步齿形带78，工作台2的左右两侧均固定安装有侧板71，侧板71相对的一侧且位于螺纹杆52的上方转动安装有蜗杆72，螺纹杆52的后端外周壁固定套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆72相啮合，蜗杆72的右侧外周壁固定安装有第一皮带盘73，右侧侧板71的左侧中心活动安装有一端与仓体3转动连接的第一转轴74，第一转轴74的右端外周壁固定套接有第二皮带盘75，第一皮带盘73与第二皮带盘75通过传输皮带76活动连接，右侧侧板71的前端转动安装有第二转轴77，第二转轴77与第一转轴74之间活动连接有同步齿形带78，右侧侧板71的右侧固定安装有输出端贯穿侧板71并与第一转轴74固定连接的驱动电机；

第二转轴77的中心外周壁固定套接有第一齿轮，第一转轴74的左侧外周壁固定套接第二齿轮，同步齿形带78活动安装在第一齿轮与第二齿轮的外部；

箱体1的正面活动安装有箱门11，仓体3的正面活动安装有仓门12，第二转轴77的左端与仓门12固定连接。

具体的，启动驱动电机带着第一转轴74旋转，第一转轴74带着第一齿轮转动，第一齿轮通过同步齿形带78将动力传输给第二齿轮，第二齿轮驱动第二转轴77带着仓门12向下翻转开启，第一转轴74旋转时会驱动第二皮带盘75，第二皮带盘75通过传输皮带76将动力传输给第一皮带盘73，第一皮带盘73带着蜗杆72转动，蜗杆72驱动蜗轮，蜗轮带着螺纹杆52转动。

本实施例中，除尘机构4包括过滤箱41、排气管42、气泵43、出气管44、进气管45和吸嘴46，仓体3的顶部固定安装有过滤箱41，过滤箱41的顶部连通有排气管42，过滤箱41的内部固定安装有空气滤网，仓体3的顶部且位于过滤箱41的右侧固定安装有气泵43，气泵43的出气口连通有一端与过滤箱41相连通的出气管44，气泵43的进气口连通有一端贯穿并延伸到仓体3内部的进气管45，进气管45的底部连通有吸嘴46。

具体的，启动气泵43，经吸嘴46可将拉伸过程中产生的粉尘吸送到过滤箱41内，粉尘可被空气滤网拦截下来，净化后的空气可从排气管42排出。

上述实施例的工作原理为：

(1)启动驱动电机带着第一转轴74旋转，第一转轴74带着第一齿轮转动，第一齿轮通过同步齿形带78将动力传输给第二齿轮，第二齿轮驱动第二转轴77带着仓门12向下翻转开启，第一转轴74旋转时会驱动第二皮带盘75，第二皮带盘75通过传输皮带76将动力传输给第一皮带盘73，第一皮带盘73带着蜗杆72转动，蜗杆72驱动蜗轮，蜗轮带着螺纹杆52转动，螺纹杆52旋转时会驱使滑槽53带着横板63同步移出仓体3内，方便使用者进行吸音棉的放置；

(2)将需要检测的吸音棉的两端置于左右两侧夹板82之间，操作两侧的电动推杆83带着上方夹板82向下移动从而把吸音棉的两端牢牢的固定住；

(3)操作两侧的电动推杆83带着上方夹板82向下移动从而把吸音棉的两端牢牢的固定住，操作第二液压推杆92带着右侧夹板82缓慢移动，进行吸音棉的拉伸，通过拉力传感器93获取拉伸的数值；

(4)启动气泵43，经吸嘴46可将拉伸过程中产生的粉尘吸送到过滤箱41内，粉尘可被空气滤网拦截下来，净化后的空气可从排气管42排出，如此，实现了拉伸检测过程中粉尘净化的目的；

(5)检测完毕以后，操作电动推杆83复位解除吸音棉的固定状态，操作第一液压推杆65带着连接块66向后移动，连接块66驱动连接板68向上顶起横板63的后侧，使横板63向前方倾斜，启动风扇69将检测完毕的废料吹向掉落孔21落入箱体1内收集起来，进行集中处理，如此，即可完成吸音棉的整个拉伸检测过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。