一种超弹高强力弹性面料制备方法
文献发布时间：2024-01-17 01:21:27
技术领域
本发明涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种超弹高强力弹性面料制备方法。
背景技术
现有工装均选用普通涤棉无弹面料，无弹面料比较束缚人体活动，弹力面料现多应用于户外、或者休闲服装，随着生活品质提升，经调研不同工作场合对于工作服需求加入弹力纤维，满足人体着装舒适性。适用于物流装配、家政服务、家电安装、汽车装配人员在工作场合所穿着服装，制备一款超弹高强力弹性面料。
不同行业的工作场合使用工装面料，由于工作过程会产生一些污渍，需要用强力去污洗涤清洗，60℃水温清洗过程对面料色牢度、强力影响，对面料强力较高要求。
现有面料经纬纱为棉/涤/氨纶交织面料，基于经纱为100%棉纱，棉纱强力和染料选择有限，对于60℃水洗，强力下降比较多，不耐日晒牢度，对于户外工作者，成衣脱色比较严重，影响外观穿着效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3-4级。
为解决上述技术问题，本发明提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50-70%棉纱、30-60%涤纶和1-5%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
进一步地，在所述冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20-24h。
进一步地，所述冷堆工艺处理中，所述低温液体中，液碱的占比量为30-38％，双氧水的占比量为13-18％。
进一步地，所述复漂步骤中，在所述染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8-12％的双氧水，将面料放置在所述染缸中并进行加热，将所述染缸内液体温度加热至100-110℃，并保温20-40min。
进一步地，经过整经步骤制成的面料中，所述涤纶纱线的含量占比为35％，棉纱线的含量占比为65％。
进一步地，所述定型步骤中，定型的工艺温度为150-200℃。
进一步地，所述定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150-160度，预定型的时间为1-2分钟，预定型的速度为25-35米/分。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明中的面料采用的制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3-4级。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50%棉纱、49%涤纶和1%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到80％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20h，低温液体中，液碱的占比量为30%，双氧水的占比量为13%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为25米/分。
实施例2
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用55%棉纱、40%涤纶和5%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料24h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为13%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为35米/分。
实施例3
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用60%棉纱、37%涤纶和3%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为35%，双氧水的占比量为15%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为10％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
实施例4
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用58%棉纱、40%涤纶和2%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为34%，双氧水的占比量为16%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为12％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为25米/分。
实施例5
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50%棉纱、48%涤纶和2%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料24h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为18%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至110℃，并保温35min。
定型步骤中，定型的工艺温度为200℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
实施例6
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50%棉纱、47%涤纶和3%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为35%，双氧水的占比量为15%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为10％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
实施例7
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50%棉纱、47%涤纶和3%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为33%，双氧水的占比量为17%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为9％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
实施例8
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用50%棉纱、46%涤纶和4%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为30%，双氧水的占比量为13%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
实施例9
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：
S1、原料采用65%棉纱、30%涤纶和5%氨纶长丝；
S2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；
S3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；
S4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
S5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
S6、定型或烘干，制成成品面料。
在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为18%。
复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为12％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至110℃，并保温40min。
定型步骤中，定型的工艺温度为200℃。
定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150℃，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为30米/分。
上述实施例中，氨纶长丝采用40~70D长丝，根据上述实施例分析得出，实施例5为最优实施例，原料采用60%棉纱和40%涤纶，采用所达到的效果最好，经向撕破强力提升40%，水洗色牢度深色系提升2级，面料可以满足60℃水洗25次，保持水洗色牢度变色3-4级。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。