一种微生物发酵尾气处理系统

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体是一种微生物发酵尾气处理系统。

背景技术

微生物发酵是通过微生物的生长培养和化学变化，分解有机物，产生和积累专门的代谢产物的反应过程。随着以基因工程和发酵工程为代表的现代微生物技术的迅猛发展，生物发酵制品已成为投资最活跃、发展最快的产业之一。生物发酵制备的药品、食品、精细化学品被广泛应用于医药、化工和日常生活中，为人类健康做出了巨大的贡献，生物发酵已经成为生物发酵制品产业化的有利手段和工具。

目前的发酵尾气处理装置，通常都只关注微生物发酵培养过程中产生的废气，对发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽没有关注及处理，从而导致大量的热量随水蒸气排出罐外而导致能源浪费，同时高温蒸汽所携带的异味气体也会导致环境被污染，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种微生物发酵尾气处理系统，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微生物发酵尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微生物发酵尾气处理系统，包括：

壳体；

进气管，所述进气管与壳体固定连接，用于实现对尾气的输送；

除尘组件，所述除尘组件设于所述壳体内侧，且与所述进气管相连；

换热机构，所述换热机构设于所述壳体内侧，且与所述除尘组件相连，用于实现对尾气中热量的回收；

排气组件，所述排气组件与所述壳体相连，且与所述换热机构相连，用于实现对尾气的导流；

其中，所述换热机构包括：

第一换热组件，所述第一换热组件固定连接设于所述壳体内侧，且与所述除尘组件相连；

第二换热组件，所述第二换热组件设于所述第一换热组件与所述排气组件之间；

摆动组件，所述摆动组件与所述第二换热组件相连，且与所述除尘组件相连，用于配合所述第二换热组件实现除尘组件的振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，尾气沿进气管进入除尘组件内侧，除尘组件能对空气进行除尘，且除尘过程中，第二换热组件能驱动除尘组件进行振动，进而避免设备在运行时发生堵塞，第一换热组件和第二换热组件能对除尘后的尾气进行多次换热，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源，出气组件对换热后的尾气进行输送，使尾气被后续的装置进行再次的净化，本申请相对于现有技术中发酵尾气处理装置通常都只关注微生物发酵培养过程中产生的废气，对发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽没有关注及处理，从而导致大量的热量随水蒸气排出罐外而导致能源浪费，同时高温蒸汽所携带的异味气体也会导致环境被污染，通过设置换热机构，可以实现对灭菌尾气的多重换热处理，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。

附图说明

图1为微生物发酵尾气处理系统的结构示意图。

图2为微生物发酵尾气处理系统中换热箱的侧视图。

图3为微生物发酵尾气处理系统中传动箱的俯视图。

图4为微生物发酵尾气处理系统中导流管的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进气管，3-滤箱，4-滤框，5-弹性件，6-导流管，7-换热箱，8-连接管，9-储水箱，10-换热板，11-固定管，12-废液箱，13-导液管，14-出气箱，15-干燥层，16-防尘网，17-导气管，18-冷凝箱，19-水泵，20-输水管，21-冷凝管，22-传动箱，23-传动杆，24-凸轮，25-回流管，26-传动槽，27-扇叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种微生物发酵尾气处理系统，包括：壳体1；进气管2，所述进气管2与壳体1固定连接，用于实现对尾气的输送；除尘组件，所述除尘组件设于所述壳体1内侧，且与所述进气管2相连；换热机构，所述换热机构设于所述壳体1内侧，且与所述除尘组件相连，用于实现对尾气中热量的回收；排气组件，所述排气组件与所述壳体1相连，且与所述换热机构相连，用于实现对尾气的导流；其中，所述换热机构包括：第一换热组件，所述第一换热组件固定连接设于所述壳体1内侧，且与所述除尘组件相连；第二换热组件，所述第二换热组件设于所述第一换热组件与所述排气组件之间；摆动组件，所述摆动组件与所述第二换热组件相连，且与所述除尘组件相连，用于配合所述第二换热组件实现除尘组件的振动。

本实施例中，装置运行时，尾气沿进气管进入除尘组件内侧，除尘组件能对空气进行除尘，且除尘过程中，第二换热组件能驱动除尘组件进行振动，进而避免设备在运行时发生堵塞，第一换热组件和第二换热组件能对除尘后的尾气进行多次换热，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源，出气组件对换热后的尾气进行输送，使尾气被后续的装置进行再次的净化，本申请相对于现有技术中发酵尾气处理装置通常都只关注微生物发酵培养过程中产生的废气，对发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽没有关注及处理，从而导致大量的热量随水蒸气排出罐外而导致能源浪费，同时高温蒸汽所携带的异味气体也会导致环境被污染，通过设置换热机构，可以实现对灭菌尾气的多重换热处理，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一换热组件包括：换热箱7，所述换热箱7固定连接设于所述壳体1内侧，且一端通过连接管8与所述除尘组件相连，另一端与所述第二换热组件相连；储水箱9，所述储水箱9与换热箱7固定连接，且内侧设置有冷却介质；换热板10，所述换热板10设于所述储水箱9与所述换热箱7之间，通至所述换热箱7内侧，且与所述冷却介质相连。

本实施例中，所述换热箱7与储水箱9之间固定连接设置有若干换热板10，其中，所述冷却介质为冷却水，尾气沿连接管8进入换热箱7内侧，在换热箱7内侧进行流动，并进入第二冷却组件内侧，流动过程中会与换热板10接触，尾气中的热量沿换热板10进入冷却水内侧，对冷却水进行加热，而被加热后的冷却水能用于生产高温蒸汽，进而实现对热量的回收利用。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述第二换热组件包括：固定管11，所述固定管11固定连接设于所述换热箱7与所述出气组件之间；冷凝箱18，所述冷凝箱18与壳体1固定连接；水泵19，所述水泵19设于所述冷凝箱18内侧，且输出端与输水管20相连；冷凝管21，所述冷凝管21环绕设于所述固定管11外侧，一端与所述输水管20相连，另一端与所述摆动组件相连，用于输送冷却水实现对位于固定管11内侧尾气的换热。

本实施例中，所述固定管11和连接管8分别与所述换热箱7两端相连，所述水泵19固定连接设于所述冷凝箱18内侧，所述冷凝箱18内侧还设置有冷却水，水泵19驱动位于冷凝箱18内侧的冷却水沿输水管20进入冷凝管21内侧，冷却水在冷凝管21内侧流动的过程中能与位于固定管11内侧的尾气完成换热，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。

本发明的一个实施例中，还包括：废液箱12，所述废液箱12与壳体1固定连接；导液管13，所述导液管13设于所述换热箱7与所述废液箱12之间，用于输送灭菌尾气冷凝形成的废液。

本实施例中，所述废液箱12固定连接设于所述壳体1内侧，且废液箱12顶端侧壁与导液管13固定连接，所述导液管13另一端与所述换热箱7底端箱壁相连，灭菌尾气与冷却介质在换热箱7内进行换热后，冷却介质携带热量，灭菌尾气冷凝形成废液，而剩余的灭菌尾气在固定管11内侧完成再次换热后，产生的废液沿固定管11进入换热箱7内侧，最终废液沿导液管13进入废液箱12内侧，从而可以对灭菌过程中形成的废液进行统一处理。

本发明的一个实施例中，所述摆动组件包括：传动箱22，所述传动箱22与壳体1固定连接；传动槽26，所述传动槽26设于所述传动箱22内侧，且一端与所述冷凝管21相连，另一端通过回流管25与所述冷凝箱18相连；传动杆23，所述传动杆23与所述传动箱22转动连接，且与设置在所述传动槽26内侧的扇叶27固定连接；凸轮24，所述凸轮24与传动杆23固定连接，且与所述除尘组件相连，用于配合所述传动杆23的旋转实现除尘组件的振动。

本实施例中，所述冷凝管21输出端与所述传动杆23之间呈错位设置，所述传动杆23外侧固定连接设置有若干扇叶27，所述扇叶27在所述传动杆23外侧呈环状分布，冷却水沿冷凝管21进入传动槽19内侧，并沿回流管25流回冷凝箱18，冷却水在传动槽19内侧流动的过程中配合扇叶27能实现传动杆23的旋转，传动杆23带动凸轮24旋转，凸轮24旋转过程中能实现除尘组件的振动，进而避免装置在运行时发生堵塞，保证了设备运行的稳定性。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述除尘组件包括：滤箱3，所述滤箱3滑动连接设于所述进气管2外侧，且与所述壳体1滑动连接，弹性件5，所述弹性件5固定连接设于所述滤箱3与所述壳体1之间，用于配合所述凸轮24的旋转实现滤箱3的振动；导流管6，所述导流管6一端与所述滤箱3固定连接，另一端与所述连接管8滑动连接；滤框4，所述滤框4设于所述进气管2与所述导流管6之间，与滤箱3可拆卸连接，用于实现对尾气的除尘。

本实施例中，所述弹性件5为弹簧，固定连接设于所述滤箱3外壁与所述壳体1内壁之间，所述滤箱3另一侧外壁与凸轮24抵接，所述滤框4卡接设于所述滤箱3内侧，灭菌尾气沿进气管2进入滤箱3内侧，滤框4对尾气进行除尘，经过除尘后的尾气沿导流管6进入连接管8内侧，并沿连接管8进入换热箱7内侧，通过设置除尘组件，能实现对灭菌尾气的除尘，进而避免装置内侧的管道发生堵塞，保证了设备在运行时的稳定性。

本发明的一个实施例中，所述出气组件包括：出气箱14，所述出气箱14与壳体1固定连接，且与所述固定管11相连；导气管17，所述导气管17与所述出气箱14相连；干燥层15，所述干燥层15设于所述导气管17与所述固定管11之间，与出气箱14可拆卸连接；防尘网16，所述防尘网16设于所述干燥层15与所述导气管17之间，与出气箱14相连。

本实施例中，所述出气箱14固定连接设于所述壳体1顶端外侧，且底端箱壁与所述固定管11相连，所述出气箱14顶端箱壁与导气管17固定连接，所述干燥层15包括与所述出气箱14卡接的支撑框和设于所述支撑框内侧的干燥剂，所述防尘网16与所述出气箱14卡接，通过设置出气组件，能对尾气进行再次的干燥，且能对换热后的尾气进行导流，从而方便人们对尾气进行后续的净化。

该微生物发酵尾气处理系统，通过设置换热机构，可以实现对灭菌尾气的多重换热处理，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源，通过设置第一换热组件，尾气沿连接管8进入换热箱7内侧，在换热箱7内侧进行流动，并进入第二冷却组件内侧，流动过程中会与换热板10接触，尾气中的热量沿换热板10进入冷却水内侧，对冷却水进行加热，而被加热后的冷却水能用于生产高温蒸汽，进而实现对热量的回收利用，通过设置第二换热组件，水泵19驱动位于冷凝箱18内侧的冷却水沿输水管20进入冷凝管21内侧，冷却水在冷凝管21内侧流动的过程中能与位于固定管11内侧的尾气完成换热，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。