一种肉类金属残留预处理装置及方法

技术领域

本发明涉及肉类残留金属检测技术领域，具体的说，是一种肉类金属残留预处理装置及方法。

背景技术

肉类残留金属检测主要是对肉类中的重金属、添加剂等物质的检测。检测方法有：

原子荧光光谱法。可以检测肉类中的砷、汞等重金属元素。

原子吸收光谱法。可以检测肉类中的铅、镉等重金属元素。

气相色谱法。可以检测肉类中的有机磷、有机氯等农药残留。

高效液相色谱法。可以检测肉类中的磺胺类、四环素类等兽药残留。

质谱联用技术。可以检测肉类中的多种药物残留，如氯霉素、四环素类、氟喹诺酮类等。

而这些检测方法都需要对待检肉类进行预处理，通过粉碎消解的方式，形成检测液，从而通过不同的仪器对形成的肉进行检测。

现有的肉类预处理一般都是直接将肉类进行粉碎浆化后，利用硝酸和双氧水同时进行处理，从而利用硝酸和双氧水的同时作用，让制备的碎肉浆料被消解。利用硝酸和双氧水的共同作用，将有机物和无机物中的元素转化为离子状态，硝酸用于将有机物氧化为碳酸气和水，双氧水则是将无机物中的氧元素氧化为高价态，从而方便分析，让有机物消解得更加彻底。

而常规的在对浆化物进行消解的过程中，时常会发现相同物料的金属检测结果有较大的偏差，一般情况都会认为是测量误差的情况，而实际上，发明人在经过探索后发现，造成这样误差的原因是因为常规利用微波辅助消解时，由于硝酸和双氧水同时作用于肉浆中，会造成肉类消解不完全，难以将肉类中残留的金属残余完全暴漏而造成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉类金属残留预处理装置，以解决现有的硝酸双氧水体系对肉类消解作用不稳定，不均匀的问题。同时，本发明还提供一种肉类金属残留预处理方法，以解决现有对肉类进行金属检测时，检测结果容易出现大幅波动的问题。

为了解决上述问题，本发明首先采用以下技术手段：

一种肉类金属残留预处理装置，包括竖直设置的箱体，所述箱体内设有：

粉碎腔，所述箱体内设有水平的第一隔板，所述第一隔板的上方作为所述粉碎腔；

分离消解腔，所述箱体内位于所述第一隔板的下方设有第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成所述分离消解腔，所述第一隔板与所述第二隔板之间还设有竖直的第三隔板，所述第三隔板将所述分离消解腔分割为体积相同的硝酸消解腔和双氧水消解腔；

混合消解腔，所述第二隔板的下方作为所述混合消解腔；

所述第一隔板上设有让所述粉碎腔分别与所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔连通的第一过料通道，所述第一过料通道的出料端设有可动挡板；

所述第二隔板上设有让所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔分别连通所述混合消解腔的第二过料通道，所述第二过料通道的出料端设有可动挡板。

作为优选的，所述箱体的侧壁位于所述硝酸消解腔、所述双氧水消解腔以及所述混合消解腔的位置分别设有贯穿的通气通道，所述通气通道的外部设有封堵盖，所述箱体的侧壁位于所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔的位置分别设有贯穿的加药通道，所述加药通道的外壁设有封堵盖，所述箱体底面设有与所述混合消解腔连通的卸料通道。

进一步的，所述箱体的顶面开放且扣设有盖体，所述箱体是圆柱形箱体，所述盖体的轴线位置同轴设有竖直贯穿的鼓气管，所述盖体与所述箱体密封拆卸连接。

更进一步的，所述第一隔板的底面同轴设有安装盒，所述安装盒内安装有转动电机，所述转动电机的转动端同轴穿过所述第一隔板且安装有粉碎浆，所述粉碎浆与所述鼓气管同轴设置，所述第一过料通道均匀分布在所述第一隔板上。也就是说以第三隔板作为对称线，第一隔板上位于第三隔板两侧的第一过料通道对称设置。

更进一步的，所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔内均设有搅拌装置，位于所述第三隔板两侧的所述第二过料通道数量和内径均相同。

更进一步的，所述可动挡板为弹性挡板，所述可动挡板两侧气压一致时，所述可动挡板与所述第一隔板的底面或所述第二隔板的底面贴合抵接。

本发明提供的预处理装置，在使用的过程中，具有以下有益效果：

在正常使用的过程中，在粉碎腔中进行将待检测肉样进行粉碎浆化，然后肉浆分别等量进入硝酸消解腔中与硝酸接触进行消解以及进入双氧水消解腔中，与过氧化氢接触进行消解。分步消解完成后，不同的消解液再进入混合消解腔中进行混合，从而将总的物料混合在一起，让物料整体在硝酸和双氧水的共同作用下进行消解。从而利用先分步消解，再混合共同消解，来提高肉类消解的完全程度，避免肉类因为没有消解完全，而对后续金属检测的结果造成影响。

另外，本发明还提供了一种肉类金属残留预处理方法，通过先分步消解再共同消解的流程，让肉类消解更加完整。

其采用的技术手段为：

采用前述的肉类金属残留预处理装置进行处理，处理步骤由肉类粉碎浆化、分步消解和混合消解组成；

所述肉类粉碎浆化在所述破碎腔中完成；

完成破碎浆化后，从鼓气管中鼓入惰性气体，并且开启所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔侧壁的通气通道，关闭所述混合消解腔的通气通道，从而让经过粉碎浆化的物料在鼓气管鼓气的作用下通过第一过料通道分别等量的进入所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔中，通过所述加药通道分别向所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔中加入硝酸和双氧水，从而对浆料进行分步消解；

在利用硝酸和双氧水分别完成消解后，关闭所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔侧壁的通气通道和加药通道，开启所述混合消解腔的通气通道，再次通过鼓气管向箱体内鼓入惰性气体，随着体系内压力的不断增加，所述硝酸消解腔和所述双氧水消解腔内完成了分步消解的物料进入混合消解腔中，让硝酸消解产物和双氧水消解产物完成混合后，再进行硝酸和双氧水共同作用的混合消解；

消解完成后，物料从所述卸料通道中泄出，完成预处理。

附图说明

图1为本发明涉及的预处理装置结构示意图。

其中，1-箱体、2-粉碎腔、3-第一隔板、4-第二隔板、5-第三隔板、6-硝酸消解腔、7-双氧水消解腔、8-混合消解腔、9-第一过料通道、10-可动挡板、11-第二过料通道、12-通气通道、13-加药通道、14-卸料通道、15-盖体、16-鼓气管、17-安装盒、18-转动电机、19-粉碎浆、20-搅拌装置。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种肉类金属残留预处理装置，包括竖直设置的箱体1，所述箱体1内设有：

粉碎腔2，所述箱体1内设有水平的第一隔板3，所述第一隔板3的上方作为所述粉碎腔2；

分离消解腔，所述箱体1内位于所述第一隔板3的下方设有第二隔板4，所述第一隔板3与所述第二隔板4之间形成所述分离消解腔，所述第一隔板3与所述第二隔板4之间还设有竖直的第三隔板5，所述第三隔板5将所述分离消解腔分割为体积相同的硝酸消解腔6和双氧水消解腔7；

混合消解腔8，所述第二隔板4的下方作为所述混合消解腔8；

所述第一隔板3上设有让所述粉碎腔2分别与所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7连通的第一过料通道9，所述第一过料通道9的出料端设有可动挡板10；

所述第二隔板4上设有让所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7分别连通所述混合消解腔8的第二过料通道11，所述第二过料通道11的出料端设有可动挡板10。

作为优选的，所述箱体1的侧壁位于所述硝酸消解腔6、所述双氧水消解腔7以及所述混合消解腔8的位置分别设有贯穿的通气通道12，所述通气通道12的外部设有封堵盖，所述箱体1的侧壁位于所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7的位置分别设有贯穿的加药通道13，所述加药通道13的外壁设有封堵盖，所述箱体1底面设有与所述混合消解腔8连通的卸料通道14。

进一步的，所述箱体1的顶面开放且扣设有盖体15，所述箱体1是圆柱形箱体1，所述盖体15的轴线位置同轴设有竖直贯穿的鼓气管16，所述盖体15与所述箱体1密封拆卸连接。

更进一步的，所述第一隔板3的底面同轴设有安装盒17，所述安装盒17内安装有转动电机18，所述转动电机18的转动端同轴穿过所述第一隔板3且安装有粉碎浆19，所述粉碎浆19与所述鼓气管16同轴设置，所述第一过料通道9均匀分布在所述第一隔板3上。也就是说以第三隔板5作为对称线，第一隔板3上位于第三隔板5两侧的第一过料通道9对称设置。这样让分别进行消解的物料能够等体积的进行。从而避免因为分步消解物料量不同，而影响后续混合消解的效果。

更进一步的，所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7内均设有搅拌装置20，位于所述第三隔板5两侧的所述第二过料通道11数量和内径均相同。

更进一步的，所述可动挡板10为弹性挡板，所述可动挡板10两侧气压一致时，所述可动挡板10与所述第一隔板3的底面或所述第二隔板4的底面贴合抵接。

本发明提供的预处理装置，在使用的过程中，具有以下有益效果：

在正常使用的过程中，在粉碎腔2中进行将待检测肉样进行粉碎浆19化，然后肉浆分别等量进入硝酸消解腔6中与硝酸接触进行消解以及进入双氧水消解腔7中，与过氧化氢接触进行消解。分步消解完成后，不同的消解液再进入混合消解腔8中进行混合，从而将总的物料混合在一起，让物料整体在硝酸和双氧水的共同作用下进行消解。从而利用先分步消解，再混合共同消解，来提高肉类消解的完全程度，避免肉类因为没有消解完全，而对后续金属检测的结果造成影响。

另外，一种肉类金属残留预处理方法，通过先分步消解再共同消解的流程，让肉类消解更加完整。

采用前述的肉类金属残留预处理装置进行处理，处理步骤由肉类粉碎浆19化、分步消解和混合消解组成；

所述肉类粉碎浆19化在所述破碎腔中完成；

完成破碎浆化后，从鼓气管16中鼓入惰性气体，并且开启所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7侧壁的通气通道12，关闭所述混合消解腔8的通气通道12，从而让经过粉碎浆19化的物料在鼓气管16鼓气的作用下通过第一过料通道9分别等量的进入所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7中，通过所述加药通道13分别向所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7中加入硝酸和双氧水，从而对浆料进行分步消解；

在利用硝酸和双氧水分别完成消解后，关闭所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7侧壁的通气通道12和加药通道13，开启所述混合消解腔8的通气通道12，再次通过鼓气管16向箱体1内鼓入惰性气体，随着体系内压力的不断增加，所述硝酸消解腔6和所述双氧水消解腔7内完成了分步消解的物料进入混合消解腔8中，让硝酸消解产物和双氧水消解产物完成混合后，再进行硝酸和双氧水共同作用的混合消解；

消解完成后，物料从所述卸料通道14中泄出，完成预处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。