纤维非织造网

本发明涉及纤维非织造网、其制备方法以及该新颖的纤维非织造网的用途。

现有技术

纤维非织造网用于各种各样的技术领域，从可冲洗卫生纸和婴儿擦拭巾到工业擦拭巾。这些非织造织物通常采用浆粕以及粘胶纤维。如果需要更高的力学强度，则采用热塑性粘合剂(其可以呈粉末或纤维状)以及增强纤维，因为认为不使用这些组分不可能确保所需的强度。

US 4,755,421公开了一种非织造纤维网，其通常以(5至30)：(95至70)的重量比包含纤维素纤维以及浆粕纤维。该网被设计成用作可冲洗卫生纸，即该网意欲在温和的搅动条件下在水中碎裂。纤维素纤维是具有3.3至6.7的纤度的人造丝纤维。没有对浆粕进行任何进一步详细说明。

US 6,287,419公开了一种水可分解的非织造织物，其包括第一和第二再生纤维素纤维以及天然纤维。这些不同的纤维借助它们的纤维长度来表征并且天然纤维优选是浆粕纤维。如果期望提高力学性能，US 6,287,419强调了采用粘合剂树脂的重要性。

EP 2 441 869公开了一种水可碎裂的纤维片材，其包含两种不同类型的浆粕、原纤化纤维素和再生纤维素纤维。这些片材意欲用作一次性使用的简单擦拭巾，并且被设计成在温和的搅动条件(例如马桶的冲洗)下碎裂，使得它们在使用后可容易地被处置。

US 2004/0013859公开了一种纤维非织造网材料，其包含人造纤维素纤维、天然纤维素纤维和合成粘合纤维。同样，该网意欲通过温和的搅动条件(例如马桶的冲洗)碎裂，从而由该网制造的擦拭巾在使用后可容易地被处置。

这些现有技术方法尽管提供了可用的擦拭巾，但通常遭受这样的缺点：要采用至少三种不同的纤维材料，或者需要合成粘合剂材料(例如合成纤维)来提供足够的力学强度。此类合成纤维的使用对产品的可持续性具有不利影响，因为例如石油基材料用作粘合剂材料。此外，合成粘合剂材料的使用对生物降解性具有负面影响，因为例如在合适的时间范围内不能将网的所有组分分解和废水处理厂中需要额外的过滤和/或纯化步骤(例如对于包含此类材料的可冲洗卫生纸或婴儿擦拭巾而言)。

WO 2011/046478 A1公开了一种可冲洗湿擦拭巾或卫生纸巾。这种纸巾是含有浆粕纤维和人造纤维和/或天然纤维的非织造材料。WO 2014/092806 A1公开了一种水刺气流成网的生产方法以及由其获得的产品。该产品包括天然纤维素纤维以及短纤维(stablefiber)。WO 2013/015735 A1公开了一种可冲洗湿擦拭巾或卫生纸巾及其制备方法。该纸巾包含浆粕纤维以及聚乳酸纤维。US 2008/0268205 A1公开了一种具有至少3层的一次性非织造网。WO 2013/067557 A1公开了包含浆粕和溶纺纤维素纤维的一次性非织造织物。

几种类型的基于纤维素纤维的擦拭巾已经市售可得。可能的用途从婴儿擦拭巾和湿卫生纸(即通常包含浆粕和粘胶纤维的低力学强度网)延伸到工业擦拭巾(即包含粘合纤维和/或增强纤维(通常是合成纤维例如基于烯烃的纤维或PET纤维)的高力学强度网)。市售可得的工业擦拭巾确实显示基重在20至100 g/m

然而，与上面讨论的现有技术文献中公开的擦拭巾一样，市售可得的擦拭巾也确实遭受缺陷，例如需要石油基纤维例如聚烯烃纤维或聚酯纤维，其对于实现高力学强度水平是必需的，或者使用纤维素纤维，其需要特定原纤化处理或基于需要使用不能重复使用的化学品的再生纤维素纤维。

本发明的目的

因此，将优选的是纤维非织造网材料将是可获得的，其确保高力学强度水平而不需要使用合成粘合或增强纤维。同时，将有利的是能够提供此类网材料，其仅需要最少数量的纤维材料同时仍使得能够制备在各种各样的应用中适合作为擦拭巾的非织造网或织物。还将有利的是此类网将只需要可分解纤维(优选不需要任何纤维生产后处理、例如化学原纤化处理的纤维)的存在，以及欲采用的纤维是天然纤维或再生纤维(其可以以高效以及环境友好的方式、例如以使得能够实现再生过程所需的任何化学品的大的重复使用度的方式来生产)。

发明简述

本发明采用如权利要求1至9中所定义的纤维非织造网以及如权利要求10至15中所定义的方法来实现此目的。下面对本发明的其它实施方案和例示进行概述。

发明详述

如权利要求1中所概述的，本发明的网的一种必需组分是浆粕。这种浆粕可具有任何来源，只要满足如权利要求1中所概述的要求，特别是纤维长度为1.5至5 mm、优选2至5 mm、且特别为2.2至2.8 mm，例如2.4至2.6 mm。该浆粕可为漂白或未漂白浆粕，并优选该浆粕具有1至5、优选2至4、更优选2.5至3.5的细小纤维(fines)含量(LWL(%))。在实施方案中，该浆粕可具有5至25、优选8至20、更优选10至15、例如12至14的粗度(mg/100m)。特别优选的浆粕材料具有2.2至2.8 mm的纤维长度(LWL，mm)、10至15的纤维粗度和2.5至3.5的细小纤维含量。此类浆粕以低成本市售可得并有助于本发明的纤维网的总体商业可行性。

也如权利要求1中所概述，本发明的网的第二必需组分为莱赛尔(lyocell)纤维，其具有5至25 mm的长度。优选该长度为7至20 mm，且特别为8至15 mm，例如10至12 mm。该莱赛尔纤维可为标准纤维、含有消光剂的纤维、原纤化纤维等。只要该纤维具有如上所指出的长度，则莱赛尔纤维的类型对下面进一步讨论的必需的产品性能没有相关影响。优选地，该莱赛尔纤维具有0.9至3.3 dtex、更优选1.15至2.5 dtex、最优选1.3至2 dtex范围内，例如1.4或1.7 dtex的纤度。特别合适的莱赛尔纤维具有8至15 mm的纤维长度和1.3至2 dtex的纤度。此类纤维是市售可得的，例如以商品名LENZING

在优选的实施方案中，这两种纤维类型(即浆粕和莱赛尔纤维)是根据本发明的网中存在的仅有的纤维组分。优选地，这两种纤维组分等于该网的90 wt.%或更多、更优选95wt.%或更多、甚至更优选98 wt.%或更多(基于该网的干重计)。在本发明的实施方案中，根据本发明的纤维非织造网仅含有浆粕和莱赛尔纤维，以及任何不可避免的加工添加剂。在实施方案中，然而，该网还可以含有额外的组分，其量通常总共不超过10 wt.%，例如其它类型的基于纤维素的纤维，包括粘胶纤维、由纤维素衍生物(例如羧甲基纤维素等)制造的纤维、基于天然和/或可再生资源的其它纤维例如大麻纤维等，以及在实施方案中，还含有合成纤维。然而，优选该网仅包含基于天然和/或可再生资源的纤维，特别是仅包含基于纤维素的纤维。

特别优选地，根据本发明的产品不包含(compromise)聚乳酸纤维。还优选的是根据本发明的产品为单层产品，因为即使使用高比例的具有小纤维长度的浆粕纤维而不要求存在额外的层(其在现有技术中有时用于增强纸巾或擦拭巾产品)也有可能获得期望的力学性能。

浆粕与莱赛尔纤维的重量比如权利要求1中所定义，其中基于浆粕和莱赛尔纤维的重量计，浆粕纤维等于至少35%、优选至少40%且特别地50%或更多。优选地，该重量比为90:10至50:50、更优选85:15至55:45。特别合适的重量比在80:20至60:40范围内，在实施方案中为70:30。然而，特别地，当浆粕的重量等于至少50%时，浆粕和莱赛尔的混合物使得能够制备具有期望的性能平衡的网，同时保持成本效益。

如后面在制备本发明的网的方法的上下文中将更详细地解释的，在制备该网之前将浆粕和莱赛尔纤维充分混合以确保均匀的混合物和均匀的网性能。此类混合通常包括在含水介质中、优选在水中混合。合适的混合设备和混合参数(搅动、剪切速率、在含水介质中的纤维的量)是技术人员已知的。

根据本发明的纤维非织造网通常具有在25至200 gsm、例如50至175 gsm、优选60至150 gsm范围内的基重。此类基重在用于擦拭巾的纤维网领域中是常见的，但是根据本发明的网确实在这些基重下提供了独特的力学性能的组合，而不要求存在用于高力学强度水平的合成增强纤维或合成粘合剂，或不要求使用用于较低力学强度水平的三种或甚至更多种类型的纤维的混合物。

如将关于本发明的方法进一步解释的，借助水刺期间的能量消耗(即，在水刺纤维期间对网材料的能量冲击)，有可能简单地通过调节浆粕和莱赛尔纤维之间的重量比，并在较小程度上还通过任选地调节纤维长度来调整所得网的最终力学性能，以生产出具有较低力学强度水平(较低能量消耗)的网或具有较高强度水平(较高能量消耗)的网，其在现有技术中通常只可借助采用合成增强纤维或粘合剂(呈纤维状粉末)来实现。根据本发明的较高强度水平是由大于50且在实施方案中高达150或更大的拉伸强度(MD，干，N/5cm)代表的强度水平。与商业化的高强度擦拭巾(其确实显示出从约30至高达100(MD，干，N/5cm)的拉伸强度)相比，通过本发明实现的强度水平一定被认为是极其令人惊讶的，因为对于类似但仍更低的强度水平，现有技术中已知的所有高强度水平材料都需要使用增强和/或粘合纤维，例如聚烯烃或聚酯纤维。决不可预见的是，如上面解释和例示的根据本发明的相当简单的纤维混合物(其甚至不需要增强或粘合纤维存在)使得能够提供具有至少相等、但在实施方案中甚至更高的强度水平的非织造材料。

从而，本发明提供纤维非织造网，其基于纤维材料，该纤维材料是生物可降解的并且进一步基于天然(即可再生的/可持续的)原材料。根据本发明，不需要使用基于石油化学的材料，并且本发明中采用的莱赛尔纤维通过以下方法生产：该方法在很大程度上重复使用所有采用的化学品，特别是溶解和纺丝所需的溶剂，从而本发明提供了总体上绿色且可持续的产品。由于欲用于本发明的起始物料浆粕和莱赛尔纤维是标准材料，因此该新颖的产品的总成本可以保持在非常有竞争力的水平。归因于借助原材料组成和水刺期间的能量消耗来调整产品性能的可能性，有可能生产专门适合预期的最终用途的产品，使得本发明可以被视为提供基于模块的系统，其仅使用少量变量(参见上文)就使得能够生产各种各样的产品，而不需要使用额外的组分，例如增强纤维、改进生物降解性的试剂等。与本发明相关的这些优点必须被视为相对现有技术的巨大且出乎意料的改进。

如权利要求书中已经概述的，有可能使用纤维非织造网领域中的技术人员已知的方法，例如通过压花、通过提供穿孔等来向根据本发明的纤维非织造网提供二维或三维结构。根据本发明的网允许提供此类结构而对该网的力学性能(强度)无不利影响。如实施例中所例示的，已经发现，提供此类结构改进了例如吸油率的其它性能，使得根据本发明的高强度网确实显示出在工业擦拭巾领域中的前景，在工业擦拭巾领域中迄今为止仅增强的擦拭巾已显示出足够的力学强度以允许在实践中使用。

在任何情况下根据本发明的网确实显示出非常良好的性能平衡，特别是力学性能(拉伸强度)以及与用途相关的性能(例如WRV和LAC)的良好平衡。根据本发明的网确实显示出明显400以上、在实施方案中超过600的令人满意的LAC 值，通常与50以上的WRV组合。这是大致等同于商业化的擦拭巾的使用性能平衡。然而，根据本发明的这些网的拉伸强度值通常高于商业化的擦拭巾的拉伸强度值，因为对于低强度产品，这些通常显示高达25 N/5cm(干，MD)的拉伸强度值(对于婴儿擦拭巾和湿卫生纸)和对于中强度产品，显示高达80N/5cm(干，MD)的拉伸强度值。对于低强度产品，本发明的网的相应值高达60 N/5cm (干，MD)和对于中强度产品，相应值高达150 N/5cm(干，MD)。从而，本发明使得能够简单地通过采用限定重量比的两种标准产品(浆粕和莱赛尔纤维)来提供具有使用性能(WRV、LAC)和力学性能(拉伸强度)的整体改进平衡的纤维非织造网。这在考虑根据本发明的高强度网时变得甚至更加显著。这些确实再次显示与商业化的产品类似的使用性能，例如WRV和LAC，同时实现所需力学性能、特别是拉伸强度值，而不需要添加粘合和/或增强纤维。商业化的工业擦拭巾(其为本领域中高强度网的突出实例)具有从30至高达约100 N/5cm(干，MD)的拉伸强度值，而本发明没有使用增强纤维或粘合纤维实现了高达250 N/5cm的值(干，MD)。这是相对现有技术的完全出乎意料的巨大成就。

如上所指出，本发明使得能够简单地通过调节浆粕与莱赛尔纤维的重量比以及通过调节水刺期间的能量消耗来调整性能。通常，较高的莱赛尔纤维含量提高力学性能。同时，即使对于包含较低比例的莱赛尔纤维的网，在水刺期间提高能量消耗也具有相同效果。从而，根据本发明的高强度网通常为具有较高基重(通常为150或更多)、80:20至40:60的浆粕与莱赛尔纤维的重量比的网。具有较低基重和70:30至90:10的浆粕与莱赛尔纤维的重量比的网通常为中或低强度网。

如上所指出，特别使用莱赛尔纤维确保与浆粕组合可提供可被认为是可持续的非常成本有效的网。然而，使用莱赛尔纤维也出乎意料地用于提高根据本发明的网的力学性能，特别是拉伸强度性能。出乎意料地，发明人已经发现，如例如与其它再生纤维素纤维(例如粘胶纤维)相比，仅使用莱赛尔纤维确保良好的力学性能。用粘胶纤维代替莱赛尔纤维(具有相同长度和纤度)生产的网不能生产具有采用莱赛尔纤维(在相同生产条件下并使用其它方面相同的与浆粕的混合物)的相应网所实现的强度水平的网。因此，明显的是，本发明基于原材料的特定选择，其使得所示的成就成为可能。

现在将关于制备根据本发明的纤维非织造网的方法描述本发明。应理解上面关于本发明的网作为优选方案描述的所有实施方案同样适用于本文中公开的方法。

可使用水刺方法生产根据本发明的纤维非织造网。此类方法是技术人员已知的并且用于此类方法的常规设备可用于制备本发明的网。

通常，该方法首先包括浆粕和莱赛尔纤维的紧密混合，其可以在碎浆机中进行。通常将水加入该混合物中以确保适当的分散。为了调节该初始混合物的水含量，可以使其通过适于调节浓度的站，例如混合箱。这确保混合物可以被泵送到工艺的接下来的阶段，并且特别确保混合物可以均匀地分布到用于将尚未缠结的网送到水刺站所需的网上。在混合之后，将制备的混合物(浆料)提供至分布站，该分布站将混合物以期望的量和宽度分布到移动带上。调节提供至该带的量，特别是相对于要生产的纤维非织造网的目标基重进行。该带通常适于进行特别地脱水步骤，使得分布的浆料产生所谓的湿法成网材料。可提供进一步除水的额外的站，例如真空站，其通常也确保湿法成网材料的改进的均匀性。随后，在典型的方法中，进行另外的干燥步骤，例如通过使用蒸汽加热的罐式干燥器或其它常规干燥装置进行。在这些处理之后，可以将干燥的湿法成网卷绕到辊上以将其送至水刺步骤，然而，还有可能根据本领域中已知的步骤将湿法成网直接送至水刺处理，并且当然，当将湿法成网直接送至水刺时，还有可能省略一些或所有的干燥步骤。通常的连续方法在水刺步骤之前不包括干燥步骤。然而，脱水步骤(通常包括真空脱水步骤)通常用于此类连续方法。

水刺可以使用水束或水射流进行，其布置在待缠结的网的一侧或在待缠结的网的两侧。水束的数目不是关键的，但是两束或更多束是常规的。采用总共四个水束(优选在网的每侧上两个)的方法已经显示非常适于生产本发明的纤维非织造网。可从技术人员已知的常规条件(例如水压等)中选择缠结期间的工艺条件。已经发现，为了可重复地制备本发明的纤维非织造网，所谓的能量消耗(有时称为水刺能量消耗)是确保实现纤维非织造网中的期望目标值的良好量度。该能量消耗(与水束相关)是基于水压、生产速度和基重计算的以kWh/kg(干纤维非织造网)给出的理论值。可基于Vliesstoffe, W.Albrecht, H.Fuchs,W.Kittelmann(编), Wiley-VCH 2000, 第329页, 等式(23)中公开的原理进行计算。

通常在0.05至1 kWh/kg范围内的能量消耗值适用于本发明。然而，应理解不排除更高和/或更低的值，但是以上给出的值是典型值，其在这里作为例示给出，还考虑了下面描述的实施例中所采用的具体条件。能量消耗的合适范围特别为0.1至0.9 kWh/kg的值。如上面已经指出的，在适当考虑基重和浆粕与莱赛尔纤维的重量比下的能量消耗调节可调整所生产的网的力学性能。采用例如(也如实施例中所例示)170 gsm的基重和40:60的浆粕与莱赛尔纤维比，使用0.3659 kWh/kg的能量消耗可以获得250 N/5cm以上的拉伸强度值(干，MD)。使用较低的能量消耗获得较低的拉伸强度值，例如在0.1464 kWh/kg下低于250 N/5cm。在相同的能量消耗值下，使用170 gsm的基重但是80:20的浆粕与莱赛尔纤维比可以获得分别约170和约150 N/5cm的拉伸强度值(干，MD)。这些实验结果确实证明了本发明提供的概念和模块化系统的通用可行性。

通常，如技术人员已知的，可通过改变生产速度(移动带移动湿法成网通过水刺站的速度)和/或通过改变水刺期间的水压来容易地调节能量消耗。在本发明中，当考虑这两个选项时，与通过降低生产速度来提高能量消耗相比，优选通过提高水压来提高能量消耗。

根据常识，该网在已经缠结后可经受任何所需的后处理步骤，例如脱水处理和干燥处理，采用例如真空脱水单元和/或空气穿透干燥(through air drying)单元等。然后，可将该网卷绕在辊上以将其运送至进一步的加工步骤，例如切割成所需尺寸、施加添加剂，例如用于化妆擦拭巾的乳液等。如上所指出，可通过压花等向根据本发明的网提供二维或三维结构。此类方法是技术人员已知的，并且可以在上述方法的任何合适的阶段提供各方法步骤。

现在将借助例示性实施例进一步描述本发明。

实施例

测量方法

根据DIN 53814确定WRV值

根据DIN 53923确定LAC值

根据DIN EN 29073第1部分确定基重

根据DIN EN 29073第3部分确定拉伸强度

所采用的材料

将具有2.4至2.6 mm的纤维长度、12至14 mg/100m的粗度和3 wt.%的细小纤维含量的浆粕(Canfor ECF 90漂白浆粕)与LENZING

网制造方法

使用PILL Nassvliestechnik GmbH (1-schichtige Pilo-Schrägsiebanlage NVLA-58)的湿法成网生产线铺放基底、将其脱水、干燥并卷绕到辊上。然后将该辊解卷以将尚未缠结的网材料输送到水刺(spunlacing/hydroentangling)生产线，该生产线包括预润湿单元、在网顶侧的两个水束以及随后是在网底侧的两个水束、用于脱水的真空箱和用于干燥水刺材料的空气穿透干燥器。

实施例1

制造以下纤维非织造网：

a.)基重170 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比40/60

b.)基重170 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比80/20

c.)基重100 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比80/20

分别用0.1464 kWh/kg (a'.))、0.1746 kWh/kg (b'.))、0.2614 kWh/kg (c'.))、0.3118 kWh/kg (d'.))、0.3659 kWh/kg (e'.))和0.4366 kWh/kg (f'.))的不同能量消耗对网进行水刺。

所得网显示以下性能：

这些结果确实显示：采用高浆粕含量和较低基重，可以获得非常高的WRV值且特别是LAC值，同时力学性能仍是令人满意的。将基重从100 gsm提高到170 gsm导致LAC稍微降低，但力学性能提高至2倍或更多。将莱赛尔含量提高至2倍(浆粕与莱赛尔纤维重量比为60/40)产生仍然高的LAC值，但使力学性能提高至即使通过含有增强/粘合纤维的商业化的网也达不到的水平。

实施例2

为了证明本发明还提供较低基重的有价值的产品，根据以下制备额外的网：

d.1)至d.3.)基重60 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比60/40、70/30和80/20

e.1)至e.3.)基重80 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比60/40、70/30和80/20

f.1)至f.3.)基重100 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比60/40、70/30和80/20

用0.4136 kWh/kg (g'.))的能量消耗对网进行水刺。所述网确实显示高LAC值和非常令人满意的力学性能的有利组合。

这些结果确实显示：(采用)低基重和高能量消耗，可以获得非常高的LAC值，同时力学性能仍是令人满意的。提高基重导致LAC降低，但力学性能显著提高，从而，即使对于非常高浆粕网(浆粕与莱赛尔纤维重量比为70/30和80/20)，即使对于湿网也获得了非常高的力学性能水平。从这些结果可以推断出：即使采用高浆粕含量，提高能量消耗也使得能够生产低基重网，其确实显示出令人惊讶的高强度水平，尽管没有采用增强纤维或粘合剂。同时，这些网仅包含来自可再生资源的生物可降解材料，从而这些网显然可以被认为是可持续产品。

实施例3

为了展示本发明的纤维非织造网与包含其它类型的纤维素纤维的网相比的优越性和/或为了展示纤维纤度的相关性，使用以下网运行额外的测试，所述网经能量消耗为0.481kWh/kg的水刺。

g.)基重80 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比60/40，莱赛尔纤维类型：LENZING

h.)基重80 gsm，浆粕与莱赛尔纤维重量比80/20，莱赛尔纤维类型：LENZING

在各情况下，采用莱赛尔纤维的网确实显示出最佳的力学性能。采用具有1.4dtex的纤度的莱赛尔纤维实现最佳的结果，而粘胶纤维导致力学强度值(干和湿，MD)损失到几乎1/2。当考虑横向(CD)的力学强度值时观察到相同趋势。这些网再次进一步显示提高网中莱赛尔纤维的量致使力学性能提高。总地来说，这些测试运行证明：如上面已经概述的，本发明基于用于纤维非织造网的原材料的特定且未暗示的选择，所述原材料即浆粕组分和纤维组分(其具体而言为莱赛尔纤维组分)。

实施例4

进行额外的测试运行以便证明在恒定基重和恒定能量消耗下浆粕与莱赛尔纤维的重量比的影响以及在恒定基重和恒定的浆粕与莱赛尔纤维的重量比下能量消耗的影响。分别采用0.5445 kWh/kg和0.4084 kWh/kg的能量消耗对基重分别为60 gsm和80 gsm的纤维非织造网进行水刺，同时将浆粕与莱赛尔纤维的重量比从90/10改变到50/50，中间比率为80/20、70/30和60/40。用70/30的共混物制备其它样品，基重再次分别为60 gsm和80 gsm，同时对于基重为60 gsm的网，将能量消耗从0.1343 kWh/kg改变到0.8084 kWh/kg，中间值为0.2598 kWh/kg、0.381 kWh/kg和0.5445 kWh/kg，且对于基重为80 gsm的网，将能量消耗从0.1007 kWh/kg改变到0.6063 kWh/kg，中间值为0.1949 kWh/kg、0.2858 kWh/kg和0.4084kWh/kg。

结果显示：网中莱赛尔纤维的量提高以及能量消耗提高，拉伸强度值(干和湿(MD以及CD))提高。莱赛尔纤维含量不断提高的共混物的对比显示：在也考虑原材料混合物的成本的同时，可在70/30至60/40的浆粕与莱赛尔纤维重量比下实现最佳的性能平衡。尽管重量比为50/50的样品显示力学性能稍微提高，与较高莱赛尔纤维含量相关的额外成本会导致成本提高与力学性能增加的不利平衡。

伴随提高能量消耗进行的测试运行显示出类似的趋势：能量消耗提高，力学性能提高。在评估的能量消耗范围内，各能量消耗提高确实导致力学性能的明显提高，从而没有观察到强度提高的趋平。同时，观察到：在通常用于生产可分散擦拭巾(其通常用作可冲洗湿卫生纸)的能量消耗水平(0.1343 kWh/kg)下，可以获得产生更高价值的产品的强度值。

这些测试也再次证明：本发明，尽管使用基于来自可再生资源的材料(即浆粕和莱赛尔纤维)的简单原材料混合物，仍可获得具有非常令人满意的性能的纤维非织造网。

实施例5

为了证明本发明提供纤维非织造网(其可以用作确实含有聚酯或聚烯烃纤维的干燥工业擦拭巾的可持续替代产品)的效率，制备根据本发明的额外的纤维非织造网。将这些纤维非织造网与基重为约95 gsm、拉伸强度值为约96 N/5cm(干以及湿，由于薄工业擦拭巾中PET纤维的含量高，干湿态之间的差异预期可忽略不计)的高品质工业擦拭巾进行比较。该擦拭巾确实显示出大约800%的吸油率值。

相应地，以浆粕与莱赛尔纤维的共混比分别为70/30和50/50来制备基重分别为80gsm、100 gsm和120 gsm的样品。用0.3109 kWh/kg、0.2719 kWh/kg和0.2847 kWh/kg的能量消耗对这些样品进行水刺并进行压花以具有三维结构或通过提供穿孔来提供三维结构。结果显示：基重提高，力学性能提高(干拉伸强度，MD以及CD)至与商业化的对照产品所显示的水平类似的水平。压花或穿孔都没有导致力学值的显著降低且在湿态下测量时强度值的降低仅为约30%。总地来说，根据本发明的这些纤维非织造网确实显示出性能平衡，使得它们可用作商业化的工业擦拭巾的可持续替代物。

为了进一步证明本发明的纤维非织造网的适合性，就其吸油能力对基重为100gsm的网进行评价。本发明的纤维非织造网确实显示出超过800%的吸油率，其中压花网的吸油率值为约 900%且穿孔网的吸油率值为约1100%。这些值甚至高于针对高品质商业化的工业擦拭巾测量的那些值，再次证明了本发明的出乎意料的优越性。